Цементируемая сталь
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу цементируемой стали, и может быть использовано для изготовления цементируемых литых деталей, работающих в условиях контактно-абразивного изнашивания (звенья дробеметных барабанов и др.). Техническим эффектом изобретения является повышение износостойкости за счет увеличения объема карбидной фазы и глубины ее залегания в цементированном слое. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, титан и железо, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,22-0,30, марганец 0,7-1,0, кремний 0,2-0,5, титан 0,015, бор 0,001-0,003, железо - остальное. Линейная скорость изнашивания предлагаемой стали ниже известной в 1,7 раза. 2 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано для цементируемых литых деталей, работающих в условиях контактно-абразивного изнашивания (звенья дробеметных барабанов и др. ).
Известна сталь, содержащая, мас. [1] углерод 0,22-0,28 марганец 1,0-1,3 кремний 0,6-0,8 Сталь обладает хорошей прокачиваемостью. Существенным недостатком стали является низкая стойкость при абразивном изнашивании, обусловленная незначительным объемом карбидной фазы и связанным с этим большим количеством остаточного аустенита в цементированном слое. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является цементируемая сталь, содержащая, мас. [2] углерод 0,22-0,30 марганец 0,7-0,10 кремний 0,65-0,90 титан 0,015 Сталь имеет более высокую износостойкость благодаря присутствию карбидной фазы и соответственно меньшему количеству остаточного аустенита в цементированном слое. Однако, сталь обладает низкой скоростью насыщения при цементации, а также недостаточной насыщающей способностью углеродом для формирования в поверхностном слое детали зоны с мелкозернистойкарбидной фазой, обеспечивающей длительную износостойкость деталей в эксплуатации [3]Целью изобретения является повышение износостойкости за счет увеличения объема карбидной фазы и глубины ее залегания в цементированном слое. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,22-0,30
марганец 0,7-1,1
кремний 0,2-0,50
титан 0,015
бор 0,001-0,003. Верхний предел содержания кремния в предлагаемой стали ограничен 0,50% в связи с замедлением при большем его количестве скорости насыщения, а также с уменьшением насыщающей способности стали углеродом в процессе цементации [4] Нижний предел 0,2% определен технологическими возможностями металлургического процесса плавки. Дополнительное введение в состав стали бора способствует увеличению насыщающей способности аустенита углеродом [5] и как следствие к возрастанию объема и глубины залегания карбидной фазы в цементированном слое. Указанное влияние бора проявляется в стали при содержании его не менее 0,001% Максимальное количество бора 0,003% лимитируется величиной предельной растворимости его в аустените стали [5]
В табл. 1 представлены сравнительные результаты исследования литых деталей, изготовленных из известной и предлагаемойстали после теоретической обработки, включающей: двухступенчатую цементацию при 930oC в течение 19 ч насыщения на I ступени и 4 ч диффузионной выдержки, изотермическую выдержку при 700oC в течение 45-60 мин с охлаждением в форкамере или на воздухе, закалку от температур 800-820oC и низкий отпуск при 160oC. В табл. 2 представлен химический состав предлагаемой стали. Из данных табл. 1 видно, что предлагаемая сталь, по сравнению с известной имеет более высокую насыщающую способность. Так, объем карбидной азы в цементированном слое возрастает от 8 до 15% При этом глубина залегания карбидной фазы увеличивается от 0,42 до 0,76 мм. Линейная скорость изнашивания деталей из предлагаемой стали по сравнению с известной уменьшается в 1,7 раза. Использование предлагаемой стали для производства цементируемых литых деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, что позволяет увеличить срок службы деталей в эксплуатации.
Формула изобретения
Марганец 0,7 1,0
Кремний 0,2 0,5
Титан 0,015
Бор 0,001 0,003
Железо Остальное1
РИСУНКИ
Рисунок 1