Легкий бетон неавтоклавного твердения
Авторы патента:
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неармированных неавтоклавных стеновых блоков. Легкий бетон неавтоклавного твердения изготовлен из сырьевой смеси, включающей в мас. %: золу каменноугольную 50-55, цемент 4-5, известь 7-9, гипс 1,5-2, зола высококальциевая - остальное и алюминиевая пудра - 0,1, сверх 100%. 2 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неармированных неавтоклавных стеновых блоков.
Изобретение включает в себя две разновидности легкого неавтоклавного бетона. Первая это газобетон. Известен газобетон как становой материал. Такой газобетон отличается достаточной прочностью, морозостойкостью и долговечностью [1] Недостатком такого газобетона является необходимость процесса автоклавирования, требующего высокого расхода пара, а зачастую и высокого расхода цемента и извести (до 360 кг на 1 м3 изделия). Известен также газобетон неавтоклавного твердения с применением в качестве кремнеземистого компонента каменноугольных зон. Такой газобетон удовлетворяет требованиям прочности и морозостойкости, но требует высокого расхода цемента (до 350 кг на 1 м3 изделия) [2] Наиболее близким по технологической сущности к заявленному изобретению является легкий бетон неавтоклавного твердения, изготовленный из сырьевой смеси, содержащей каменноугольную золу, портландцемент и алюминиевую пудру [3] Задачей изобретения является разработка состава из отходов производства, на основе которого было возможно изготовление газобетона, твердеющего при пропарке и не требующего процесса автоклавирования. Задача решается тем, что сырьевая смесь для получения легкого бетона, включающая золу каменноугольную, цемент и алюминиевую пудру, дополнительно содержит известь, гипс и золу высококальциевую при следующем соотношении компонентов, мас. зола каменноугольная 50-55 цемент 4-5 известь 7-9 гипс 1,5-2 зола высококальциевая остальное алюминиевая пудра 0,1 сверх 100% Указанный легкий бетон неавтоклавного твердения готовят следующим образом. Известь негашенная в количестве 8,5% цемент в количестве 5% гипс в количестве 2% зола каменноугольная в количестве 50% и зола высококальциевая в количестве 34,5% размалываются совместно в шаровой мельнице до удельной поверхности 3500-4500 см2/г. Такой совместный помол происходит высокую однородность смеси и снижает усадку. После помола происходит перемешивание смеси в газобетономешалке с алюминиевой суспензией, а затем формовка изделия. По окончании процесса вспучивания и набора необходимой пластической прочности срезается горбушка, а массив режется на блоки. Пропарка осуществляется по режиму 3-9 часов при температуре 90oC. Пропаренный газобетон имеет марки 50-100 при средней плотности 750-950 кг/м3, выдерживает 35-55 циклов по морозостойкости и не снижает прочности после 15 циклов попеременного увлажнения-высушивания по режиму: замачивание в воде 2-3 суток, сушка горячим воздухом до постоянной массы. Коэффициент водостойкости 0,8. Из горбушки можно делать легкий бетон средней плотностью 1200-1300 кг/м3 и марки 150-200. Уменьшение содержания высококальциевой золы ниже минимального предела, указанного в таблице N 2, снижает прочность, так как высококальциевая зола активно участвует в наборе прочности. Уменьшение содержания каменноугольной золы ниже минимального предела также приводит к снижению прочности, так как при этом уменьшается содержание аморфного кремнезема и алюмосиликатного стекла, содержащихся в данной золе. Увеличение расхода извести сверх максимального допустимого снижает прочность за счет образования в этом случае более высокоосновных гидросиликатов, а уменьшение снижает прочность за счет недостатка гидросиликатов. В таблице N 1 и N 2 даны результаты по оптимизации состава газозолобетона. Средняя плотность всех составов 900 кг/м3. Таким образом, сочетание двух зол вместе с цементом, известью и гипсом позволяет отказаться от процесса автоклавирования, получить гизобетон, по своим свойствам не уступающий традиционному автоклавному. При этом суммарный расход цемента и извести составляет 100-120 кг газобетона, что в 3 раза меньше, чем расход на газобетон по известным неавтоклавным технологиям. В случае устранения алюминиевой пудры и затворения вышеуказанной молотой смеси на алюминиевой суспензии с водой получается легкий бетон плотностью 1200 1600 кг/м3 в зависимости от пористости каменноугольной золы и марки 200-400. Из таких изделий можно изготавливать стеновые блоки, близкие по плотности к керамзитоблокам и превосходящие их по прочности. Можно также изготавливать фундаментные блоки, при этом не требуется ни щебень, ни песок, расход цемента составляет 5% от всей массы компонентов, а масса самих блоков в 1,5-2 раза меньше, чем у обычных фундаментных. В случае устранения алюминиевой суспензии, гипса и цемента и сокращения расхода извести до 4-5% при прочих аналогичных факторах можно получить легкий бесцементный бетон плотностью 1200-1600 кг/г3 и марки 100-250, который в отличие от бесцементного силикатного кирпича не требует процесса автоклавирования, а средняя его плотность значительно ниже.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Газообразователь // 2065427
Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для использования при изготовлении изделий из газобетона
Способ приготовления пенобетонной смеси // 2064913
Изобретение относится к производству пенобетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления легких стеновых и теплоизоляционных материалов и изделий и в строительстве монолитном домостроении
Способ изготовления ячеистобетонных изделий // 2064472
Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве коммуникаций, зданий и сооружений
Гипсовый пеноматериал // 2059584
Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых блоков, камней, а также устройства оснований полов зданий различного назначения и стен, возводимых монолитным способом
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, в частности к изготовлению гранулированного заполнителя на основе жидкого стекла для теплоизоляционного материала
Изобретение относится к составам пористых искусственных камней, полученных с добавлением химических газообразующих средств, а именно к составам ячеистых бетонов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных изделий из ячеистых бетонов
Изобретение относится к промышленному строительству и может быть использовано для производства ячеистых бетонов из некондиционного сырья
Изобретение относится к строительным материалам
Газобетон // 2107675
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к поризованным бетонам, и может быть использовано при изготовлении конструкций и возведении зданий с применением поризованных бетонов
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона и к способу изготовлений изделий из ячеистого бетона
Теплозвукоизоляционная строительная смесь // 2130442
Изобретение относится к строительству, а именно к устройству полов и заполнению стеновых колодцев в промышленных и гражданских зданиях
Легкий бетон неавтоклавного твердения // 2140890
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых неармированных блоков и теплоизоляции
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления поризованных строительных изделий и конструкций, теплоизоляции строительных конструкций, трубопроводов и технологического оборудования, работающих в широком диапазоне температур - от низких до высоких
Изобретение относится к технике производства строительных материалов, а именно к изготовлению сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона, которая может быть использована для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий