Сырьевая смесь для получения строительного материала

 

Использование: технология строительных материалов, в частности, изготовление плиток для полов промышленных и гражданских зданий, а также для создания монолитных бесшовных полов. Сущность: сырьевая смесь для получения строительного материала включает следующие компоненты, мас.%: доломит обожженный при температуре 740 -760^oC в течение 2-х час. с удельной поверхностью 3500 -4500 см²/г - 56 -65, раствор хлорида магния 32 -38, древесные опилки 3 -6. Получаемый материал характеризуется повышенной устойчивостью к истиранию. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления плиток для полов промышленных и гражданских зданий, а также для создания монолитных бесшовных полов.

Известна сырьевая смесь для получения строительного материала, содержащая магнезиальное вяжущее и очесы в качестве наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.

магнезиальное вяжущее 75 -98 очесы 2 -25 Недостатком данного материала является трудность перемешивания волокон наполнителя с магнезиальным вяжущим и сложность получения однородной формовочной смеси.

Наиболее близкой по совокупности признаков к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая тонкомолотый продукт неполного обжига доломита, раствор хлорида магния и древесные опилки, причем, соотношение MgO:MgCl₂ в сырьевой смеси составляет 0,6 -2,0, и объемное соотношение магнезиального вяжущего и опилок 1:2-1:4.

Однако, получаемый строительный материал обладает недостаточной истираемостью.

Изобретательская задача состояла в получении строительного материала с повышенной устойчивостью к истиранию.

Поставленная задача решена путем создания сырьевой смеси для получения строительного материала, следующего состава, мас.

доломит обожженный при температуре 740 -760^oC в течение 2 часов с удельной поверхностью 3500 -4500 см²/г 56 -65 раствор хлорида магния 32 -38 древесные опилки 3 -6 Доломит /ГОСТа 23672-79/ обжигали при температуре 740-760^oC в течение двух час. охлаждали, а затем подвергали сухому помолу в шаровой мельнице до тонкости, характеризуемой величиной удельной поверхности, равной 3500-4500 см²/г.

Раствор хлорида магния получали растворением хлорида магния /ГОСТ 7759-73/ в водопроводной воде до плотности 1,20 г/см³.

Древесные опилки сушили до относительной влажности не более 10% и просеивали через сито с размером ячейки 3 мм.

Таким образом, заявленный материал отличается от прототипа тем, что в его состав входит доломит обоженный при температуре 740 -760^oC в течение 2 час. с удельной поверхностью 3500 -4500 см²/г.

Необходимо отметить, что только при наличии всей совокупности существенных признаков заявленного изобретения возможно достижение указанного технического результата, а именно: повышение стойкости к истиранию.

Пример 1 5 г/5%/ высушенных до относительной влажности не более 10% и просеянных через сито с размером ячейки 3 мм древесных опилок смешивали с 60 г /60%/ доломита обожженного при температуре 740 760^oC в течение 2 ч с удельной поверхностью 4000 см²/г. В полученную смесь добавляли 35 г /35%/ раствора хлорида магния и все тщательно перемешивали до полного усреднения массы.

Из полученной массы формовали образцы в виде куба с ребром 70 мм. Образцы до испытания хранили на воздухе при относительной влажности 70% Определение истираемости проводили по ГОСТу 13087-81.

Примеры с другими значениями ингредиентов и результаты испытаний представлены в табл. 1.

В табл. 2 представлены результаты испытаний материала в зависимости от величины тонкости помола частично обожженного доломита.

Как следует из экспериментальных данных, представленных в табл. 1 и 2, использование ингредиентов в заявленных формуле изобретения соотношениях позволяет значительно повысить устойчивость к истиранию строительного материала по сравнению с известным.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая тонкомолотый продукт неполного обжига доломита, раствор хлорида магния и древесные опилки, отличающаяся тем, что в качестве продукта неполного обжига доломита она содержит доломит обожженный при 740 760^oС течение 2 ч с удельной поверхностью 3500 4500 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.

Указанный продукт неполного обжига доломита 56 65 Раствор хлорида магния 32 38
Древесные опилки 3 6т

РИСУНКИ

Рисунок 1