Резец для горных и дорожных машин

 

Сущность изобретения: резец для горных и дорожных машин содержит державку, рабочую головку с осевым выступом, наконечник из твердосплавного материала и приспособление для фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой при формировании паянного соединения между ними. Осевой выступ образует на переднем торце рабочей головки упорную поверхность кольцевой формы. Наконечник включает имеющую форму тела вращения рабочую часть и основание с опорной поверхностью и с гнездом для размещения осевого выступа. Приспособление для фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой выполнено в виде расположенного на торце осевого выступа рабочей головки опорного выступа и расположенной на дне гнезда наконечника выемки для размещения опорного выступа. Опорный выступ и стенки выемки имеют форму конусов вращения. Оси конусов, определяющих формы соответственно опорного выступа и выемки, расположены на продольной оси резца. Величина угла наклона образующей конуса, который определяет форму опорного выступа, составляет не менее 0,95 и не более 0,99 от величины угла наклона образующего конуса, который определяет форму стенок выемки. 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано на исполнительных органах горных и дорожных машин при проведении очистных и добычных работ, а также при проведении строительных работ по ремонту дорожных покрытий и очистке последних от льда и снега.

Известен резец для горных и дорожных машин, включающий державку, рабочую головку в виде тела вращения с осевым выступом, который образует на переднем торце рабочей головки упорную поверхность кольцевой формы, и наконечник из твердосплавного материала, который содержит имеющую форму тела вращения рабочую часть для взаимодействия с разрушаемым материалом и основание с опорной поверхностью для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки и с гнездом для размещения осевого выступа на рабочей головке (см. например, Глатман Л. Б. и др. "Инструмент очистных и проходческих комбайнов" /"Горное и нефтепромысловое машиностроение", т. 5. Итоги науки и техники. ВИНИТИ АН СССР/, М. 1978, с. 128-129, рис. 41-а).

Известная конструкция резца позволяет увеличить прочность паянного соединения наконечника и рабочей головки по сравнению с конструкциями, в которых соединение наконечника из твердосплавного материала с рабочей головкой осуществляется по их торцевым поверхностям. Однако, при сборке резца затруднено образование равномерного слоя припоя между наконечником и рабочей головкой, что снижает прочность паянного соединения между ними и приводит к преждевременному выходу резца из строя из-за отсоединения от рабочей головки еще не изношенного наконечника. Особенно такие преждевременные выходы из строя инструмента наблюдаются при возникновении динамических нагрузок на резце, обусловленных разрушением материалов, содержащих твердые включения или неоднородных по своему составу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является резец для горных и дорожных машин, который включает державку, рабочую головку в виде тела вращения с осевым выступом, который образует на переднем торце рабочей головки упорную поверхность кольцевой формы, наконечник из твердосплавного материала, который содержит имеющую форму тела вращения рабочую часть для взаимодействия с разрушаемым материалом и основание с опорной поверхностью для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки и с гнездом для размещения осевого выступа на рабочей головке, и приспособление для фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой при формировании паянного соединения между ними (см. например, международную заявку N 90/01105, кл. E 21 C 35/18, опубл. 1990).

Известная конструкция резца позволяет обеспечить возможность получения заданной толщины слоя припоя при формировании паянного соединения между твердосплавным наконечником и рабочей головкой, что безусловно повышает прочность паянного соединения между ними. Однако, толщина слоя припоя между наконечником и рабочей головкой имеет нерациональную форму распределения по взаимодействующим поверхностям наконечника и рабочей головки, что усложняет технологию изготовления паянного соединения при сборке резца. При этом равномерное распределение припоя между сопрягаемыми поверхностями наконечника и рабочей головки снижает прочность паянного соединения при возникновении в процессе эксплуатации резца динамических нагрузок. Указанное обстоятельство ведет к отрыву наконечника от рабочей головки и, следовательно, к снижению эксплуатационной надежности инструмента в целом.

Изобретение направлено на решение задачи по созданию такого инструмента, который обеспечивал бы высокую эксплуатационную надежность его работы при возникновении динамических нагрузок. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в повышении прочности паянного соединения между наконечником и рабочей головкой при одновременном упрощении технологии изготовления резца.

