Дробилка для мелкокусковых древесных отходов

 

Использование: в деревообработке. Сущность изобретения: дробилка состоит из корпуса 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 воронками и контрножами, ротора 5 с режущими ножами или молотками 6 и установленного внутри корпуса 1 под ротором 5 сита 7. Одна из торцовых кромок сита 7 и боковая стенка корпуса выполнены соответственно с клиновидными выступами и пазом, образующими клиновое соединение. Противоположная торцовая кромка сита 7 расположена снаружи корпуса 1, прикреплена к опорной планке и снабжена симметрично расположенными к оси сита одной или двумя скобообразными ручками и одним или двумя фиксаторами, выполненными в виде Г-образной рукоятки. Один конец последней выполнен с возможностью поворота и осевого перемещения в соосно расположенных отверстиях в сите и корпусе, а другой - с возможностью поворота на 180^o и закрепления на корпусе стопорным болтом. Внутренняя поверхность боковой стенки и нижняя грань клиновидного паза выполнены в одной вертикальной плоскости. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве мелкокусковых отходов топливной и технологической щепы, технологической стружки и других древесных частиц целевого назначения.

Известная дробилка, предназначенная для измельчения мелкокусковых отходов в частицы целевого назначения, состоит из корпуса с загрузочной и разгрузочной воронками и контрножом, ротора с режущими ножами или молотками и установленного внутри корпуса под ротором сита, служащего для калибрования частиц по размерам и форме.

Известна также дробилка, содержащая корпус с откидной загрузочной (направляющий лоток) и разгрузочной воронками, контрножи, ротор с режущими ножами или молотками (билами), сито, причем загрузочная воронка выполнена наклонной откидной или с возможностью поворота на некоторый угол, а сито установлено с параметрами, соответствующими виду перерабатываемых отходов и назначению древесных частиц.

Недостатком известной дробилки является отсутствие в ее конструкции возможности просто и быстро сменить сито на новое, так как его торцовые кромки либо жестко вмонтированы по краям между станиной и крышкой корпуса, либо жестко закреплены внутри корпуса с помощью различного крепежа: болтов, винтов и т.п. Для смены сита в этих случаях требуется не только отсоединение и присоединение большого числа крепежных устройств, но и частичная разборка самой конструкции дробилки: снятие крышки корпуса, отсоединение от корпуса и поворот загрузочной воронки и др. В результате этого имеют место значительные трудозатраты и потери рабочего времени на смену сита, из-за чего такая операция в лучшем случае возможна между рабочими сменами, а в условиях непрерывного производства -лишь во время профилактического или капитального ремонта. В тех же случаях, когда по каким-либо причинам древесные частицы не соответствуют по качеству предъявляемым требованиям или необходимо из одних и тех же отходов получить частицы разного назначения, или один и тот же вид частиц, но из разных отходов, какое-либо оперативное вмешательство в работу дробилки и ход процесса практически исключено. Все это не только значительно сужает функциональные возможности дробилок по переработке различных отходов, но и существенно сказывается на качестве получаемых частиц и количественном выходе кондиционной фракции.

Изобретение создается с целью упрощения и ускорения операции смены сита в дробилке, расширения ее функциональных возможностей, улучшения качества и увеличения выхода из отходов кондиционной фракции древесных части целевого назначения.

