Электрод-классификатор электроимпульсной дробилки

 

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов до заданной крупности и может использоваться в электроимпульсных дробилках. Технический результат от применения изобретения заключается в простоте конструкции, удобстве изменения величины зазора между коническими элементами, а следовательно крупности продукта дробления. Сущность изобретения заключается в том, что в электроде-классификаторе электроимпульсной дробилки, содержащем набор вставленных друг в друга конических элементов, между последними размещены сменные плоские прокладки, толщина которых равна величине кольцевого зазора. 2 ил.

Изобретение относится к электроимпульсным дробилкам и может быть использовано в устройствах для дробления различных материалов по заданной крупности.

Известно выпускное днище электрогидравлической дробилки вогнутой формы с выступами и калиброванными отверстиями, описанное в авт.св. СССР N 967564, кл. B 02 C 19/18, 1981 г.

Однако, использование такого устройства ограничено крупностью готового продукта дробления. При тонком измельчении размеры отверстий должны быть малыми, что влечет за собой существенные трудности при изготовлении днища, особенно при необходимости получения существенного живого сечения (отношения площади отверстий к площади всего днища).

Известен низковольтный электрод для электроимпульсных установок, выполненный в виде конических элементов, плотно вставленных друг в друга, на образующих конусов которых нарезаны пазы заданной глубины, определяющей крупность дробления, описанный в авт.св.СССР N 816547, кл. B 02 C 19/18, 1981 г. Этот электрод по совокупности существенных признаков и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому устройству и принят за прототип.

Его конструкция по сравнению с описанной выше более проста в изготовлении, но при малых глубинах пазов (например, 0,1 -0,5 мм) резко возрастает сложность их нарезки с заданной точностью.

Кроме того, для изменения классифицирующего размера электрода необходимо изготавливать новые элементы с пазами необходимой глубины. Таким образом, на электроимпульсной дробилке необходимо иметь большое количество различных конических элементов. Недостатком данной конструкции является ее сложность и неудобство изменения классифицирующего размера.

Сущность изобретения заключается в том, что в электроде-классификаторе, содержащем набор вставленных друг в друга конических элементов, в кольцевых зазорах между последними размещены сменные плоские прокладки, толщина которых равна величине кольцевого зазора.

Выполнение конических элементов без нарезки пазов существенно упрощает их изготовление, а величина кольцевого зазора между ними легко меняется в широких пределах путем установки прокладок требуемой толщины (от фольги толщиной менее 0,1 мм до пластин толщиной более 1 мм).

На фиг. 1 изображен продольный разрез электрода-классификатора, а на фиг. 2 его вид в плане.

Электрод-классификатор содержит корпус 1, в который вставлены конические элементы 2, 3, 4, 5 с плоскими сменными прокладками 6, толщина которых определяет величину зазора δ Конические элементы крепятся к корпусу с помощью, например, резьбового соединения.

Работа электроимпульсной дробилки осуществляется следующим образом: материал, попадающий в дробилку и раздробленный до крупности меньшей, чем величина зазора d проходит через кольцевой зазор между корпусом 1 и коническим элементом 2 и между коническими элементами 2, 3, 4, 5 и удаляется из зоны дробления.

Установкой между коническими элементами сменных прокладок 6 различной толщины (от фольги толщиной менее 0,1 мм до пластин толщиной более 1 мм) легко меняется величина зазора d и следовательно, крупность продукта дробления.

Формула изобретения

Электрод-классификатор электроимпульсной дробилки, содержащий набор вставленных друг в друга конических элементов, отличающийся тем, что между коническими элементами смонтированы плоские прокладки, толщина которых равна величине кольцевого зазора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2