Поставленная задача решена за счет того, что в резце для горных и дорожных машин, содержащем державку, рабочую головку в виде тела вращения с осевым выступом, который образует на переднем торце рабочей головки упорную поверхность кольцевой формы, наконечник из твердосплавного материала, который включает имеющую форму тела вращения рабочую часть для взаимодействия с разрушаемым материалом и основание с опорной поверхностью для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки и с гнездом для размещения осевого выступа на рабочей головке, и приспособление для фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой при формировании паянного соединения между ними, последнее выполнено в виде расположенного на торце осевого выступа рабочей головки опорного выступа, имеющего форму конуса вращения, и расположенной на дне гнезда наконечника выемки для размещения опорного выступа, стенки которой образованы боковой поверхностью конуса вращения, при этом оси конусов, которые определяют форму соответственно опорного выступа и выемки, расположены на продольной оси резца, причем величина угла наклона образующей конуса, который определяет форму опорного выступа, составляет не менее 0,95 и не более 0,99 от величины угла наклона образующей конуса, который определяет форму стенок выемки.

Кроме того, за счет того, что боковые поверхности соответственно осевого выступа и стенок гнезда образуют между собой кольцевой зазор для размещения припоя, площадь поперечного сечения которого уменьшается в направлении к упорной поверхности рабочей головки.

Кроме того, за счет того, что поверхность стенок гнезда образована боковой поверхностью цилиндра вращения.

Кроме того, за счет того, что диаметр основания конуса, который определяет форму выемки, равен диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму поверхности стенок гнезда.

Кроме того, за счет того, что поверхность стенок гнезда образована боковой поверхностью усеченного конуса вращения.

Кроме того, за счет того, что диаметр основания конуса, который определяет форму выемки, равен диаметру верхнего основания усеченного конуса вращения, который определяет форму поверхности стенок гнезда.

Кроме того, за счет того, что боковая поверхность осевого выступа образована боковой поверхностью цилиндра вращения.

Кроме того, за счет того, что диаметр основания конуса вращения, который определяет форму опорного выступа, равен диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму боковой поверхности осевого выступа.

Кроме того, за счет того, что боковая поверхность осевого выступа образована боковой поверхностью по меньшей мере двух сопряженных между собой, цилиндров вращения, диаметр основания которых последовательно увеличивается в направлении к упорной поверхности рабочей головки.

Кроме того, за счет того, что диаметр основания конуса, который определяет форму опорного выступа, равен диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму боковой поверхности осевого выступа в его верхней части.

Кроме того, за счет того, что боковая поверхность осевого выступа образована боковыми поверхностями двух, сопряженных между собой, усеченных конусов вращения, вершины которых ориентированы в одном направлении к рабочей части наконечника.

Кроме того, за счет того, что диаметр основания конуса, который определяет форму опорного выступа, равен диаметру верхнего основания усеченного конуса вращения, который определяет форму верхней части осевого выступа.

Кроме того, за счет того, что рабочая головка имеет дополнительную упорную поверхность, которая расположена между боковой поверхностью осевого выступа и основной упорной поверхностью и сопряжена с последними, а наконечник имеет дополнительную опорную поверхность для взаимодействия с дополнительной упорной поверхностью рабочей головки, при этом дополнительные упорная и опорная поверхности соответственно рабочей головки и наконечника образованы боковыми поверхностями усеченных конусов вращения.

Кроме того, за счет того, что образующие конусов вращения, которые определяют форму дополнительных упорной и опорной поверхностей соответственно рабочей головки и наконечника, расположены под различными углами наклона и продольной оси резца.

Кроме того, за счет того, что дополнительные упорная и опорная поверхности образуют между рабочей головкой и наконечником кольцевой зазор для размещения припоя, площадь поперечного сечения которого увеличивается в направлении к основной упорной поверхности рабочей головки.

Кроме того, за счет того, что наконечник имеет дополнительные опорные выступы для центрирования наконечника на переднем конце рабочей головки при формировании паянного соединения рабочей головки и наконечника.

