Композиционный материал для изделий электронной техники
Сущность изобретения является композиционный материал для изделий электронной техники. Материал содержит медь, молибден и бор и дополнительно тетраборнокислый натрий и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: молибден 0,4-0,6; бор 0,05-0,15; тетраборнокислый натрий 0,2-0,4; медь 20-40; железо остальное. Материал получают методом порошковой металлургии. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе железа и меди для изготовления токовводов в мощных транзисторах.
Широко известны в металлургии композиционные материалы на основе железа и меди с добавками углерода, используемые в качестве конструкционных материалов для производства электрических приборов (В. Шатт. Порошковая металлургия, спеченные и композиционные материалы. Перевод с немецкого. Металлургия, 1983, с. 173-175, 223). Однако указанные композиционные материалы имеют низкие механические свойства, которые не позволяют использовать их в качестве токовводов в конструкциях полупроводниковых транзисторов. Наиболее близким к заявляемому являются композиционный материал на основе меди [1] следующего состава, мас. Молибден 30-40 Бор 0,05-0,15 Карбонат бария 0,1-0,3 Медь Остальное Этот композиционный материал имеет прочность на разрыв, равную 80 кг/мм2, и относительное удлинение 8% Однако при его использовании в качестве токовводов в мощных транзисторах он не отвечает требованиям по прочности на изгиб (необходимо выдержать не менее 2-х перегибов на 90о). Цель изобретения повышение прочности на изгиб. Цель достигается тем, что в композиционный материал, включающий медь, молибден и бор, вводят тетракислый натрий и железо при следующем соотношении компонентов, мас. Молибден 0,4-0,6 Бор 0,05-0,15 Тетраборнокислый натрий 0,2-0,4 Железо Остальное Выбор железа в качестве основы обусловлен увеличением прочности на изгиб материала. Увеличение содержания железа более 80% уменьшает прочностные свойства материала на изгиб, уменьшение не менее 60% снижает его прочностные свойства. Увеличение содержания меди более 40% уменьшает прочностные свойства материала на изгиб, уменьшение же менее 20% увеличивает коэффициент линейного термического расширения. Введение тетраборнокислого натрия улучшает смачиваемость железа при спекании и повышает за счет этого прочность композиционного материала. Увеличение содержания тетраборнокислого натрия более 0,4 мас. приводит к снижению пластических свойств материала, уменьшение же менее 0,2 мас. не обеспечивает улучшения смачиваемости железа при спекании. Необходимость присутствия молибдена в малых количествах обусловлена повышением прочности композиционного материала на изгиб. Увеличение содержания молибдена более 0,6 мас. приводит к снижению пластических свойств материала, уменьшение же менее 0,4 мас. снижает прочность материала на изгиб. П р и м е р. Для получения заявляемого композиционного материала было изготовлено пять смесей порошков с содержанием компонентов, мас. Медь 19, 20, 30, 40, 41 Молибден 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; Бор 0,04; 0,05; 0,1; 0,15; 0,2 Тетраборнокис- лый натрий 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; Железо Остальное. Кроме того, была изготовлена смесь композиционного материала-прототипа с содержанием компонентов, мас. молибден 35, карбонат бария 0,2, бор 0,1 и медь остальное. Смеси порошков прокатывали в полосы на двухвалковом прокатном стане с диаметром валков 1000 мм на толщину 4,5 мм, затем спекали при 1100оС. Спеченные полосы прокатывали до толщины 3,0 мм и затем резали на полосы сечением 3х4-5 мм. Полученные заготовки вытягивали волочением в проволоку диаметром 1,5 мм. Промежуточный и окончательный отжиги проводили в среде водорода при 800оС. На полученных таким образом материалах испытывали прочность на перегиб на 90о. Результаты опробывания представлены в таблице. Из таблицы следует, что предлагаемый композиционный материал имеет прочность на перегиб в 2-2,6 раза выше по сравнению с прототипом.Формула изобретения
Композиционный материал для изделий электронной техники, содержащий медь, молибден и бор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тетраборнокислый натрий и железо при следующем соотношении компонентов, мас. Молибден 0,4 0,6 Бор 0,05 0,15 Тетраборнокислый натрий 0,2 0,4 Медь 20 40 Железо Остальное
Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым конструкционным износотойким материалам на основе железа
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению штучных заготовок из порошка быстрорежущей стали любой заданной формы и массой, определяемой технологическими возможностями оборудования
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению коррозионно-стойких изделий на железной основе с повышенной износостойкостью при абразивном износе
Изобретение относится к фрикционным материалам с высокой износостойкостью, изготавливаемым методами порошковой металлургии
Спеченный аустенитный чугун // 2048582
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным аустенитным чугунам
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным материалам, используемым в машиностроении при изготовлении деталей, работающих в условиях трения скольжения без подачи смазки и при нагреве до 500оС
Износостойкий спеченный материал // 2044099
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам с высокой стойкостью к абразивному износу и коррозии, и может быть использовано, например, при изготовлении секторов размалывающей гарнитуры дисковых мельниц для приготовления древесных полуфабрикатов
Изобретение относится к области порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа
Смесь для нанесения покрытий // 2038406
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к наплавочным сплавам для сталей и чугунов
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве фольги, слитков и фасонных отливок из алюминия и его сплавов
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к технологии производства доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов, содержащих один или более элементов из группы тугоплавких и легкоплавких металлов
Способ получения сплавов алюминия со свинцом // 2058410
Изобретение относится к металлургии и получению композиционных материалов скелетного типа, когда армирующий каркас из углеграфита пропитывают матричным сплавом
Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам системы никель-медь, используемым для защиты металлов от коррозии
Спеченная легированная латунь на основе меди // 2051195
Изобретение относится к спеченным легированным материалам на основе меди
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, производимых непрерывным карботермическим шлаковым процессом, например марганцевых или хромистых
Материал для легирования алюминиевых сплавов // 2049135
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способа получения алюминиевого сплава, легированного железа для прокатки фольги
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении