Способ очистки кислых сточных вод от сульфат-ионов

 

Использование: очистка сульфатсодержащих сточных вод, в том числе рудничных вод, сточных вод обогатительных фабрик, химических производств, поверхностного стока с промплощадок. Сущность изобретения: сточную воду обрабатывают известковым молоком и высокоосновным оксихлоридом алюминия, который предварительно подкисляют ортофосфорной кислотой до рН 1,4-1,8. 2 табл.

Изобретение относится к способам очистки сульфатсодержащих сточных вод и может быть использовано для очистки рудничных вод, сточных вод обогатительных фабрик, химических производств, производств минеральных удобрений, поверхностного стока с промплощадок.

Известен способ очистки сточных вод от сульфат-ионов, состоящий в обработке воды известкованием совместно с оксихлоридом алюминия (ОХА), являющимся отходом производства (Ehristoc J.K. Removol of Sulphate from Industrial Wastewater. J.Water 48, 2084, 1976).

За счет использования низкоосновного ОХА [Al(OH)Cl2] происходит вторичное загрязнение воды хлоридами в концентрациях выше предельно допустимой концентрации (ПДК), равной 300 мг/дм3, а также неполная очистка от сульфат-иона.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод от сульфат-ионов путем обработки воды известковым молоком совместно с высокоосновным оксихлоридом алюминия Al2(OH)5Cl при рН 11,5-12,5 (Сальникова Е.О. Передерий О.Г. Выбор осадителя при очистке сточных вод от сульфата кальция. Цветные металлы, 1983, N 12, c. 22-24). Он позволяет достичь достаточную концентрацию SO24-, удовлетворяющую самым жестким требованиям и не превысить при этом ПДК для хлоридов. Это происходит за счет того, что с высокоосновным оксихлоридом (Al2(OH)5Cl) в воду вносится в 4 раза меньше ионов Сl-, чем с низкоосновным (Al(OH)Cl2) при одинаковой дозе алюминия, который и является осадителем ионов SO24- по реакции: Однако, как и отмечено в приведенном литературном источнике, растворы высокоосновного ОХА быстро теряют свою активность за счет полимеризации. При использовании таких "постаревших" растворов приходится или увеличивать время перемешивания сточных вод с реагентами до 16 ч или увеличивать дозу ОХВ в 2 раза, что приводит к превышению ПДК хлоридов в очищенной воде.

Изобретение направлено на сокращение продолжительности процесса при сохранении высокой степени очистки и соблюдении предельно допустимой концентрации вносимых компонентов.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе очистки сточных вод с кислой средой от сульфат-ионов путем их обработки высокоосновными оксихлоридом алюминия и известковым молоком согласно изобретению оксихлорид алюминия предварительно подкисляют ортофосфорной кислотой до рН 1,4-1,8.

За счет подкисления ОХА полимерные связи разрываются, ОХА восстанавливает свою активность и продолжительность реакции сокращается до 30 мин вместо нескольких часов.

Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами.

Cточные воды с содержанием 1970 мг/дм3 SO24- и 56 мг/дм3 Cl-обрабатывают 0,7 г раствора ОХА, активизированного ортофосфорной кислотой до рН 1,8, а затем доводят известковым молоком до рН 11,5 по показаниям рН-метра (примерно 120 мл). Смесь перемешивают в течение 30 мин. Содержание SO24- в очищенной воде составляет 300,9 мг/дм3 (ПДК=500 мг/дм3), Cl- 298,6 мг/дм3 (ПДК=300 мг/дм3).

Пример 2. Сточные воды с содержанием 1532 мг/дм3 SO24- и 48,5 мг/дм3 Cl- обрабатывают 0,6 г раствора ОХА, активированного ортофосфорной кислотой до рН 1,8, а затем доводят рН известковым молоком до 11,5 по показаниям рН-метра (например 100 мл). Смесь перемешивают в течение 30 мин. Содержание SO24- в очищенной воде составляет 298 мг/дм3 (ПДК 500 мг/дм3), Cl 300 мг/дм3 (ПДК= 300 мг/дм3).

Подкисление можно проводить азотной и соляной кислотой, однако NO-3 и Cl- анионы этих кислот вызывают недопустимое вторичное загрязнение воды (табл.1, опыт 6). При использовании ортофосфорной кислоты в режиме очистки воды образуются труднорастворимые гидроксилапатиты (ПР=1,610-58), а также их твердые растворы с сульфоалюминатом кальция. В результате этого остаточное содержание ионов PO34- не превышает ПДК (1,5 мг/дм3). Оптимальная величина рН подкисления раствора ОХА составляет 1,4-1,8. При более низких значениях резко возрастает расход СаО на нейтрализацию, а при рН=1,9 раствор становится нестабильным и может образовываться низкоактивный осадок.

Зависимость очистки раствора от основных параметров указаны в табл.1. По той же методике проводят очистку по способу-прототипу, результаты приведены в табл.2. Наиболее целесообразно использовать подкисленный раствор ОХА, т.к. при этом уменьшается дозируемый объем и доза СаО, необходимая для его нейтрализации.

Из представленных в таблицах данных следует, что обработка сточных вод ОХА, подкисленным ортофосфорной кислотой до рН 1,4-1,8 позволяет сократить продолжительность процесса с 16 ч до 30 мин без увеличения дозы алюминия при сохранении высокой степени очистки от сульфатов и отсутствии превышения ПДК по содержанию Сl- и PO3-4=.

Следовательно, способ позволяет получить экологический эффект за счет быстрой, глубокой и комплексной очистки сточных вод, вследствие чего снижаются капитальные затраты на строительство очистных сооружений за счет уменьшения объема реакторов, зданий и сооружений.

Формула изобретения

Способ очистки кислых сточных вод от сульфат-ионов путем их обработки высокоосновным оксихлоридом алюминия и известковым молоком, отличающийся тем, что оксихлорид алюминия предварительно подкисляют ортофосфорной кислотой до рН 1,4 1,8.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки сточных вод и может быть использовано для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод при совместном присутствии поверхностно-активных веществ и яиц гельминтов

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано для очистки воды от тяжелых цветных металлов, хрома, органических примесей, а также для очистки растворов от примесей
Изобретение относится к области извлечения брома из природных рассолов - буровых вод, подземных и поверхностных рассолов, а также из сбросных и прочих технологических вод, содержащих бром

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх