Способ защиты элементов печи в процессе ее эксплуатации

 

Использование: защита элементов печи при обработке материалов в защитной или технологической атмосфере, в частности - восстановительной. Способ защиты элементов печи включает разогрев печи, непрерывную подачу нейтрального газа /азота/ под кожух, подачу технологического газа в рабочее пространство печи /муфель/ выравнивание давления подаваемых газов, отводы нейтрального и технологического газов объединяют. Применение изобретения позволяет предотвратить смешение нейтрального и технологического газов и тем самым повысить стойкость и долговечность элементов печи и качество обработки.

Изобретение относится к термической обработке изделий, в частности к термическим печам для обработки в защитной или технологической атмосфере, в частности восстановительной.

Известен способ защиты элементов печи в процессе ее эксплуатации, включающий разогрев печи, подачу нейтрального газа, например азота, под кожух печи, подачу технологического газа в рабочее пространство печи и отводы нейтрального и технологического газов. Стенки муфеля (рабочего пространства) печи газопроницаемы и поэтому технологический газ проникает под кожух печи, где расположены футеровка, нагреватель и другие элементы печи. Это приводит к снижению эксплуатационных свойств элементов печи (огнеупорность, механическая стойкость и др.), что вызывает снижение качества термообрабатываемого материала.

Задача изобретения повышение эксплуатационных свойств элементов печи.

Эта задача решается тем, что в способе защиты элементов печи в процессе ее эксплуатации, включающий разогрев печи, подачу нейтрального газа, например азота, под кожух печи, подачу технологического газа в рабочее пространство печи и отводы нейтрального и технологического газов, давление подаваемых газов выравнивают, а отводы нейтрального технологического газов из печи объединяют.

Преимущество данного способа заключается в том, что выравнивание давлений непрерывно подаваемых газов и объединение выводов газов приводит к предотвращению смешения газов в рабочем пространстве (муфеле) и под кожухом.

Способ осуществляют следующим образом.

Печь разогревают, подают нейтральный газ азот под кожух печи и технологический газ в рабочее пространство (муфель). Необходимое количество подаваемого под кожух газа определяют по результатам анализа пробы газа, взятого из кожуха печи. Чтобы предотвратить смешение нейтрального и технологического газов внутри муфеля и под кожухом, отводы газов объединяют и тем самым выравнивают их давление. Нейтральный газ вытесняет поступивший из муфеля газ и заполняет все свободное пространство под кожухом.

Примеры использования способа.

Печь спекания в водородной атмосфере имеет керамический муфель. Футеровка из легковесного шамота, находящаяся под кожухом, увлажняет водород, проникая через стенки муфеля в рабочее пространство, увлажненный водород снижает качество спекаемых изделий. При использовании данного способа подачей азота под кожух создается азотная атмосфера, а за счет выравнивания давления и объединенного вывода газов обеспечивается создание двух самостоятельных газовых зон, т. е. предотвращается смешение газов в муфте и вне его и устраняется увлажнение атмосферы. Максимально допустимая температура нагревателя из дисилицида молибдена в метане и диссоциированном аммиаке и эндогазе составляет 1350oC. При подаче в кожух печи азота (по данному изобретению) допустимая температура увеличивается до 1600oC.

В печи с углеродосодержащей атмосферой шамотная футеровка разрушается вследствие проникновения газа и отложения в порах сашистого углерода, образующегося на газовой среде. Подача нейтрального газа (по данному изобретению) в кожух устраняет разрушение шамота.

В газонаполненных печах превышение значения 1% C для углеродного потенциала является нежелательным, т.к. значительно снижается стойкость конструктивных элементов печи. Используя данный способ, непрерывно подавая нейтральный газ (азот) под кожух, объединяя выводы газов и выравнивая давление газов, можно значительно снизить углеродный потенциал атмосферы в муфеле и тем самым сохранить стойкость конструктивных элементов, например, футеровку.

Формула изобретения

Способ защиты элементов печи в процессе ее эксплуатации, включающий разогрев печи, подачу нейтрального газа, например азота, под кожух печи, подачу технологического газа в рабочее пространство печи и отводы нейтрального и технологического газов, отличающийся тем, что давление подаваемых газов выравнивают, а отводы нейтрального и технологического газов из печи объединяют.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к горячей прокатке полос из малоуглеродистой стали

Изобретение относится к металлургии, преимущественно используется для скоростного охлаждения заготовок после процесса гомогенизации

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности, к закалочным средам, применяемым при закалке металлических изделий
Изобретение относится к технологии поверхностной термической обработки с помощью высокоэнергетических источников тепла
Изобретение относится к области термической обработки металлов, в частности, оно может быть использовано для восстановления структуры и служебных свойств полых деталей паропроводов и их сварных стыков вместе с околошовными зонами, преимущественно из низкоуглеводистых и низколегированных перлитных сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх