Способ изготовления отливок с параллельными образующими боковых поверхностей

 

Использование: изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления отливок типа втулок, длинномерных заготовок с литым зубом и другим профилем. Сущность: задачей изобретения является расширение сферы применения способа изготовления отливок в форме с сухим сыпучим опорным наполнителем с удаляемой при заливке моделью и снижение ее стоимости литья. Способ и форма изготовления отливок в сухом сыпучем опорном наполнителе с уделяемой при заливке моделью, образуемые боковых поверхностей которых параллельны, заключаются в том, что модель используют постоянную, через воронку литниковой чаши, закрывающей верхнюю часть модели, на торец модели ведут заливку дозы жидкого металла и после накрытия этого торца жидким металлом осуществляют формообразование удалением из сухого сыпучего опорного наполнителя модели вдоль указанных ее образующих, причем удаление модели ведут с переменной скоростью, препятствующей свободному движению жидкого металла. Формообразование ведут погружением укороченной модели в сухой сыпучий опорный наполнитель с помощью штанги с держателем, у отливок, имеющих дополнительно фасонную часть, эту часть получают методом жидкой штамповки; для отливок, имеющих на боковой поверхности винтовой элемент, удаление или погружение модели ведут с ее вращением по такому же винтовому элементу; сухой сыпучий опорный наполнитель используют с температурой выше 30^oC; используют сухой сыпучий опорный наполнитель с газопроницаемостью менее 180 ед. ; днище опоки имеет прорезь для выхода модели. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления отливок типа втулок, длинномерных заготовок с литым зубом и другим профилем.

Известен способ изготовления отливок в сухом сыпучем опорном наполнителе (в дальнейшем CCOH) с удаляемой при заливке моделью. Таковым является способ литья по газифицируемым моделям способ-прототип [1] Способ-прототип включает в себя установку модули в опоку с CCOH, уплотнение его, установку литниковой чаши и заливку металла.

Способ-прототип отличается от всех известных наличием модели в форме в период ее заливки. Несмотря на ряд преимуществ перед традиционными способами, способ-прототип имеет следующие недостатки: получение отливок с тонкими протяженными стенками требует дополнительного перегрева жидкого металла, что ухудшает качество и выход годного литья, увеличивает энергозатраты; невозможность использования горячего CCOH. Обычно его температура при изготовлении формы не должна превышать 30^oC. Для охлаждения CCOH требуется специальное оборудование с соответствующими энергозатратами. Кроме того, такая низкая температура формы препятствует получению тонкостенного литья; неполнота разложения материала модели от исходного состояния до летучих продуктов, в результате чего в отливках возможны специфические дефекты: коксогазовые раковины, плены пироуглерода, поверхностные газовые вмятины; CCOH должен иметь высокую газопроницаемость (не менее 180 200 ед.), т. к. необходимо отводить большое количество газов, образуемых при газификации пенополистирола; жидкие, газообразные и твердые продукты разложения материала модели вступают в физико-химическое взаимодействие с металлом, что оказывает влияние на химический состав, структуру, механические свойства отливок, так, например, в стальных отливках происходит поверхностное науглероживание; при изготовлении формы возможна деформация газифицируемой модели и, следовательно, искажение конфигурации отливок, снижение ее точности; вредные продукты разложения полистирола, образуемые при замещении металлом модели, необходимо сжигать. Практически газообразные продукты отсасывают и сжигают, продукты, сконденсированные на поверхности частиц CCOH, выжигают при термогенерации отработанного CCOH. Для всего этого необходимы дополнительные энергозатраты и специальное оборудование.

Процесс изготовления газифицируемых моделей и модельных блоков достаточно трудоемок. Он состоит из следующих операций: предвспенивания исходного полистирола, сушки и рассева на фракции предвспененного полистирола, реанимации (восстановления) свойства вспенивания предвспененного полистирола, заполнения пресс-формы предвспененным полистиролом, спекания модели в пресс-форме тепловой обработкой, охлаждения модели с пресс-формой, извлечения модели из пресс-формы, сушки модели, сборки моделей в модельные блоки, приготовления краски, окрашивания модельных блоков; процесс изготовления газифицируемых моделей энергоемок, требуется пар; полистирол вспенивающийся является дорогим и дефицитным материалом; большой расход жидкого металла на литниковую систему; отсутствие направленности кристаллизации металла отливок.

В итоге перечисленные недостатки способа-прототипа ограничивают сферу его применения и повышают себестоимость литья.

Задачей изобретения является расширение сферы применения способа изготовления отливок в форме с CCOH с удаляемой при заливке моделью и снижение себестоимости литья.

Технический результат достигается тем, что при применении способа изготовления отливок с параллельными образующими боковых поверхностей, включающего установку модели в опору с CCOH, уплотнение его, установку литниковой чаши и заливку металла, модель используют постоянную, литниковую чашу устанавливают на модель с полным перекрытием ее торца, а после накопления металла в литниковой чаше осуществляют перемещение постоянной модели относительно CCOH вдоль ее образующих со скоростью, препятствующей свободному движению металла до момента формообразования отливки, а после достижения поверхностной прочности отливки модель отделяют от отливки дальнейшим ее перемещением.

Кроме того, при формообразовании отливки осуществляют удаление постоянной модели из CCOH, погружение постоянной модели в CCOH, в процессе погружения постоянной модели осуществляют доуплотнение CCOH, CCOH используют с температурой выше 30^oC, а газопроницаемость CCOH составляет менее 180 ед.

В предлагаемом способе, как и в способе-прототипе, заливка формы ведется на модель, но, в отличие от способа-прототипа, жидкий металл замещает модель в форме не газификацией ее, а простым удалением модели из формы без ее разрушения. Это позволяет полностью отказаться от изготовления газифицируемых моделей при производстве отливок типа втулок, длинномерных заготовок с литым зубом и другим профилем.

На фиг. 1 представлена начальная стадия изготовления формы; на фиг. 2 - форма с постоянной моделью после виброуплотнения; на фиг. 3 форма с частью модели, которую должна охватить литниковая чаша; на фиг. 4 форма перед заливкой; на фиг. 5 начальная стадия заливки; на фиг. 6 залитая форма; на фиг. 7 залитая форма с моделью, отделенной от отливки; на фиг. 8 - охлаждение опорного наполнителя; на фиг. 9 форма перед заливкой с погружаемой моделью и таскателями (вариант); на фиг. 10 форма перед заливкой с погружаемой моделью и таскателями (вариант); на фиг. 11 фрагмент погружаемой модели с таскателем.

С помощью фиг. 1 11 поясняется работа по способу изготовление отливок в форме с CCOH с удаляемой при заливке моделью.

Форма для реализации этого способа состоит из опоки 1 (см. фиг. 1) с вентами 2 (вента это известное устройство, позволяющее проходить газу в любую сторону, но препятствующее перемещению через нее опорного наполнителя, на фиг. 1 11 венты 2 обозначены условно и конструкция их не приводится), кожуха 3, герметично закрывающего опоку 1 и имеющего патрубки 4, модели трубы 5, образующие 6, 7 боковых поверхностей которой параллельны (образующая это прямая линия, см. М. Я. Выгодский. Справочник по высшей математике. М. Наука. 1973, с. 198), литниковой чаши 8, CCOH 9.

Работа по способу заключается в следующем (на фиг. 1 представлена начальная стадия изготовления формы отливки трубы). Модель трубы 5 поднята в крайнее верхнее положение. CCOH находится в разрыхленном состоянии с технологически необходимой температурой. Первой операцией, например вибрацией, уплотняют CCOH. В опоке 1 уровень 10 после виброуплотнения CCOH понижается (см. фиг. 2) на размер "а", достаточный для размещения литниковой чаши.

Далее модель трубы опускается так, чтобы ее торец 11 (см. фиг. 3) выступал над уровнем 10 после уплотнения CCOH на размер "б", препятствующий появлению боковых поверхностей модели трубы, определяемых образующими 6, 7 в воронке 12 литниковой чаши (см. фиг. 4).

Затем в опоку устанавливают литниковую чашу 8 (см. фиг. 4), являющуюся одновременно пригрузом для CCOH и наносят слой огнеупорной краски (не показан), которая должна герметизировать зазоры между литниковой чашей и моделью трубы в углах 13. Герметизация углов предотвратит образование быстро кристаллизующихся заливов жидкого металла в указанных зазорах. Образование заливов недопустимо, т. к. они приведут к браку литья и быстрому износу модели трубы.

Форма готова к заливке. Ковш заполняют дозой жидкого металла (не показаны) и начинают заливать его в воронку литниковой чаши (см. фиг. 5), как только в литниковой чаше будет накоплен жидкий металл 14 осуществляют формообразование удалением из CCOH модели трубы; вдоль оси 15, которой параллельны образующие, удаление модели трубы ведут со скоростью V, препятствующей свободному движению жидкого металла, т. е. полость (не показана) формы, освобождаемая от модели трубы, должна немедленно заполниться жидким металлом. При таком движении жидкого металла и модели трубы нет условий для разрушения формы с заполнением указанной полости CCOH.

Ha скорость заполнения полости жидким металлом должны влиять следующие параметры: динамический напор жидкого металла, жидкотекучесть жидкого металла, трение жидкого металла о стенки полости, газовое давление в CCOH, температура CCOH и модели трубы.

При этом для изготовления толстостенных коротких труб типа маслот последние два параметра не играют роли при заполнении полости, т. к. для таких отливок не требуется высокая скорость заполнения полости. А вот для длинномерных заготовок и особенно тонкостенных эти параметры важны. Поэтому для последних отливок форму при заливке дополнительно вакуумируют. При вакуумировании газ, находящийся в форме, устремляется к периферии и на каждую частицу CCOH начинает влиять перепад давлений (как и при литье по газифицируемым моделям), удерживающий их кратковременно от обрушения в полость, но самое главное разряжение в полости увеличивает скорость движения жидкого металла.

Удаление модели трубы (см. фиг. 6) из CCOH ведут до тех пор, пока весь жидкий металл не уйдет из литниковой чаши в CCOH и последний не обрушится (16 обрушенный наполнитель) сверху в свободную от жидкого металла полость, теплоизолировав этим друг от друга и остывающую отливку трубы 18 и литниковую чашу.

Если форма вакуумировалась, то после образования отливки трубы вакуумирование прекращают и давление газа в форме выравнивают с атмосферным.

По достижении поверхностной прочности образованной отливки трубы достаточной для сохранения последней, модель трубы (см. фиг. 7) отделяют от отливки трубы дальнейшим погружением в CCOH до тех пор, пока последний не обрушится (19 обрушенный наполнитель снизу) снизу в свободную от модели трубы полость, теплоизолировав этим друг от друга и остывшую отливку трубы и модель трубы.

После охлаждения отливки из опоки 1 удаляют литниковую чашу и отливку трубы, возвращают модель трубы (см. фиг. 8) в исходное положение, опоку сверху накрывают зонтом 20 и, подав через патрубки под кожух вентиляторный воздух, приводят в псевдокипящее состояние CCOH, разрыхляя, охлаждая и выравнивая его температуру до необходимого предела, который можно контролировать по температуре отработанного вентиляторного воздуха. По достижении рабочей температуры CCOH охлаждение прекращают, зонт 20 убирают. Цикл изготовления отливки трубы закончен.

Очевидными недостатками описанного способа изготовления отливок в CCOH с удаляемой при заливке моделью являются практическая невозможность герметизации подвижного соединения опока модель трубы (см. фиг. 1) и высокое сопротивление удалению модели трубы из CCOH от их взаимного трения, причем это сопротивление тем выше, чем больше общая боковая поверхность (внутренняя и внешняя), определяемая образующими.

Для уменьшения сопротивления удалению модели из CCOH 9 используют формообразующую часть 21 (см. фиг. 9), закрепленную на таскателе, содержащем штангу 22 и держатель 23.

При работе с формой (см. фиг. 9) выполняются все ранее описанные операции в производстве отливки трубы (см. фиг. 6), проиллюстрированные на фиг. 1 5, а затем производится одновременно удаление штанги 22 (см. фиг. 9) из CCOH и погружение формообразующей части 21 с держателями 23 в CCOH.