Кроме того, за счет того, что дополнительные опорные выступы расположены на дополнительной опорной поверхности наконечника и установлены с возможностью взаимодействия с дополнительной упорной поверхностью рабочей головки.

Кроме того, за счет того, что дополнительные опорные выступы равномерно расположены по окружности центр которой лежит на продольной оси наконечника.

Кроме того, за счет того, что дополнительные опорные выступы выполнены в виде ребер, продольная ось каждого из которых расположена в одной плоскости с продольной осью наконечника.

Кроме того, за счет того, что основная упорная поверхность рабочей головки имеет плоскую форму и расположена перпендикулярно к продольной оси рабочей головки.

Кроме того, за счет того, что основная опорная поверхность наконечника имеет плоскую форму и расположена перпендикулярно к продольной оси наконечника.

На фиг. 1 изображен резец для горных и дорожных машин перед образованием паянного соединения между наконечником и рабочей головкой, на фиг. 2 один из вариантов конструктивного выполнения резца, на фиг. 3 один из вариантов конструктивного выполнения резца, на фиг. 4 один из вариантов конструктивного выполнения резца, на фиг. 5 один из вариантов конструктивного выполнения резца, на фиг. 6 резец для горных и дорожных машин с дополнительными упорной и опорной поверхностям и на фиг. 7 резец по А-А на фиг. 6.

Резец для горных и дорожных машин содержит державку 1 для закрепления резца в резцедержателе (на чертежах не показан), рабочую головку 2 в виде тела вращения и наконечник 3 из твердосплавного материала. Рабочая головка 2 выполнена с осевым выступом 4, который образует на переднем торце рабочей головки 2 упорную поверхность 5 кольцевой формы. Наконечник 3 состоит из имеющей форму тела вращения рабочей части 6 для взаимодействия с разрушаемым материалом и основания 7 с опорной поверхностью 8 для взаимодействия с упорной поверхностью 5 рабочей головки 2 и с гнездом 9 для размещения осевого выступа 4 на рабочей головке 2. Наконечник 3 соединен с рабочей головкой 2 посредством паянного соединения (на чертежах не показано). Приспособление для фиксации расстояния между наконечником 3 и рабочей головкой 2 при формировании паянного соединения между ними выполнено в виде расположенного на торце осевого выступа 4 рабочей головки 2 опорного выступа 10, который имеет форму конуса вращения, и расположенной на дне гнезда 9 наконечника 3 выемки 11 для размещения опорного выступа 10. Стенки выемки 11 образованы боковой поверхностью конуса вращения. Оси конусов вращения, которые определяют форму соответственно опорного выступа 10 и выемки 11, расположены на продольной оси 12 резца. При этом вершины конусов вращения, определяющих форму опорного выступа 10 и выемки 11, при их взаимодействии обеспечивают центрирование наконечника 3 относительно рабочей головки 2, а соотношение высоты опорного выступа 10 и глубины выемки 11 по продольной оси 12 определяет величину зазора между наконечником 3 и рабочей головкой 2 при формировании паянного соединения между ними. В результате проведенных исследований эмпирически установлено, что величина угла α наклона образующей конуса, который определяет форму опорного выступа 10, составляет не менее 0,95 и не более 0,99 от величины угла b наклона образующей конуса, который определяет форму выемки 11.

Целесообразно выполнить рабочую головку 2 и наконечник 3 таким образом, чтобы боковые поверхности соответственно осевого выступа 4 и стенок гнезда 9 образовывали между осевым выступом 4 и наконечником 3 кольцевой зазор 13 (фиг. 2) для размещения припоя, площадь поперечного сечения которого уменьшается в направлении к упорной поверхности 5 рабочей головки 2. Такой вариант конструктивного выполнения резца позволяет повысить прочность паянного соединения наконечника 3 с рабочей головкой 2 за счет более равномерного распределения припоя в кольцевом зазоре 13.

Предпочтительно, чтобы поверхность стенок гнезда 9 в наконечнике 3 была образована боковой поверхностью цилиндра вращения (фиг. 2 и 3).

