Устройство для локального охлаждения

 

Использование: в медицинской технике, а именно в криоинструментах. Сущность: устройство для локального охлаждения содержит теплоизолированный корпус с емкостью для хладагента, на одном конце которого размещен сменный рабочий инструмент, связанный через полый температурный компенсатор с заглушенным торцем с емкостью для хладоагента, а на другом - в осевом отверстии заглушки установлен предохранительный клапан, снабженный регулировочным винтом с осевым каналом, при этом в предохранительном клапане установлена трубка орошения, свободный конец которой снабжен форсункой в виде обжатого конца в форме усеченного конуса. Технический результат: улучшение контакта хладоагента с внешней поверхностью рабочего инструмента и долговременности процедуры орошения. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к5 инструментам для медицинской промышленности, а именно, к криоинструментам.

Известна аппаратура для локального криовоздействия (см. напр. "Криогенная лечение опухолей головы и шеи" А.И. Пачес и др. Изд. "Медицина", Москва, с. 75), выполненная в виде криораспылителя, включающего в себя корпус с криоагентом, систему трубопроводов и клапанов.

Прототипом изобретения является автономным дерматологический аппликатор КД-3 (практическая криомедицина, под. ред. В.И. Грищенко, Киев, Здоровье, 1987, с. 49, рис. 27), содержащий теплоизолированный корпус, с размещенной внутри него емкостью для хладоагента, на одном конце которого установлен сменный рабочий инструмент, соединенный через полый температурный компенсатор с емкостью для хладоагента, а на другом в отверстии заглушки установлен предохранительный клапан, снабженный регулировочным винтом с осевым каналом, выходной участок которого выведен в отверстие заглушки.

Недостатками прототипа являются пониженная на несколько десятков градусов по сравнению с температурой жидкого азота температура внешней поверхности сменного рабочего наконечника и отсутствие специальной системы для орошения обрабатываемой поверхности хладоагентом.

Техническим результатом изобретения является улучшение контакта хладоагента с внешней поверхностью рабочего инструмента и появление достаточно долговременной процедуры орошения.

Для этого устройство для локального охлаждения, содержащее теплоизолированной корпус с размещенной внутри него емкостью для хладоагента, на одном конце которого размещен сменный рабочий инструмент, связанный через полый температурный компенсатор с емкостью для хладоагента, а на другом в отверстии заглушки установлен предохранительный клапан, снабженный регулировочным винтом с осевым каналом, выходной участок которого выведен в отверстие заглушки, снабжено дополненным заглушенным торцем температурным компенсатором, имеющим тепловой контакт со сменным рабочим инструментом, отверстие заглушки выполнено осевым, в предохранительном клапане установлена трубка орошения, свободный конец которой снабжен форсункой.

Форсунка может быть выполнена в виде обжатого свободного конца трубки орошения в форме усеченного конуса.

На фиг показан общий вид устройства для локального охлаждения.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен сосуд для хладагента, в верхней части соединенный с корпусом торцевой крышки 3, имеющей центральное резьбовое отверстие 4, необходимое для заправки хладоагентом и закрываемое резьбовой заглушкой 5. Последняя выполнена в виде втулки, в отверстии которой установлен предохранительный клапан, содержащий шарик 6, пружину 7, регулировочный винт 8 и установленную в корпусе клапана на резьбовом соединении трубку орошения 14, выполненную в виде изогнутой цилиндрической трубки диаметром 4-5 мм с концевым отверстием, полученным путем обжатия трубки, 0,3-1,0 мм. Концевой элемент трубки орошения 14 в форме усеченного конуса с указанным диаметром на конце может быть выполнен съемным, являясь, таким образом, фокусной форсункой 15.

В нижней части сосуда 2 закреплен полый температурный компенсатор 9, имеющий в нижней торцевой части глухое резьбовое отверстие для установки сменного рабочего инструмента 10. Температурный компенсатор 9 выполнен в виде полой толстостенной медной трубки, имеющей на нижнем торце глухую тонкую заглушку (перегородку) 1,0-1,5 мм толщиной. На стенке сосуда с хладоагентом закреплен сорбционный насос 11, выполненный в виде воронки, изготовленной из нержавеющей сетки в ячейкой 1х1 и заполненной гранулированным сорбентом и сильфон 12, выполняющий функции тепловой развязки. Сильфон 12 приварен к нижней части корпуса 1. Для вакуумной тренировки сорбционного насоса 11 имеется трубка 13, приваренная к крышке 3.

Устройство работает следующим образом. Через трубку 13 в верхней части крышки 3 производится откачка вакуумной полости до давления не выше 5х10^-4торр. В функции сорбционного насоса 11 входит откачка вакуумной полости устройства. По окончании откачки трубка 13 пережимается специальной струбциной и торец трубки 13 запаивается. Подготовленное устройство устанавливается на специальную подставку. При заправке жидким азотом время достижения сменным рабочим инструментом 10 криогенной температуры составляет 15-30 сек, причем температура внешней поверхности рабочего инструмента 10 максимально сближается с температурой жидкого азота.

Время работы данного криодеструктора с использованием сменного рабочего инструмента не менее 60 минут. Устройство позволяет производить быструю замену сменного рабочего инструмента во время работы.

Трубка орошения 14 с форсункой 15 позволяет проводить через клапан орошение, поворачивая устройство для локального охлаждения на 90-180^o, причем время работы устройства для локального охлаждения в режиме орошения достигает 2,5 мин.

Формула изобретения

1 1. Устройство для локального охлаждения, содержащее теплоизолированный корпус с размещенной внутри него емкостью для хладоагента, на одном конце которого размещен сменный рабочий инструмент, связанный через полый температурный компенсатор с емкостью для хладоагента, а на другом конце в отверстии заглушки установлен предохранительный клапан, снабженный регулировочным винтом с осевым каналом, выходной участок которого выведен в отверстие заглушки, отличающееся тем, что отверстие заглушки выполнено осевым, в предохранительном клапане установлена трубка орошения, свободный конец которой снабжен форсункой, а температурный компенсатор дополнен заглушенным торцем, имеющим тепловой контакт со сменным рабочим инструментом.2 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форсунка выполнена в виде обжатого свободного конца трубки орошения в форме усеченного конуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1