Отличиями последнего варианта предлагаемого способа являются значительно уменьшенная площадь общей боковой поверхности модели с держателем, находящимися в CCOH и перераспределение внутри модели трубы CCOH при одновременном удалении штанги и погружении формообразующей части.

Работа на перераспределение внутри формообразующей части CCOH при одновременном удалении штанги и погружении формообразующей части потребует дополнительного усилия, для определения величины которого необходима своя теория и экспериментальная работа, поэтому величина этого усилия в данном описании не рассматривается.

Подвижное соединение опока модель трубы (см. фиг. 1) осуществляется по поверхностям, определяемым окружностями диаметрами 200 мм и 190 мм, т. е. общий периметр этих окружностей будет равен 2π ·(0,1 + 0,095) 1,23 м.

Подвижное соединение опока штанга (см. фиг. 9) имеет одну сравниваемую окружность, периметр которой равен 2π · 0,031 0,2 м.

Следовательно, необходимо герметизировать соединение, меньшее по периметру, в 1,23/0,2 6,15 раза.

Однако несмотря на меньшее по габаритам соединение опока штанга в рассмотренном варианте способа и, соответственно, на меньшее по количеству просыпи CCOH, проходящего через это соединение, просыпи все-таки будут.

Устройством, не относящимся к предлагаемому способу, просыпи можно собирать и возвращать в опоку для повторного использования.

Для полной ликвидации отмеченных просыпей и при сохранении способа погружения формообразующей части в CСОН применяют одну или несколько штанг погружения 23 (см. фиг. 10).

В этом варианте способа формообразующая часть со штангами в исходном положении находятся вне опоки. Первой операцией частично виброуплотняют CCOH, причем уплотняют таким образом, чтобы в него смогли погрузиться формообразующая часть со штангами и была качественно оформлена заливаемая отливка. Такое частичное уплотнение возможно после определения объемов формообразующей части, штанг и отливки, находящихся в залитой форме, и при знании прямолинейной зависимости изменения объемной плотности кварцевых песков от продолжительности уплотнения, например вибрацией [1] Было отмечено (см. [1] с. 138, табл. 20), что относительная уплотняемость кварцевых песков может достигнуть 16,5 Далее частично погружают формообразующую часть 20 со штангами 23, причем погружают так, чтобы в формообразующей части торец 11 (см. фиг. 3) выступал над уровнем 10 CCOH на упомянутый размер "б".

Затем, как в первом варианте способа, устанавливают литниковую чашу 24 (см. фиг. 10), подпрессовывают ею верхний слой CCOH разрыхленный частичным погружением формообразующей части и далее, опять как в первом варианте способа, наносят слой огнеупорной краски, наполняют литниковую чашу жидким металлом и погружают формообразующую часть со штангами в CCOH и т. д.

Здесь так же, как и в предыдущем варианте способа, для закрытия проемов (не показаны) в CCOH, образуемых от держателей 22 при их погружении, суммы площадей сечения штанг 23 и держателей в горизонтальных секущих плоскостях (не показаны) должны быть равны.

Во всех описанных вариантах предлагаемого способа можно использовать мелкодисперсные материалы в качестве CCOH, например кварц молотый пылевидный, графит. Такие материалы повысят чистоту поверхностей литья, а низкая их газопроницаемость совершенно не ухудшит качество литья, т. к. при заливке формы жидким металлом никаких газов не образуется, кроме того, нет воздуха, который должен в обычных формах вытесняться жидким металлом.

В итоге предлагаемый способ позволяет изготовлять отливки типа втулок, длинномерные заготовки с литым зубом и другим профилем, используя для формы только опоку, литниковую чашу, CCOH, постоянную модель и оборудование для работы с ними.