Эта цель достигается тем, что в известной дробилке для мелкокусковых отходов, состоящей из корпуса с загрузочной и разгрузочной воронками и контрножами, ротора с режущими ножами или молотками и установленного внутри корпуса под ротором сита, одна из торцовых кромок сита и боковая стенка корпуса выполнены соответственно с клиновидными выступами и пазом, образующими клиновое соединение, а противоположная торцовая кромка сита расположена снаружи корпуса, прикреплена к опорной планке и снабжена симметрично расположенными к оси сита одной или двумя скобообразными ручками и одним или двумя фиксаторами, выполненными в виде Г-образной рукоятки, один конец которой выполнен с возможностью поворота и соевого перемещения в соосно расположенных отверстиях в сите и корпусе, а второй конец выполнен с возможностью поворота на 180^о и закрепления на корпусе стопорным болтом. Для повышения быстроты, точности и надежности ориентации клиновых выступов сита и паза корпуса при установке в дробилку сменного сита внутренняя поверхность боковой стенки и нижняя наружная по отношению к ситу грань клиновидного паза выполнены в одной вертикальной плоскости. Наличие клинового соединения с одной стороны кромки сита и расположенной снаружи корпуса второй кромки, снабженной фиксаторами, а также особенности конструктивного выполнения и расположения этих элементов позволяют упростить и резко ускорить операцию смены сита в дробилке и тем самым в любой необходимый момент осуществлять смену сита, если качество частиц и выход кондиционной фракции не соответствует заданному.

На фиг. 1 показана предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 и 3 то же, разрез по местам примыкания кромок сита к корпусу; на фиг. 4 вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 5 вид по стрелке Б на фиг. 3.

Дробилка для мелкокусковых древесных отходов состоит из корпуса 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 воронками и контрножами 4, ротора 5 с режущими ножами или молотками 6 и расположенного в корпусе 1 под ротором 5 сита 7. Торцовая кромка сита 7 и боковая стенка корпуса 1 со стороны, например, загрузочной воронки 2 выполнены соответственно с клиновидными выступами 8 и пазом 9, образующими клиновое соединение. При этом для ориентации и надежности входа клиновидных выступов 8 сита 7 в паз 9 корпуса 1 в момент установки нового сита в дробилку внутренняя поверхность боковой стенки и нижняя наружная по отношению к ситу 7 грань клиновидного паза 9 корпуса 1 находятся в одной вертикальной плоскости.

Противоположная торцовая кромка сита 7 выведена наружу корпуса 1 и прикреплена к опирающейся на его поверхность планке 10, которая предотвращает возможность выброса частиц из дробилки наружу и одновременно исключает чрезмерное заклинивание выступов 8 сита 7 в пазе 9 корпуса 1 дробилки. Для обеспечения ручного перемещения сита 7 в требуемом направлении при его смене к планке 10 прикреплена ручка 11, расположенная симметрично к оси сита 7 и выполненная для удобства пользования скобообразной.

Для надежного прижима сита 7 к корпусу 1 и удержания его в этом положении при работе дробилки сито 7 снабжено фиксатором 12, который, как и ручка 11, расположен симметрично к оси сита 7. Для обеспечения быстродействия при смене сита 7 фиксатор 12 выполнен в виде поворотной Г-образной рукоятки, причем один ее конец выполнен с возможностью свободного перемещения и соединяет друг с другом расположенные соосно отверстия 13 и 14, предусмотренные соответственно в бобышках 15 и 16 сита 7 и корпуса 1. Второй конец рукоятки фиксатора 12 во время работы дробилки плотно прижат к корпусу 1 и закреплен опорным болтом 17, ввернутым в бобышку 18 корпуса 1.

Дробилка работает следующим образом.

При ее включении мелкокусковые отходы поступают с конвейера в воронку 2 корпуса 1, попадают под действие ее рабочих органов 4, 5 и 6, измельчаются ими, и все полученные частицы попадают на сито 7, разделяющее их на кондиционные, выбрасываемые через отверстия в разгрузочную воронку 3, и некондиционные крупные, захватываемые на сите 7 и возвращаемые на повторную переработку рабочими органами 4, 5 и 6 для доизмельчения.

В случае, когда по различным причинам получаемые из отходов древесные частицы не соответствуют предъявляемым к ним требованиям или возникла необходимость получить из отходов частицы для иных нужд целевого назначения, замена имеющегося в дробилке сита 7 на новое осуществляется после ее остановки в следующем порядке.