Целесообразно диаметр основания конуса вращения, который определяет форму выемки 11, выполнить равным диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму поверхности стенок гнезда 9 (фиг. 3), то есть при таком конструктивном выполнении элементов резца поверхность дна гнезда 9 образована боковой поверхностью конуса вращения или все дно гнезда 9 является выемкой 11 для размещения опорного выступа 10.

Поверхность стенок гнезда 9 может быть образована боковой поверхностью усеченного конуса вращения (фиг. 4). При этом вершина усеченного конуса вращения, который определяет форму поверхности стенок гнезда 9, может быть ориентирована как в направлении к державке 1 резца, так и в направлении к рабочей части 6 наконечника 3.

При описанном выше варианте конструктивного выполнения элементов резца диаметр основания конуса, который определяет форму выемки 11, может быть равен диаметру верхнего основания усеченного конуса вращения, который определяет форму поверхности стенок гнезда 9 (фиг. 4), то есть поверхность дна гнезда 9 может быть образована боковой поверхностью конуса вращения.

Боковая поверхность осевого выступа 4 на рабочей головке 2 может быть образована боковой поверхностью цилиндра вращения (фиг. 3).

При указанном выше варианте конструктивного выполнения элементов резца целесообразно диаметр основания конуса вращения, который определяет форму опорного выступа 10, выполнить равным диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму боковой поверхности осевого выступа 4 (фиг. 3), то есть в данном случае торцевая поверхность осевого выступа 4 на рабочей головке 2 имеет коническую форму.

Боковая поверхность осевого выступа 4 на рабочей головке 2 может быть образована боковой поверхностью по меньшей мере двух, сопряженных между собой, цилиндров вращения, диаметр которых последовательно увеличивается в направлении к упорной поверхности 5 рабочей головки 2 (фиг. 4), то есть осевой выступ 4 на рабочей головке 2 имеет ступенчатую форму, которая образована сопряженными между собой первой цилиндрический ступенью 14, имеющей диметр Д₁, второй цилиндрической ступенью 15, имеющей диаметр Д₂, и третью цилиндрической ступенью 16, которая имеет диаметр Д₃. При этом выполняется соотношение Д₁<Д<Д.

При такой ступенчатой форме боковой поверхности осевого выступа 4 на рабочей головке 2 целесообразно, чтобы диаметр основания конуса, который определяет форму опорного выступа 10, был равен диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму боковой поверхности осевого выступа 4 в его верхней части, то есть был бы равен диаметру Д₁ первой цилиндрической ступени 14 осевого выступа 4. При таком варианте конструктивного выполнения осевого выступа 4 его торцевая поверхность, а именно торцевая поверхность его первой цилиндрической ступени 14, имеет коническую форму.

Боковая поверхность осевого выступа 4 может быть образована боковыми поверхностями двух, сопряженных между собой, усеченных конусов вращения, вершины которых ориентированы в одном направлении к рабочей части 6 наконечника 3 (фиг. 5), то есть осевой выступ 4 на рабочей головке 2 имеет биконическую форму и образован сопряженными между собой ступенью 17, имеющей форму усеченного конуса вращения, и ступенью 18, которая имеет форму усеченного конуса вращения.

При такой биконической форме боковой поверхности осевого выступа 4 на рабочей головке 2 целесообразно, чтобы диаметр основания конуса, который определяет форму опорного выступа 10, был равен диаметру верхнего основания усеченного конуса вращения, который определяет форму верхней части осевого выступа 4, то есть был равен диаметру верхнего основания ступени 17.

Рабочая головка 2 резца может иметь дополнительную упорную поверхность 19, которая расположена между боковой поверхностью осевого выступа 4 и основной упорной поверхностью 5 и сопряжена с ними. В этом случае наконечник 3 имеет дополнительную опорную поверхность 20, которая расположена между поверхностью стенок гнезда 9 и основной опорной поверхностью 8 наконечника 3, сопряжена с последними и предназначена для взаимодействия с дополнительной упорной поверхностью 19 на рабочей головке 2. При этом дополнительная упорная поверхность 19 рабочей головки 2 и дополнительная опорная поверхность 20 наконечника 3 образованы боковыми поверхностями усеченных конусов вращения (фиг. 6).

