Турбобур
Использование: в горном деле при проходке наклонно направленных скважин. Сущность изобретения: турбобур включает многоступенчатую осевую турбину, статоры которой закреплены в корпусе, а роторы - на валу, осевые и радиальные опоры. Корпус имеет одну либо две диаметрально противоположных лыски или окна, расположенные параллельно оси корпуса по его длине. Турбобур может быть снабжен отклонителем, при этом продольная ось среднего сечения лысок или окон расположена в плоскости искривления отклонителя. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к забойным гидравлическим двигателям, применяемым для вращения буровых долот и коронок.
Известен турбобур, содержащий корпус с шарнирными секциями, размещенными между ступенями турбины, и вал в виде отдельных частей, соединенных карданными валами через шарниры Гука (авт.св. СССР N 275917). Недостатком данного устройства является сложность конструкции, высокая цена изделия и низкая надежность при работе в абразивной среде бурового раствора. Известно также устройство для бурения наклонных стволов, содержащее забойный двигатель и расположенную над ним бурильную трубу эллиптической фоpмы, что позволяет отклонять двигатель в продольной плоскости трубы, проходящей через малую ось ее поперечного сечения [1] Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является обычный серийный турбобур, содержащий многоступенчатую осевую турбину, статоры которой закреплены в корпусе, а роторы на валу, осевые и радиальные опоры [2] Недостатком указанных устройств является то, что они могут работать только на участках с малым темпом нарастания (сброса) зенитного угла скважины (менее 2о на 10 м проходки ствола). Относительно длинная и жесткая компоновка забойного двигателя не вписывается в ствол скважины с меньшим радиусом поворота. Изобретение направлено на решение задачи по повышению эффективности бурения участков скважины, где осуществляется интенсивный набор или сброс кривизны. При осуществлении изобретения обеспечивается бурение с интенсивностью набора зенитного угла ствола скважины в 4-10о на 10 м проходки при габаритной осевой длине забойного двигателя до 10 м. Для этого в турбобуре, содержащем ступени давления осевой турбины, статоры которой закреплены в корпусе, а роторы на валу, осевые и радиальные опоры, корпус имеет по крайней мере одну продольную лыску или окно. Кроме того, при снабжении турбобура отклонителем, продольная ось среднего сечения лыски или окна расположена в плоскости искривления отклонителя. Выполнение продольной лыски или окна в корпусе турбобура позволяет увеличить гибкость компоновки и существенно улучшить вписываемость машины в искривляющийся стол скважины, причем в определенной плоскости, проходящей через главную ось корпусами продольную ось среднего сечения лыски или окна. Применение в компоновке отклонителя позволяет интенсифицировать набор зенитного угла и уменьшить радиус поворота ствола, причем максимальный результат достигается при совпадении плоскости искривления отклонителя с продольной осью среднего сечения лыски или окна. Еще лучший результат достигается при использовании двух противоположно расположенных лысок или окон, продольные оси которых располагаются в плоскости искривления отклонителя. На фиг.1 изображен общий вид турбобура с продольными лысками на корпусе; на фиг.2 то же, с продольными окнами на корпусе; на фиг.3 сечение по А-А на фи.1; на фиг.4 сечение по Б-Б на фиг.2. Турбобур содержит корпус 1, в котором неподвижно закреплены статоры 2 ступеней давления осевой турбины и вал 3 с неподвижно закрепленными на нем роторами 4 ступеней давления осевой турбины. Вал 3 фиксируется в корпусе 1 посредством осевых 5 и радиальных 6 опор. Нижняя часть вала 3 присоединена к долоту или бурильной головке (на чертеже не показаны). Корпус 1 имеет две продольные лыски 7 (фиг.1) или два продольных окна 8 (фиг.2), продольные оси среднего сечения которых расположены в плоскости чертежа и отклонителя 9, который соединен с верхней частью корпуса 1. В том случае, кода в корпусе 1 выполняются одно или два окна 8 (фиг.4) необходимо обеспечить герметичность наружной цилиндрической поверхности статоров 2 (фиг.2). Для этого торцовые поверхности сопрягаемых элементов статоров шлифуются и притираются, после чего они стягиваются осевым усилием, гарантирующим контактные нагрузки в 2000 3500 кГ/см2 и выполняют функцию неподвижного торцового уплотнения, рассчитанного на восприятие внутреннего давления до 10 МПа (рабочий перепад давления в турбине турбобура до 7 МПа на самой верхней ступени, далее он уменьшается). Над отклонителем 9 устанавливается специальная жесткая труба (на чертеже не показана) такой длины и такого диаметра, чтобы ее вписываемость в заданный радиус поворота была бы такой же, как и у корпуса 1 турбобура, ориентированного в стволе таким образом, чтобы выпуклая внутренняя часть ствола скважины (на участке крутого поворота) соприкасалась бы с наружной поверхностью лыски 7 корпуса 1 или статоров 2 ступеней давления турбины, которые выступают из окна 8 корпуса 1. Далее крепятся трубы бурильной колонны (не показаны). Работа турбобура осуществляется следующим образом. Турбобур спускается до забоя скважины и ориентируется в необходимом азимутальном положении, затем начинается бурение. Конструкция корпуса 1 с лысками 7 или окнами 8 позволяет обеспечить без осложнений прохождение турбобура через участок резкого изгиба ствола скважины за счет его вписываемости в дугу поворота.Формула изобретения
1. ТУРБОБУР, содержащий многоступенчатую осевую турбину, статоры которой закреплены в корпусе, а роторы - на валу, осевые и радиальные опоры, отличающийся тем, что корпус имеет одну либо две диаметрально противоположные лыски или окна, расположенные параллельно оси корпуса по его длине. 2. Турбобур по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен отклонителем, а продольная ось среднего сечения лыски (лысок) или окна (окон) расположена в плоскости искривления отклонителя.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Похожие патенты:
Объемный забойный двигатель // 2049902
Шпиндель турбобура // 2047721
Изобретение относится к горному делу, конкретно к устройствам для бурения скважин
Устройство для бурения // 2046174
Изобретение относится к технике бурения нефтяных и газовых скважин, конкретно к способам изготовления роторов винтовых забойных двигателей для бурения скважин
Винтовой забойный двигатель // 2035582
Изобретение относится к области буровой техники, в частности к забойным двигателям, предназначенным для бурения нефтяных и газовых скважин, позволяющих производить замену, например, изношенных двигательной или шпиндельной секций непосредственно на буровой в вертикально подвешенном положении
Забойный гидродвигатель // 2025565
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия нефтегазонасосных пластов
Статор забойной героторной машины // 2018620
Изобретение относится к области бурения скважин забойными двигателями
Малогабаритный винтовой забойный двигатель // 2102575
Изобретение относится к области буровой техники, а именно к забойным двигателям для бурения нефтяных и газовых скважин
Шпиндель турбобура // 2109123
Изобретение относится к буровой технике, а именно к шпиндельным турбобурам
Забойный двигатель // 2109905
Инструмент для бурения скважин // 2110660
Изобретение относится к техническим средствам, посредством которых осуществляется бурение скважин на нефть и газ
Инструмент для бурения стволов скважин // 2111333
Гидравлический забойный двигатель // 2112855
Редукторный турбобур // 2112856
Забойный двигатель // 2115791
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования при бурении скважин
Роторно-винтовой гидравлический двигатель // 2119035
Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного движения, в частности к устройствам для бурения газовых и нефтяных скважин
Компоновка забойного двигателя // 2120018
Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и предназначено для предупреждения и ликвидации аварий