Установка для расфасовки молока и других жидкостей в полиэтиленовые пакеты

 

Использование: на небольших молокоперерабатывающих предприятиях и в фермерских хозяйствах для расфасовки молока и других жидкостей в полиэтиленовые пакеты. Сущность изобретения: установка содержит корпус, насос, дозатор жидкости, поддон и устройство для сварки пленки, состоящее из нагревательного элемента 7 и прижимной губки 8. В нижней части прижимной губки 8 установлена выступающая за ее плоскость пластина 9, а в нагревательном элементе напротив пластины выполнен паз 10, в который могут свободно входить пластина и пленка пакета 13. Прижимная губка 8 снабжена прокладкой 12 из эластичного материала, а поддон выполнен в виде кассеты с наклонным лотком. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и пищевой промышленности и может быть использовано в небольших молокоперерабатывающих предприятиях и фермерских хозяйствах.

Известен автомат непрерывного действия для расфасовки молока в полиэтиленовые и бумажные пакеты (Паспорт установки N 499, изгот. Ижевским механическим заводом, 1992 г.), содержащий дозатор жидкости, устройство сварки пакета, насос.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для розлива молока в полиэтиленовые пакеты (Проспект завода "Молния" установки НЗУ-1, 1993 г.), включающее дозатор жидкости, устройство сварки пакета, установленное на пластине, прикрепленной к корпусу, насос, систему управления, связанную с механизмом для включения сварки и дозирования, поддон, закрепленный на корпусе с возможностью регулирования расстояния от поддона до устройства сварки пакета.

Недостатком прототипа является невозможность заполнения пакета жидкостью с минимальным присутствием в нем воздуха при работе устройства в полуавтоматическом режиме с малой производительностью, получения ровного сварочного пакета и недостаточная его прочность.

Задачей изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства и повышение качества сварочного шва.

В результате использования изобретения появляется возможность расфасовки молока и других жидкостей в полиэтиленовые пакеты с минимальным присутствием воздуха в них, а также достигается при сварке равномерный и прочный сварочный шов.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в нижней части прижимной губки устройства сварки пакета установлена пластина, выступающая за плоскость губки, а в нижней части нагревательного элемента напротив пластины выполнен паз. При работе установки пластина, входя в паз, смыкает стенки пакета, вытесняя тем самым ненужный воздух, удерживает пакет от проскальзывания и исключает деформацию пленки в месте сварки под действием веса молока. Кроме того, прижимная губка снабжена прокладкой из эластичного материала, которая позволяет равномерно прижимать пленку пакета к нагревательному элементу, поглощая неровности нагревательного элемента, которые образуются при его расширении от нагрева. Под дозатором жидкости и устройством сварки установлен поддон-кассета с наклонным лотком, что уменьшает затраты труда, снятие и укладку готовых пакетов.

На фиг.1 изображен общий вид установки; на фиг.2 устройство сварки пакета, разрез.

Установка содержит корпус 1, систему 2 управления, насос 3, поддон-кассету 4, дозатор 5 жидкости, устройство 6 сварки пленки, состоящее из нагревательного элемента 7 и прижимной губки 8. В нижней части прижимной губки 8 установлена пластина 9, выступающая за плоскость губки 8. В нагревательном элементе 7 напротив пластины 9 выполнен паз 10, высота которого больше толщины пластины 9 и пленок пакета пакета 13. Для регулирования положения пластины 9 на прижимной губке 8 имеется прокладка 11. Прижимная губка 8 снабжена прокладкой 12 из эластичного материала. Под дозатором 5 и устройством 6 сварки пленки установлен поддон-кассета 4 с наклонным лотком 14.

Работает установка следующим образом.

После включения системы 2 управления насосом 3 жидкость подается в дозатор 5. Оператор берет пустой полиэтиленовый пакет 13 и подводит его под дозатор 5 жидкости, ставя на поддон-кассету 4. После заполнения пакета 13 жидкостью оператор передвигает пакет 13 по поддону-кассете 4, приподнимает его и заводит свободный верхний край пакета 13 между нагревательным элементом 7 и прижимной губкой 8 с пластиной 9 устройства 6 сварки пленки. После включения с помощью системы 2 управления устройства 6 сварки пленки пакета губки 8 прижимает свободный край пакета к нагревательному элементу 7. Пластина 9 при этом входит в паз 10 нагревательного элемента 7 и зажимает верхний край пакета 13, удерживая его от проскальзывания, что исключает деформацию шва под действием веса молока. Происходит сваривание свободного края пакета. При этом вес молока не действует на шов во время сварки, что способствует его высокому качеству. Положение пластины 9 можно регулировать с помощью прокладки 11. Прокладка 12 из эластичного материала, установленная на прижимной губке 8, равномерно прижимает пленку пакета 13 к нагревательному элементу 7 устройства 6 сварки пленки, поглощая неровности, которые могут возникнуть при его удлинении от нагрева, и происходит сваривание свободного края пакета. По окончании цикла сваривания свободного края пакета прижимная губка 8 с пластиной 9 с помощью системы 2 управления отходит от нагревательного элемента 7, и пакет 13 под действием собственного веса падает в наклонный лоток 14 и затем в тару.

Формула изобретения

1. Установка для расфасовки молока и других жидкостей в полиэтиленовые пакеты, содержащая корпус, систему управления, насос, дозатор жидкости, поддон, устройство сварки пленки, состоящее из нагревательного элемента и прижимной губки, отличающаяся тем, что в нижней части прижимной губки установлена пластина, выступающая за плоскость губки, а в нижней части нагревательного элемента напротив пластины выполнен паз с возможностью свободного входа в него пластины и пленки пакета.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что прижимная губка снабжена прокладкой из эластичного материала.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что поддон выполнен в виде кассеты с наклонным лотком.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2