Способ получения сырья для каталитического крекинга

 

Использование: нефтехимия: Сущность изобретения: сырье для каталитического крекинга получают смешением фракций, полученных вакуумной перегонкой мазута и либо 5-10% мас. от смеси рафината селективной очистки газойлевых фракций каталитического крекинга, 1-5% мас. от смеси петролатума, полученного при очистке масляных фракций и 5-10% мас. от смеси экстракта селективной очистки дистиллятных масел вакуумной перегонки, либо смеси рафината, петролатума и экстракта, взятых, соответственно, в количестве 5-20% мас., 1-5% мас. и 5-10% мас. от суммарного сырья. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сырья для каталитического крекинга и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен способ получения сырья для каталитического крекинга путем смешения углеводородных фракций, [1] В данном способе смешивают фракции, полученные путем вакуумной перегонки мазута. Недостатком данного способа является необходимость утилизации значительного количества остатка вакуумной перегонки гудрона, для снижения вязкости которого необходимо использование дефицитных дистиллятных фракций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сырья для каталитического крекинга путем смешения углеводородных фракций [2] В данном способе фракции, полученные путем вакуумной перегонки мазута смешивают с дистиллятным экстрактом, полученным при селективной очистке вакуумных фракций. Способ позволяет снизить количество получаемого гудрона, однако при этом возрастает содержание серы в сырье для каталитического крекинга, т.к. содержание серы в экстракте значительно выше, чем в вакуумных фракциях. Кроме того, поскольку экстракт является концентратом ароматических углеводородов, при использовании его в качестве компонента увеличивается коксуемость суммарного сырья, что усложняет проведение процесса крекинга.

Цель предлагаемого технического решения снижение содержания серы и коксуемости сырья каталитического крекинга.

Цель достигается тем, что в известном способе получения сырья для каталитического крекинга фракции, полученные путем ваккумной перегонки мазута смешивают с рафинатом, полученным при селективной очистке газойлей каталитического крекингав количестве 5-10% мас.

Та же цель может быть достигнута тем, что в известном способе получения сырья для каталитического крекинга фракции, полученные вакуумной перегонкой мазута смешивают с петролатумом, полученным при очистке масляных фракций и дистиллятным экстрактом, полученным при селективной очистке вакуумных фракций в количестве 1-5% мас и 5-10% мас от суммарного сырья.

Та же цель достигается тем, что в известном способе получения сырья для каталитического крекинга фракции, полученные путем вакуумной перегонки мазута смешивают с рафинатом, полученным при селективной очистке газойлей каталитического крекинга, петролатумом, полученным при очистке масляных фракций и дистиллятным экстрактом, полученным при селективной очистке вакуумных фракций в количестве 5-10% мас. 1-5% мас. и 5-10% мас. соответственно от суммарного сырья. Новым в способе является то, что фракции, полученные путем вакуумной перегонки мазута смешивают с рафинатом, полученным при селективной очистке газойлей каталитического крекинга в количестве 5-10% мас. от суммарного сырья.

Также новым является то, что фракции, полученные путем вакуумной перегонки мазута смешивают с петролатумом, полученным при очистке масляных фракций и дистиллятным экстрактом, полученным при селективной очистке вакуумных фракций в количестве 1-5% мас. и 5-10% мас. соответственно от суммарного сырья.

Кроме того новым является то, что фракции, полученные путем вакуумной перегонки мазута смешивают с рафинатом, полученным при селективной очистке газойлей каталитического крекинга, петролатумом, полученным при селективной очистке вакуумных фракций в количестве 5-10% мас. 1-5% мас. и 5-10% мас. соответственно от суммарного сырья.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Известно, что газойли каталитического крекинга представляют собой непревращенные углеводороды сырья и на зарубежных установках рециркулируют в процессе до полного превращения в бензин, газ и кокс. Все современные установки каталитического крекинга недостаточно эффективны для переработки ароматических углеводородов, особенно вторичных фракций. При селективной очистке из газойлей каталитического крекинга удаляются наиболее нежелательные ароматические компоненты, содержащие основное количество серы. Поэтому рафинаты, очищенные от нежелательных для процесса каталитического крекинга сернистых компонентов с высокой коксуемостью, смешиваясь с вакуумными фракциями снижают содержание серы и коксуемость суммарного сырья.

Петролатумы высокомолекулярные компоненты парафинового, изопарафинового и нафтенового строения, в состав которых входят также фильтраты обезмасливания гача не могут являться сырьем для каталитического крекинга в чистом виде, т.к. несмотря на низкое содержание серы и невысокую коксуемость имеют высокую температуру застывания. При смешении с ваккумными фракциями и дистиллятным экстрактом петролатум растворяется в суммарном сырье и может подаваться в процесс без осложнений технологического режима, при этом снижается коксуемость суммарного сырья и содержание серы.

Наибольший эффект с практической точки зрения достигается при смешении вакуумных фракций с рафинатом, петролатумом и экстрактом, т.к. использование малосернистых компонентов с низкой коксуемостью позволяет вовлекать в сырье каталитического крекинга экстракт, в результате чего значительно повышается глубина переработки нефти.

Пример 1. Сырье для каталитического крекинга получают смешением фракции 300-480^oС, фракции 340-500^oС, полученных путем вакуумной перегонки мазута и рафината селективной очистки фурфуролом фракции 220-490^oС газойля каталитического крекинга. "Соотношение фракций в сырье составляет 54,38,8% мас. от суммарного сырья. Физико-химические характеристики полученного сырья представлены в таблице (пример 2).

В таблице приведены физико-химические характеристики сырья, полученного по известному способу смешением фракции 300-480^oС, фракции 340-500^oС, полученных путем вакуумной перегонки мазута и дистиллятного экстракта, полученного при селективной очистке вакуумных фракций, выкипающих в пределах 330-490^oC. Соотношение фракций составляет 50,35,15% мас. от суммарного сырья (пример 1).

Последующие примеры отличаются составом и соотношениемкомпонентов в суммарном сырье. При этом соотношение вакуумных фракций от их суммы поддерживается постоянным (59,41% мас).

Петролатум получают при очистке остаточных масляных фракций, выкипающих выше 490^oС от высокомолекулярных высокоплавких компонентов с использованием растворителя МЖК-толуол. В состав петролатума входят фильтраты обезмасливания гача в количестве 10-30% мас.

Данные таблицы свидетельствуют, что предлагаемое техническое решение позволяет достигнуть поставленной цели, а именно получить сырье для каталитического крекинга с пониженным по сравнению с известным способом содержанием серы и коксуемостью. Повышение содержания рафината в смеси выше верхнего предела нежелательно, т.к. приведет к увеличению содержания легких фракций (ниже 360^oС) в сырье. Повышение содержания петролатума выше верхнего предела приведет к расслоению сырья и выделению петролатума в отдельную фазу.

Данный способ не требует значительных капитальных затрат и может быть внедрен на Ярославском НПЗ.

Формула изобретения

Способ получения сырья для каталитического крегинга путем смешения фракций, полученных вакуумной перегонкой мазута с углеводородной добавкой, отличающийся тем, что в качестве добавки используют либо рафинат селективной очистки газойлевых фракций каталитического крегинга в количестве 5 10 мас. от смеси, либо петролатум, полученный при очистке масляных фракций в количестве 1 5 мас. от смеси и экстракт селективной очистки дистиллятных масел вакуумной перегонки в количестве 5 10 мас. от смеси, либо смесь рафината, петролатума и экстракта, взятых соответственно в количестве 5 10 мас. 1 5 мас. и 5 10 мас. от суммарного сырья.

РИСУНКИ

Рисунок 1