Парогазовая горелка

 

Использование: в области энергетики для нагрева теплоносителя в водогрейных и паровых котлах. Сущность: горелка содержит концентрично расположенные полые диффузоры с плоскими стенками, трубка для входа парогазовой смеси снабжена плоской полой спиралью с сопловыми отверстиями, размещенной в поддоне, заполненной пористым огнеупорным материалом. При этом верхние торцы диффузоров снабжены распыливающими форсунками, снаружи горелка защищена воздушным кожухом, трубка подачи топлива снабжена обратным клапаном. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть применено для нагрева теплоносителя в водогрейных и паровых котлах, а также для подпитки основного топлива в двигателях внутреннего сгорания.

Известна жидкостная горелка, содержащая полый замкнутый корпус, топливные трубки питания и выхлопа смеси с соплом [1] Недостатки указанной горелки следующие: малая теплопроизводительность и ограниченность в применении; неполное сгорание топлива в поддоне.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Цель достигается тем, что в парогазовой горелке, содержащей замкнутый корпус, поддон розжига, трубки питания с краном и выхлопа с соплом, замкнутый корпус выполнен из концентрических диффузоров, возможно с плоскими стенками, выхлопная трубка своим концом заканчивается плоской замкнутой спиралью с сопловыми отверстиями и помещена в поддоне с пористым огнеупорным материалом, при этом на верхних торцах диффузоров установлены распыливающие форсунки, снаружи горелка защищена воздушным кожухом, а питательная трубка снабжена обратным клапаном.

На фиг.1 изображена парогазовая горелка, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Парогазовая горелка состоит из концентрических диффузоров 1, 2, трубки 3 для выхода парогазовой смеси, замыкающейся плоской спиралью 4 с сопловыми отверстиями 5, и поддона 6 с пористым огнеупорным заполнителем 7, распыливающих форсунок 8, топливного бака 9 с трубкой 10 подачи топлива, крана 11, обратного клапана 12 и защитного кожуха 13.

Работа горелки осуществляется в следующей последовательности.

Открывается кран 11, топливо из бака 9 по трубе 10 открывает обратный клапан 12 на заполнение диффузоров 1, 2 до перелива топлива в трубку 3, заполнения плоской спирали 4 и перелива через сопловые отверстия 5 в поддон 6 с пористым материалом 7. Кран 11 перекрывается. После розжига топлива в поддоне 6 и нагрева диффузоров 1, 2 клапан 12 внутренним давлением закрывается, кран 11 открывается и горелка начинает работать в автоматическом режиме, т. е. одна часть парогазовой смеси поступает на нагрев диффузоров, а другая часть на выброс через форсунки 8. После выброса парогазовой смеси в диффузорах создается разрежение, которое открывает клапан 12 и пропускает новую порцию топлива на нагрев. В период выброса и впуска стенки остаются горячими так, что следующее заполнение и нагрев происходят практически беспрерывно.

Тепловоздушный кожух 13, устраняя наружные теплопотери, обеспечивает подвод воздуха для горения топлива к форсункам 8. Для снижения нагарообразований и экономии топлива в систему питания горелки может быть включена водоподпитка.

Формула изобретения

ПАРОГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА, содержащая замкнутый корпус, трубку подачи топлива с краном, трубку для выхода парогазовой смеси с соплом, поддон, отличающаяся тем, что горелка содержит концентрично расположенные полые диффузоры с плоскими стенками, трубка для выхода парогазовой смеси снабжена плоской полой спиралью с сопловыми отверстиями, размещенной в поддоне, заполненном пористым огнеупорным материалом, при этом верхние торцы диффузоров снабжены распыливающими форсунками, снаружи горелка защищена воздушным кожухом, а трубка подачи топлива снабжена обратным клапаном.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2