В сравнении со способом-протипом в предлагаемом способе отпадает необходимость в газифицируемых моделях и автоматически ликвидируются все связанные с ними недостатками:
отпадает необходимость в дорогом и дефицитном вспенивающемся полистироле;
полностью сокращаются трудоемкость, энергозатраты по изготовлению и окраске разовых моделей и их блоков;
полностью устраняются вредные продукты разложения полистирола, и, следовательно, отпадает необходимость в их сжигании, в регенерации отработанного опорного наполнителя;
отпадает возможность деформации формы по вине газифицируемой модели;
нет жидких, газообразных и твердых продуктов разложения полистирола, нет и взаимодействия их с металлом;
появляется возможность с горячим CCOH;
появляется возможность использования мелкодисперсных материалов, например пылевидного молотого кварца, графита, низкая их газопроницаемость совершенно не будет ухудшать качество литья, а мелкодисперсность позволит улучшить качество поверхности литья;
можно получать тонкостенные, длинномерные отливки.

В форме присутствует направленность кристаллизации жидкого металла, совершенно отсутствует литниковая система.

Все перечисленные преимущества в итоге расширяют сферу применения способа изготовления отливок в форме с CCOH с удаляемой при заливке моделью, снижает себестоимость литья.

Предлагаемый способ открывает новое направление в производстве литья и охватывает только его основы.

Известна форма-прототип, состоящая из опоки, содержащей все стенки с вентами,блока газифицируемых моделей в CCOH, литниковый чаши [1]
Недостатками такой формы являются:
невозможность изготовления тонкостенных длинномерных отливок;
большой расход жидкого металла на литниковую систему;
отсутствие направленности кристаллизации металла отливок;
невозможность охлаждения CCOH в опоке;
модели разовые и при заливке газифицируются, выделяя большое количество вредных веществ.

Указанные недостатки формы-прототипа ссужают сферу применения форм изготовления отливок в CCOH с удаляемой при заливке моделью и повышают себестоимость литья.

Целью изобретения является расширение сферы применения формы для изготовления отливок в CCOH с удаляемой при заливке моделью и снижение себестоимости литья.

Поставленная цель достигается тем, что форма для изготовления отливок с параллельными образующими боковых поверхностей, содержащая опоку с сухим сыпучим опорным наполнителем и днищем, модель и литниковую чашу, снабжена кожухом для опоки, таскателями модели с приводом перемещения, при этом днище опоки имеет технологические прорези для выхода модели и таскателей, а модель выполнена постоянной.

Кроме того, модель состоит из формообразующей части, в том числе с частью, запирающей литниковую чашу, из части, создающей отрыв отливки от модели и литниковой чаши, и части, являющейся таскателем модели; модель заострена снизу и состоит из формообразующей части, в том числе с частью, запирающей литниковую чашу, и соединяющей части; таскатели модели состоят из одной или нескольких штанг, выступающих из опоки и держателей, жестко соединенных со штангами и с соединяющей частью модели; площадь поперечного сечения модели равна площади поперечного сечения таскателя; литниковая чаша выполнена с возможностью подпрессовки сухого сыпучего опорного наполнителя; штанги таскателя модели расположены выступающими из верхней части опоки.

На фиг. 1 представлена начальная стадия изготовления формы; на фиг. 4 - форма с таскателем в модели перед заливкой; на фиг. 6 залитая форма; на фиг. 10 форма в сборе перед заливкой с таскателями, выходящими из опоки вниз; на фиг. 11 фрагмент погружаемой модели с таскателем, выходящим из опоки вниз.

Форма для изготовления отливок в CCOH с удаляемой при заливке моделью содержит опоку 1 (см. фиг.4) с днищем 24 и кожухом 3 для вентиляции, литниковую чашу 8, CCOH 9, постоянную модель, состоящую из формообразующей части 25, части 26, создающей отрыв отливки от модели и литниковой чаши, части 27, являющейся таскателем модели.

В варианте с погружаемой моделью сама модель состоит из формообразующей части 21 и соединяющей части 28, а таскатель из штанги 22 и держателей 23.

На фиг. 10 показана такая же модель 21 и 28, что и в предыдущем варианте, несколько таскателей в таком же составе (штанга 22 и держатели 23), но с одной лишь разницей штанга 29 входит в опоку сверху.

