Металлическая форма для отливки корпусов прямоточных клапанов

 

Сущность изобретения: Металлическая форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы и вставки 3 и 4, имеющие соответственно формирующие внутренние полости зубья 5 и 6, сопрягающиеся по плоским поверхностям 7 и 8. При этом зубья 5 выполнены в виде трапеции с меньшей стороной в вершине 9, на наклонной стороне которой выполнен выступ 10 и сопряжение поверхностей вставок осуществлено по этому выступу. Зубья 5 выполнены в виде равнобокой трапеции с выступами 10, 11, на обеих наклонных сторонах, а ответные вставки 4 имеют зубья 6 с плоскими сторонами, контактирующими с поверхностью 7 выступов 10 и 11. Кроме того, в трапециевидном зубе на его вершине выполнен паз 14. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к литью в металлические формы.

Известна металлическая форма для отливки прямоточных клапанов, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и вставки, направленные встречно и сопрягающиеся по плоским поверхностям. При этом одни вставки выполнены с зубьями, имеющими криволинейную поверхность, а ответные вставки в сечении имеют вид прямоугольной трапеции, на наклонной поверхности которой выполнен выступ. Поэтому выступу осуществлено сопряжение поверхностей вставок (см. з. N 4714132/02 c положительным решением от 16.10.90 г.).

Недостатком описанной формы является невозможность отливки корпусов прямоточных клапанов со сдвоенными проточными каналами, которые позволяют увеличить эквивалентную площадь клапана на 30 ^oC 35% Целью изобретения является расширение номенклатуры отливок. Указанная цель достигается тем, что заявляемая металлическая форма содержит подвижную и неподвижную полуформы с размещенными навстречу друг другу вставками с зубьями, формирующими внутренние полости отливки, зубья одних из вставок выполнены в сечении в виде трапеции с меньшей стороной, расположенной в вершине зуба и имеющей на боковой стороне выступ, а сопряжение зубьев осуществлено по поверхностям выступов. Но в отличие от известного, сечение трапециевидных зубьев имеет вид равнобокой трапеции, выступы выполнены на обеих боковых сторонах, а сопрягаемые с выступами поверхности зубьев противоположных вставок выполнены плоскими.

Кроме того, в вершине трапециевидного зуба по его длине выполнен паз.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена в разрезе форма в собранном виде; на фиг.2 изображена вставка в виде равнобокой трапеции с выступом на обеих наклонных сторонах; на фиг.3 изображен вид А фиг.2; на фиг.4 изображена вставка в виде равнобокой трапеции с выступом на обеих наклонных сторонах и пазом на торце; на фиг. 5 изображена встречная вставка, зубья которой имеют плоские стороны, контактирующие с поверхностью выступов; на фиг.6 изображен вид А фиг.5; на фиг.7 изображен корпус клапана; на фиг.8 изображен разрез А-А фиг.7.

Заявляемая металлическая форма для отливки прямоточных клапанов содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полумуфты с размещенными в них навстречу друг другу вставками 3 и 4, имеющими формирующие внутренние полости зубья 5 и 6, сопрягающиеся по плоским поверхностям 7 и 8. Зубья 5 выполнены в сечении в виде равнобокой трапеции с меньшей стороной в вершине 9. При этом поверхность 7 принадлежит выступу 10 выполненному на одной наклонной стороне и дополнительно выполненному такому же выступу 11 на другой наклонной стороне трапеции, а поверхность 8 принадлежит встречному зубу 6, выполненному в сечении с двумя плоскими сторонами, контактирующими с поверхностью 7 выступов. Вокруг выступов 10 и 11 образована поверхность 12. Металлическая форма для отливки снабжена выталкивателями 13, которые при размыкании формы предназначены для удаления отливки. На торцевой части трапециевидной вставки выполнен паз 14.

Выполнение выступов 10 и 11 на средней части обеих наклонных поверхностей трапециевидных зубьев с углом наклона отличным от угла наклона поверхности, на которой он размещен, и равным углу наклона сопрягаемой поверхности обеспечивает получение уплотнительных поверхностей (контура).

Это происходит следующим образом. Трапециевидные зубья образуют щель, куда будут установлены подпружиненные пластины. Встречные зубья образуют проходное сечение (проточные каналы). Поверхность выступов, контактируя с поверхностью встречного зуба, образует окно (отверстие для прохода паза), а поверхности трапециевидного зуба, находящиеся вокруг выступов, образуют уплотнительные поверхности, к которым будут прижаты пластины с обеих сторон. Паз выполнен по длине трапециевидного зуба позволяет образовать ограничитель подъема пластины, который может изготавливаться отдельно.

Металлическая форма работает следующим образом. При смыкании полуформы 1 и 2 зубья 5 и 6 встречных вставок 3 и 4 сопрягаются по плоским поверхностям 7 и 8. При наполнении расплавом полостей зубья 5 (трапециевидные) образуют щели 15 (см. фиг.7 и 8), а зубья 6 проходные сечения (проточные каналы поз. 16 клапана). Сопряжение поверхностей 7 и 8 образуют окна (поз. 17), а поверхность 12 трапециевидного зуба обеспечивает формирование уплотнительных поверхностей (поз. 18) в готовом клапане. Паз 14 обеспечивает образование ограничителя 19, который в настоящее время изготавливается отдельно.

Формула изобретения

1. Металлическая форма для отливки корпусов прямоточных клапанов, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с размещенными навстречу друг другу вставками с зубьями, формирующими внутренние полости отливки, зубья одних из вставок выполнены в сечении в виде трапеции с меньшей стороной, расположенной в вершине зуба и имеющей на боковой стороне выступ, а сопряжение зубьев осуществлено по поверхностям выступов, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры отливок, сечение трапециевидных зубьев имеет вид равнобокой трапеции, выступы выполнены на обеих боковых сторонах, а сопрягаемые с выступами поверхности зубьев противоположных вставок выполнены плоскими.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что в вершине трапециевидного зуба по его длине выполнен паз.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8