Способ нанесения антифрикционного покрытия при антифрикционной безабразивной обработке гильз цилиндров

 

Сущность изобретения: способ заключается в дозированной подаче смеси в зону обработки через каналы и сопла в корпусе хонинговальной головки с антифрикционными брусками, размещенными на е поверхности, а распределение по поверхности осуществляют при возвратно-поступательном и вращательном перемещении хонинговальной головки. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке гильз цилиндров двигателей.

Для проведения ФАБО гильз цилиндров используют специальные устройства, а также хонинговальные головки. При этом с целью получения покрытия используют наносимый материал в виде натирающих элементов разной конструкции либо находящийся в составе технологической смеси. В качестве аналогов могут служить способы ФАБО, реализуемые с помощью устройств для фрикционного механического нанесения покрытий (Авторское свидетельство СССР N 1317034, Б.N 22, 1987, кл. С 23 С 8/60, N 1737021, Б.N 20, 1992, кл. С 23 С 26/00). В данных устройствах рабочая поверхность натирающего узла выполнена с чехлом из упругопористого материала. Наносимый металл в виде порошка находится в составе технологической смеси, который пропитывают упругопористый материал. В первом случае пропитка осуществляется предварительно, во втором осуществляется подпитка технологической смесью из емкостей в колодках натирающего узла через сквозные отверстия на боковых поверхностях. Осуществление ФАБО при помощи данных устройств связано с периодической пропиткой или добавлением технологической смеси, а также требует применения специальных конструкций с упругопористыми материалами.

Прототипом является способ, реализуемый устройством с натирающими элементами, снабженным обоймой с установленными в ней колодками, имеющими полости для размещения технологической смеси, сквозные отверстия и вертикальные пазы по наружной поверхности для подачи жидкости к брускам (Авторское свидетельство СССР N 1721124, Б. N 11, 1992, кл.С 23 С 26/00). Бруски, установленные в пазы колодок, зафиксированы винтами с поперечными каналами и пазами на внутренних поверхностях брусков. Недостатком является необходимость предварительного заполнения полостей технологической смесью.

Целью изобретения является разработка способа подачи технологической смеси для ФАБО гильз цилиндров, обеспечивающего минимальный расход и время подачи смеси в зону обработки, для чего предлагается использование в качестве инструмента хонинговальной головки, а подвод технологической смеси осуществлять через каналы и сопла в корпусе хонинговальной головки путем периодического впрыскивания.

Изобретение выполняется при использовании устройства, представленного на фиг. 1. Технологическая смесь, содержащая неорганические соединения антифрикционных металлов, налитая через заливную горловину 10 в емкость 7, с помощью электронасоса 8 подается по трубопроводу 9 в коллектор 6 и далее по трубопроводам 5, через отверстия в корпусе 2 хонголовки к соплам 4. Через сопла происходит впрыскивание смеси на стенки гильзы 1. Хонинговальная головка, совершающая во время работы вращательное и возвратно-поступательное движения, с помощью антифрикционных брусков 3 равномерно распределяет технологическую смесь по внутренней поверхности гильзы. В местах трения брусков о стенки гильзы под действием давления и температуры происходит образование антифрикционных пленок меди на стенках гильз.

За время процесса ФАБО гильз цилиндров производят 2.3 раза впрыскивание технологической смеси. По сравнению с типовой технологией расход жидкости снижается в 28 раз, не происходит разбрызгивания, смесь подается в ограниченном количестве непосредственно в зону обработки.

Формула изобретения

Способ нанесения антифрикционного покрытия при антифрикционной безабразивной обработке гильз цилиндров, включающей подачу и распределение по поверхности технологической смеси, отличающийся тем, что подвод технологической смеси в рабочую зону осуществляют посредством хонинговальной головки путем периодического впрыскивания по ее каналам и соплам между антифрикционными брусками, размещенными на поверхности хонинговальной головки, а распределение по поверхности осуществляют при возвратно-поступательном и вращательном перемещении хонинговальной головки.

РИСУНКИ

Рисунок 1