Предпочтителен вариант конструктивного выполнения элементов резца, при котором образующие усеченных конусов вращения, которые определяют форму соответственно дополнительной упорной поверхности 19 и дополнительной опорной поверхности 20, расположены под различными углами наклона к продольной оси 12 резца.

При этом дополнительная упорная поверхность 19 и дополнительная опорная поверхность 20 могут образовывать между рабочей головкой 2 и наконечником 3 кольцевой зазор 21 для размещения припоя, площадь поперечного сечения которого увеличивается в направлении к основной упорной поверхности 5 на рабочей головке 2.

Для улучшения центрирования наконечника 3 на переднем конце рабочей головки 2 при формировании паянного соединения между ними наконечник 3 может иметь дополнительные опорные выступы 22.

Дополнительные опорные выступы 22 могут быть расположены на основной опорной поверхности 8 наконечника 3 (фиг. 1) или на боковой поверхности стенок гнезда 9 в наконечнике 3 (на чертеже не показаны).

Наиболее рациональным является вариант конструктивного выполнения резца, при котором дополнительные опорные выступы 22 расположены на дополнительной опорной поверхности 20 наконечника. При этом дополнительные опорные выступы 22 размещены с возможностью взаимодействия с дополнительной упорной поверхностью 19 на рабочей головке 2 (фиг. 6).

Предпочтительно дополнительные опорные выступы 22 равномерно расположить по окружности, центр которой лежит на продольной оси симметрии наконечника 3.

Дополнительные опорные выступы 22 могут иметь форму тела вращения, например конуса или сферы, или наиболее предпочтительно в виде ребер. При этом продольная ось каждого ребра, образующего дополнительные опорный выступ 22, целесообразно расположить в одной плоскости с продольной осью симметрии наконечника 3.

Основная упорная поверхность 5 на рабочей головке 2 может иметь любую форму. Наиболее предпочтительным является вариант конструктивного выполнения резца, при котором основная упорная поверхность 5 на рабочей головке 2 имеет плоскую форму и расположена перпендикулярно к продольной оси симметрии рабочей головки 2.

Основная опорная поверхность 8 на наконечнике 3 также может иметь любую форму. Однако, наиболее предпочтительным является вариант конструктивного выполнения элементов резца, при котором основная опорная поверхность 8 на наконечнике 3 имеет плоскую форму и расположена перпендикулярно к продольной оси наконечника 3.

Резец для горных и дорожных машин работает следующим образом.

Получение высококачественного и прочного соединения наконечника 3 с рабочей головкой 2, которое обеспечивает возможность восприятия больших нагрузок на срез и на отрыв, может быть осуществлено как методом ручной пайки, так и полуавтоматической пайкой.

Например, при ручной пайке выполняют следующие операции. Во внутреннюю полость гнезда 9 в наконечнике 3 насыпают флюс. В качестве флюса обычно применяют техническую буру, прокаленную, размолотую в порошок и просеянную через сито. Затем во внутреннюю полость гнезда 9 укладывают пластинки припоя. Подготовленное таким образом изделие вводят в индуктор и нагревают до полного расплавления припоя. После этого изделие выводят из индуктора и прижимает наконечник 3 к рабочей головке 2. При этом опорный выступ 10 на осевом выступе 4 рабочей головки 2 входит в выемку 11 наконечника 3 и тем самым центрирует наконечник 3 на рабочей головке 2, обеспечивая тем самым их соосное расположение. При этом опорный выступ 10 обеспечивает получение определенной величины зазора между наконечником 3 и рабочей головкой 2, то есть формирует паянное соединение наконечника 3 и рабочей головки 2 с заданной толщиной слоя припоя между их сопрягаемыми поверхностями. Дополнительное ориентирование наконечника 3 на осевом выступе 4 рабочей головки 2 обеспечивают дополнительные опорные выступы 22, которые не позволяют продольной оси наконечника 3 смещаться от продольной оси 12 резца во время затвердевания припоя. Следует отметить, что при входе осевого выступа 4 в гнездо 9 наконечника 3 расплавленный припой выдавливается из внутренней полости гнезда 9 по кольцевому зазору 13. Поскольку площадь поперечного сечения кольцевого зазора 13 последовательно уменьшается в направлении к упорной поверхности 5 на рабочей головке 2, то соответственно увеличивается гидравлическое сопротивление канала, который образован кольцевым зазором 13, при перемещении по нему расплавленного припоя. Указанное обстоятельство обеспечивает более качественное и более полное заполнение расплавленным припоем зазора между наконечником 3 и рабочей головкой 2. При этом улучшается процесс удаления из зазора между наконечником 3 и рабочей головкой 2 образующихся при пайке шлаков, что также положительно влияет на повышение прочности паянного соединения. После затвердения припоя наружные боковые поверхности рабочей головки 2 и наконечника 3 очищают от наплывов буры и припоя. Описанная выше технология закрепления наконечника 3 на рабочей головке является только одним из возможных вариантов выполнения паянного соединения. Возможны и другие варианты технологического процесса пайки резца.