Сначала на требуемую величину вывинчивается из бобышки 18 болт 17, конец рукоятки фиксатора 12 поворачивается на некоторый угол и рукоятка свободно вынимается из отверстий 13 и 14 в бобышках 15 и 16 сита 7 и корпуса 1, причем поворот рукоятки и выдвижение ее из отверстий производится одновременно. После этого с помощью ручки 11 выступы сита 7 выходят из паза 9 корпуса 1, сито 7 выдвигается из-под ротора 5 и изымается из корпуса 1 дробилки. Новое сито устанавливается на место прежнего в обратной последовательности перечисленных действий. При этом за счет того, что наружная образующая сита 7 и внутренняя образующая корпуса 1 совпадают, находясь в одной плоскости, выступы 8 сита 7 при соприкосновении с корпусом 1 скользят по его поверхности при движении вверх под действием ручки 11 и сразу же оказываются в пазу 9 корпуса 1 и заклиниваются. В случае, если паз загрязняется в процессе длительной работы дробилки, его можно быстро прочистить, выдвигая сито 7 и откидывая или поворачивая вверх загрузочную воронку 3 до положения, обеспечивающего доступ внутрь дробилки.

Так как дробилка имеет только один или два болта, причем требующие лишь частичного отвинчивания, необходимого для ослабления крепления сита, то операция его смены не только резко упрощается по своему физическому исполнению, но и многократно сокращается ее продолжительность. За счет этого достигается реальная возможность менять сито не во время ремонтов или межсменных перерывов, а многократно в ходе смены, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом работы (производство древесных плит и др.). Как результат этого, при переработке в дробилке мелкокусковых отходов обеспечивается возможность регулировать ее работу, управлять ходом процессов и, следовательно, повышать качество и увеличивать выход кондиционных древесных частиц в тех случаях, когда по тем или иным причинам (изменение производительности, вида или соотношения нескольких видов мелкокусковых отходов, чрезмерное затупление рабочих органов и т.п.) эти частицы не соответствуют требованиям действующей НТД (ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.п.). Одновременно расширяются функциональные возможности дробилки, так как обеспечивается возможность получать из одних и тех же отходов частицы различного целевого назначения (технологическая щепа вместо топливной, технологическая стружка вместо щепы, частицы для пресс-масс вместо стружки и т.п.) и, наоборот, из самых различных отходов (обрезки фанеры, плит, шпона и пиломатериалов, отщепы, сколы и крупная некондиционная фракция щепы и т.п.) получать определенный вид частиц целевого назначения. Немаловажно и то, что при этом не обязательно требовать от изготовителя всей гаммы необходимых заказчику сит, а изготовлять их ввиду простоты на предприятии-потребителе собственными силами с учетом требований производства.

Испытания опытного образца дробилки показали, что время на смену сита сокращается не менее чем в 12 раз, а выход кондиционной фракции материала увеличивается с 70-75% до 80-85% На дробилку, имеющую два типоразмера, разработана техдокументация и начата подготовка к изготовлению по заказам предприятий.

Формула изобретения

1. ДРОБИЛКА ДЛЯ МЕЛКОКУСКОВЫХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ, включающая корпус с загрузочной и разгрузочной воронками и контрножами, ротор с режущими ножами или молотками и установленное внутри корпуса под ротором сменное сито с торцевыми кромками, отличающаяся тем, что одна из торцевых кромок сита и боковая стенка корпуса выполнены соответственно с клиновидными выступами и пазом с образованием клинового соединения, а противоположная торцевая кромка сита расположена снаружи корпуса, прикреплена к опорной планке, смонтированной на корпусе, и снабжена симметрично расположенными к оси сита одной или двумя скобообразными ручками и одним или двумя фиксаторами, причем каждый из последних выполнен в виде Г-образных рукояток, одни концы которых выполнены с возможностью поворота и осевого перемещения в отверстиях, которые соосно расположены в сите и корпусе, а другие концы фиксаторов выполнены с возможностью поворота на 180^o и закрепления их на корпусе посредством стопорных болтов.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность боковой стенки корпуса и нижняя грань клиновидного паза расположены в одной вертикальной плоскости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5