Способ электролитического нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали

Авторы патента:

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно: к области электролитического микродугового нанесения защитных неорганических покрытий на изделия из углеродистой стали. Способ включает предварительную обработку путем нанесения композиции, содержащей, мас. %: алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 25-35, Al₂O₃ (порошок) 25-35, [CrAl₃(H₃PO₄)_8,8-9,6] до 100, предварительно разведенной в воде в соотношении 3:1 и последующую электролитическую микродуговую обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм₂. Способ позволяет увеличить прочность и толщину покрытия, величину пробивного напряжения. 2 табл.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности, к области электролитического нанесения защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования.

Известен способ электролитического нанесения силикатных покрытий в щелочном электролите при плотности тока 25-50 А/дм² (1).

Качественное покрытие таким способом удается получить только на алюминии, тантале, ниобии, цирконии, титане.

Известен способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм² [2).

Недостатком данного способа формирования покрытия на изделия из углеродистой стали является недостаточная прочность покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является известный способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 A/дм² (3).

Недостатками указанного способа получения покрытия на изделии из углеродистой стали являются недостаточная прочность покрытия и низкая электрическая прочность, недостаточная коррозионная стойкость в абразивосодержащих средах химических производств.

Целью изобретения является повышение прочности покрытия и увеличение ее пробивного напряжения.

Указанная цель достигается тем, что перед обработкой в электролите на изделие наносят композицию состава, мас.

Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 (ГОСТ 5497-71) 25-35 Al₂O₃ (порошок) 25-35 [CrAl₃(H₃PO₄)_8,8-9,6] до 100, ТУ 6-18-166-83 разведенную в воде в соотношении 3:1.

Примеры конкретного выполнения.

На образцы из углеродистой стали кистью наносили предложенную композицию, которую готовили произвольным смешением всех ингредиентов, с последующим разведением водой в соотношении 3:1. Такое разведение водой является оптимальным (установлено из опыта). Варианты предложенной композиции представлены в табл. 1.

После нанесения композиции образцы выдерживают при температуре 15-20^oC на воздухе в течение 15-30 мин для удаления основного количества влаги с первичного покрытия, затем проводят термообработку в муфельной печи при температуре до 120^oC для окончательного удаления влаги. При таком способе формирования первичного покрытия при последующей микродуговой обработке изделий из углеродистой стали первичное покрытие не стравливается в начальный момент электрохимической обработки.

После формирования первичного покрытия проводят электрохимическую микродуговую обработку образцов при плотности тока 5-25 А/дм² в ванне состава, г/л Едкое кали 3,0 жидкое стекло 3,0 Алюминат натрия 3,0 Вода До 1 л Первым электродом служит исследуемый образец, вторым служила ванна с рубашкой охлаждения.

Свойства сформированного покрытия после микродуговой обработки первичного покрытия на образцах из углеродистой стали представлены в табл. 2 Химическую стойкость сформированных микродуговым способом покрытий определяли известным капельным методом.

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что при использовании составов первичного покрытия по вариантам 3-6 в последующем микродуговая обработка приводит к образованию покрытия с большей микротвердостью, большей толщины и это покрытие обладает большим сопротивлением пробивному напряжению.

Формула изобретения

Способ электролитического нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5 25 А/дм², отличающийся тем, что предварительную обработку осуществляют путем нанесения композиции состава, мас.

Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 25 35
Al₂O₃ (порошок) 25 35
CrAl₃ (H₃PO₄)₈_,₈/₉_,₆ до 100
разведенной в воде в соотношении 3 1.0

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Способ получения покрытий // 2081947

Изобретение относится к области обработки поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Способ электролитической обработки металлов и сплавов // 2081214

Изобретение относится к защите металлов от коррозии посредством микродугового кодирования, в частности к способу электролитической обработки металлов и сплавов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Способ микродугового нанесения покрытия на поверхность изделия // 2081213

Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытия на поверхность изделий, в частности, к микродуговому оксидированию поверхности

Способ оксидирования изделий катодно-анодными микроразрядами // 2081212

Изобретение относится к металлургии, в частности к нанесению оксидных покрытий на металлические изделия с использованием катодно-анодных электрических микроразрядов в щелочном электролите

Способ нанесения защитных покрытий на металлы // 2078857

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на металлы, в частности титан, цирконий, тантал, алюминий, железо в режиме электрических разрядов для защиты изделий от высокотемпературных воздействий газовых потоков и расплавленных металлов и может использоваться в машиностроении и линейном производстве

Способ нанесения покрытия на вентильные металлы и их сплавы // 2077612

Изобретение относится к области электрохимического нанесения покрытий на вентильные металлы и их сплавы

Способ микродугового оксидирования металлических изделий и устройство для его осуществления // 2070947

Способ анодирования // 2070623

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов, преимущественно к анодированию алюминия и его сплавов с целью создания адгезионного подслоя

Способ нанесения керамического покрытия на металлическую поверхность микродуговым анодированием и электролит для его осуществления // 2070622

Способ получения окрашенных покрытий на вентильных металлах и сплавах // 2066716

Изобретение относится к электрохимическому нанесению защитно-декоративных окрашенных покрытий на вентильные металлы и их сплавы, преимущественно на алюминий и его сплавы, титан и его сплавы, цирконий и его сплавы, ниобий и его сплавы, и может быть использовано в разных отраслях народного хозяйства при окрашивании изделий из этих металлов в различные оттенки синего цвета, отделке приборов, помещений, изготовлении панелей, корпусов и т.д

Способ получения покрытия на металлах с униполярной проводимостью // 2110623

Изобретение относится к получению покрытий на металлах

Электролит для микроплазменного оксидирования вентильных металлов и их сплавов // 2119558

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электролитам для формирования на металлической поверхности коррозионностойких, тепло- и износостойких покрытий

Способ микроплазменного оксидирования вентильных металлов и их сплавов и устройство для его осуществления // 2124588

Изобретение относится к микроплазменной электрохимической обработке поверхности металлических изделий и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, нефтехимической, нефтяной и других отраслях промышленности

Способ микроплазменной электролитической обработки поверхности электропроводящих материалов // 2149929

Изобретение относится к области электрохимии, а именно к микроплазменной электролитической обработке поверхности с целью получения качественного и равномерного покрытия

Способ анодирования металлов и их сплавов // 2163272

Изобретение относится к электрохимическому формированию оксидных износостойких покрытий на черных и цветных металлах для восстановления и упрочнения изношенных деталей при ремонте машин и может быть использовано в машиностроении, в нефте- и газодобывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности

Тонкослойное керамическое покрытие, способ его получения, поверхность трения на основе тонкослойного керамического покрытия и способ ее получения // 2165484

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к получению на поверхности металлов износостойких покрытий методом микродугового оксидирования

Способ электролитического микродугового нанесения покрытия на детали из вентильных металлов // 2171865

Изобретение относится к технологии формирования покрытий и может быть использовано в химической, добывающей и других отраслях промышленности

Устройство для микродугового оксидирования металлов и их сплавов // 2181392

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения коррозионно-износостойкости, теплостойкости, получения электроизоляционных и декоративных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей металлопокрытия

Устройство для микродугового оксидирования металлов и их сплавов // 2190044

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей

Устройство для микродугового оксидирования поджимной и подшипниковой обойм шестеренного насоса // 2190045