Способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины

 

Сущность изобретения: способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины включает резку пильчатой ленты на отдельные полосы, последующую механическую обработку концевых участков полос, установку полос на рабочую поверхность вплотную одна к другой с образованием блока и их скрепление. После механической обработки концевых участков полос их подвергают низкому отпуску. После осуществления низкого отпуска их неподвижно помещают в импульсное электромагнитное поле напряженностью 2 - 5 кА/м и воздействуют им в течение 45 - 60 с. 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению для текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении чешущей гарнитуры для шляпок чесальных машин приготовительного производства прядильных фабрик.

В качестве наиболее близкого аналога принят известный из уровня техники способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины (авт.св. СССР N 1493696). Способ изготовления чешущей гарнитуры шляпки чесальной машины из полос пильчатой ленты. (кл. D 01 G 15/24, 1989), при котором пильчатую ленту, полученную известным способом, режут на отдельные полосы, устанавливают их бок о бок на рабочую поверхность магнитной плиты, а затем скрепляют между собой.

В качестве исходного материала для изготовления пильчатой ленты применяется проволока из сталей Ст. 50, Ст. 55, Ст. 65, Ст.70. Структура зернистый перлит. После изготовления пильчатой ленты к ней предъявляются требования к твердости вершины зуба (от 600 до 850 единиц по Викерсу). Структура на зубе мартенсит.

Недостатком такого способа является то, что после закалки зубьев в их структуре остаются внутренние напряжения, которые влияют на твердость, увеличивая хрупкость и тем самым уменьшая износостойкость зубьев пильчатой ленты.

Технической задачей изобретения является повышение износостойкости пильчатой ленты.

Технический результат достигается тем, что после механической обработки концевых участков полос последние подвергают низкому отпуску, а затем помещают неподвижно в импульсное электромагнитное поле напряженностью 2-5 кА/м и воздействуют им в течение 45-60 с.

После насечек зубьев и их закалки на специальном станке пильчатую ленту режут на отдельные полоски, затем помещают в муфельную печь, нагревают до температуры 200^оС, выдерживают в течение 5 мин и охлаждают вместе с печью (низкий отпуск).

За время отпуска происходят фазовые превращения в стали (мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит), сохранение твердости, уменьшение склонности стали к хрупкому разрушению, уменьшение внутренних напряжений в структуре металла, что приводит к повышению магнитной проницаемости материала гарнитуры и улучшает последующую магнитную обработку.

Затем полоски пильчатой ленты помещают в электромагнитное поле с напряженностью 2-5 кА/м и выдерживают в неподвижном состоянии в течение 45-60 с.

Обработка в электромагнитном поле выравнивает структуру металла, снимает остаточные напряжения и асимметрию неравномерности закалки металла. При этом происходит также полное магнитное насыщение материала вершин зубьев пильчатой ленты, и устанавливается ориентированное направление потока электронов в металле, нарушая обычную хаотичность. Это приводит к улучшению теплоотвода с чешущей части зубьев гарнитуры, увеличивая таким образом ее износостойкость.

П р и м е р. После насечки зубьев и закалки на специальном станке пильчатую ленту режут на отдельные полоски и кладут их в муфельную печь с температурой 200^оС и выдерживают в ней 5 мин. Остывание вместе с печью. Затем полоски ленты помещают на электромагнитной установке в поле магнита и устанавливают напряженность поля в 2-5 кА/м, выдерживают в неподвижном состоянии в поле 45-60 с. Затем обработанные в магнитном поле полоски гарнитуры устанавливают на магнитную плиту и скрепляют их между собой, например, сваркой лазерным лучом.

Сравнительные данные по испытанию пильчатой ленты Р40-70 х 1,0 (А-8), изготовленной по известному и предлагаемому способам с использованием отпуска и магнитного поля, представлены в таблице.

Обработанный таким способом материал зубьев пильчатой ленты повышает твердость, уменьшает склонность к хрупкому разрушению, уменьшает внутренние напряжения, повышает электропроводность, а следовательно, теплопроводность, что приводит к повышению износостойкости пильчатой гарнитуры.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЩЕЙ ГАРНИТУРЫ ШЛЯПКИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ, включающий резку пильчатой ленты на отдельные полосы, последующую механическую обработку концевых участков последних, установку полос на рабочую поверхность примыкающими одна к другой боковыми поверхностями с образованием блока и их скрепление, отличающийся тем, что после механической обработки концевых участков полос последние подвергают низкому отпуску, а затем помещают неподвижно в импульсное электромагнитное поле напряженностью 2 кА/м и воздействуют им в течение 45 60 с.

РИСУНКИ

Рисунок 1