Резец устанавливают на исполнительном органе (на чертежах не показан) горной или дорожной машины. При этом державку 1 резца размещают в канале соответствующего резцедержателя, корпус которого закреплен на корпусе исполнительного органа, и закрепляют резец от выпадания из канала резцедержателя с помощью стопорного приспособления (на чертежах не показано) известной конструкции. Державка 1 резца может быть установлена в канале резцедержателя с возможностью вращения вокруг продольной оси 12. В результате взаимодействия внешних сил, возникающих в процессе взаимодействия резца с разрушаемым материалом при перемещении исполнительного органа горной или дорожной машины, резец может поворачиваться в канале резцедержателя. Это обуславливает равномерный износ наконечника 3 и рабочей головки 2 в процессе эксплуатации.

В принципе, поворот резца происходит в основном, в результате различных сочетаний составляющих усилия, действующего на резец в процессе его взаимодействия с разрушаемым материалом. При этом немаловажную роль играют боковые усилия. Для улучшения условий поворота резца он может быть расположен под некоторым углом к плоскости, нормальной к поверхности резания и проходящей через направление перемещения резца или вектор скорости.

Описанная выше работа именно поворотного резца не исключает возможности использования изобретения и в конструкции неповоротных резцов.

Следует отметить, что при возникновении нагрузок на резец в направлении по продольной оси 12 резца усилие от наконечника 3 на рабочую головку 2 передается через опорный выступ 10, который своей вершиной непосредственно взаимодействует с наконечником 3, а именно с дном выемки 11 в гнезде 9 наконечника 3. Указанное обстоятельство позволяет исключить передачу усилия через припой, что позволяет несколько увеличить ресурс работы паянного соединения угла наклона образующей конуса, который определяет форму выемки 11, составляет 75^o, то величина угла наклона образующей конуса, который определяет форму опорного выступа 10, должна составлять округленно не менее 71^o и не более 74^o.

Формула изобретения

1. Резец для горных и дорожных машин, включающий державку, рабочую головку в виде тела вращения с осевым выступом, который образует на ее переднем торце упорную поверхность кольцевой формы, наконечник из твердосплавного материала, который содержит имеющую форму тела вращения рабочую часть для взаимодействия с разрушаемым материалом и основание с опорной поверхностью для взаимодействия с упорной поверхностью рабочей головки и с гнездом для размещения осевого выступа на рабочей головке, и приспособление для фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой при формировании паяного соединения между ними, отличающийся тем, что приспособление для фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой при формировании паяного соединения между ними выполнен в виде расположенного на торце осевого выступа рабочей головки опорного выступа, имеющего форму конуса вращения, и расположенной на дне гнезда наконечника выемки для размещения опорного выступа, при этом оси конусов, которые определяют форму соответственно опорного выступа и выемки, расположены на продольной оси резца, причем величина угла наклона образующей конуса, который определяет форму опорного выступа, составляет не менее 0,95 и не более 0,99 от величины угла наклона образующей конуса, который определяет форму выемки.

2. Резец по п.1, отличающийся тем, что боковые поверхности соответственно осевого выступа и стенок гнезда образуют между осевым выступом и наконечником кольцевой зазор для размещения припоя, площадь поперечного сечения которого уменьшается в направлении к упорной поверхности рабочей головки.

3. Резец по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность стенок гнезда образована боковой поверхностью цилиндра вращения.

4. Резец по п.3, отличающийся тем, что диаметр основания конуса, который определяет форму выемки, равен диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму поверхности стенок гнезда.

5. Резец по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность стенок гнезда образована боковой поверхностью усеченного конуса вращения.

6. Резец по п.5, отличающийся тем, что диаметр основания конуса, который определяет форму выемки, равен диаметру верхнего основания усеченного конуса вращения, который определяет форму поверхности стенок гнезда.

7. Резец по одному из пп.1 6, отличающийся тем, что боковая поверхность осевого выступа образована боковой поверхностью цилиндра вращения.

8. Резец по п.7, отличающийся тем, что диаметр основания конуса вращения, который определяет форму опорного выступа, равен диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму боковой поверхности осевого выступа.

9. Резец по одному из пп.1 6, отличающийся тем, что боковая поверхность осевого выступа образована боковой поверхностью по меньшей мере двух, сопряженных между собой, цилиндров вращения, диаметр основания которых последовательно увеличивается в направлении к упорной поверхности рабочей головки.

10. Резец по п.9, отличающийся тем, что диаметр основания конуса, который определяет форму опорного выступа, равен диаметру основания цилиндра вращения, который определяет форму боковой поверхности осевого выступа в его верхней части.

11. Резец по одному из пп.1 6, отличающийся тем, что боковая поверхность осевого выступа образована боковыми поверхностями двух, сопряженных между собой, усеченных конусов вращения, вершины которых ориентированы в одном направлении к рабочей части наконечника.

12. Резец по п.11, отличающийся тем, что диаметр основания конуса, который определяет форму опорного выступа, равен диаметру верхнего основания усеченного конуса вращения, который определяет форму верхней части осевого выступа.

13. Резец по одному из пп.1 12, отличающийся тем, что рабочая головка имеет дополнительную упорную поверхность, которая расположена между боковой поверхностью осевого выступа и основной упорной поверхностью и сопряжена с последними, а наконечник имеет дополнительную опорную поверхность для взаимодействия с дополнительной упорной поверхностью рабочей головки, при этом дополнительные упорная и опорная поверхности соответственно рабочей головки и наконечника образованы боковыми поверхностями усеченных конусов вращения.

14. Резец по п.13, отличающийся тем, что образующие усеченных конусов вращения, которые определяют форму соответственно дополнительных конусов вращения, которые определяют форму соответственно дополнительной упорной поверхности и дополнительной опорной поверхности, расположены под различными углами наклона к продольной оси резца.

15. Резец по п.13 или 14, отличающийся тем, что дополнительные упорная и опорная поверхности образуют между рабочей головкой и наконечником кольцевой зазор для размещения припоя, площадь поперечного сечения которого увеличивается в направлении к основной упорной поверхности рабочей головки.

16. Резец по одному из пп.1 15, отличающийся тем, что наконечник имеет дополнительные опорные выступы для его центрирования на переднем конце рабочей головки при формировании паяного соединения рабочей головки и наконечника.

17. Резец по п.16, отличающийся тем, что дополнительные опорные выступы расположены на дополнительной опорной поверхности наконечника и установлены с возможностью взаимодействия с дополнительной упорной поверхностью рабочей головки.

18. Резец по п.16 или 17, отличающийся тем, что дополнительные опорные выступы равномерно расположены по окружности, центр которой лежит на продольной оси наконечника.

19. Резец по одному из пп.16 19, отличающийся тем, что дополнительные опорные выступы выполнены в виде ребер, продольная ось каждого из которых расположена в одной плоскости с продольной осью наконечника.

20. Резец по одному из пп.1 19, отличающийся тем, что упорная поверхность рабочей головки имеет плоскую форму и расположена перпендикулярно к продольной оси рабочей головки.

21. Резец по одному из пп.1 20, отличающийся тем, что опорная поверхность наконечника имеет плоскую форму и расположена перпендикулярно к продольной оси наконечника.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7