Кожух опоки 3 и днище опоки 24 объединены в единую конструкцию ребрами, расположенными между ними (не показаны). Кожух опоки 3 от стороны днища опоки имеет опору 30 (см. фиг. 1) на специальной машине, конструкция которой в данном описании не рассматривается.

Работает форма следующим образом. В воронку 12 (см. фиг. 4) литниковой чаши уплотненной формы заливают дозу жидкого металла. Как только литниковая чаша заполнится жидким сплавом (см. фиг. 5) осуществляют формообразование удалением из CCOH модели трубы (см. фиг. 1) с помощью специального привода (не показан).

Удаление модели трубы из CCOH ведут до тех пор, пока весь жидкий металл не уйдет из литниковой чаши в CCOH и последний не обрушится сверху в свободную от жидкого металла полость.

По достижении поверхностной прочности образованной отливки трубы 22 (см. фиг. 6), достаточной для сохранения последней, модель трубы 5 отделяют от отливки трубы дальнейшим погружением CCOH 14.

После охлаждения отливки трубы 18 удаляют литниковую чашу 8 и отливку трубы, возвращают модель трубы 5 в исходное положение, опоку 1 сверху накрывают зонтом 20 (см. фиг. 8) и, подав через патрубок 4 под кожух 3 вентиляторный воздух, приводят в псевдокипящее состояние CCOH, разрыхляя, охлаждая и выравнивая его температуру.

Работа формы с погружаемой моделью аналогична описанной. Отличие конструктивное модель не имеет выхода из опоки вниз, а выход вниз имеет таскатель. Здесь модель заострена снизу и погружается в CCOH с перераспределением последнего в пустоты (не показаны), образуемые удаляемой штангой. Так как таскатель имеет выход из опоки 1 вниз, то, следовательно, будут и просыпи CCOH.

Отличиями вариантов предлагаемой формы с погружаемыми моделями является значительно уменьшенная площадь общей боковой поверхности модели с держателем, находящимся в CCOH, а также перераспределение внутри модели трубы CCOH при одновременном удалении штанги 22 и погружении формообразующей части 21.

Так, например, у модели трубы с наружным диаметром 200 мм и толщиной стенки 5 мм, т. е. при внутреннем диаметре трубы 190 мм, и длиной 5000 мм общая боковая площадь модели трубы по первому варианту способа равна 2π · (0,1 + 0,095) · 5 6,12 м².

Общая боковая площадь формообразующей части 28 по второму варианту способа равна 2π · (0,1 + 0,095) · 0,1 0,12 м².

Площадь в горизонтальном сечении штанги 30 должна быть равна площади в горизонтальном сечении модели. Из этого условия можно найти радиус штанги по формуле

Площадь боковой поверхности штанги 30 будет равна 2π · 0,031 · 5 0,97 м².

Без учета боковых поверхностей держателей 27 (они незначительны в сравнении с определяемыми поверхностями) вычисленные площади формообразующей части 25 и штанги 26 в сумме будут равны 0,12 + 0,97 1,09 м², т. е. в 6,12/1,09 5,6 раза меньше общей боковой площади всей модели трубы 5. Во столько же раз уменьшится сопротивление погружения формообразующей части в CCOH от их взаимного трения.

Работа на перераспределение внутри формообразующей части CCOH при одновременных удалении штанги и погружении формообразующей части потребует дополнительного усилия, для определения величины которого необходима своя теория и экспериментальная работа, поэтому величина этого усилия в данном описании не рассматривается.

Подвижное соединение опока 1 модель трубы (см. фиг. 1) осуществляется по поверхностям, определяемым окружностями диаметрами 200 мм и 190 мм (из ранее приведенного примера), т. е. общий периметр этих окружностей будет равен 2π · (0,1 + 0,095) 1,23 м.

Подвижное соединение опока штанга 22 (см. фиг. 9) имеет одну сравниваемую окружность, периметр которой равен 2π · 0,031 0,2 м.

Следовательно, необходимо герметизировать соединение, меньшее по периметру в 1,23/0,2 6,15 раза.

В другом варианте формы с погружаемой моделью модель и таскатель имеют выход вверх. В этом варианте CCOH уплотняется так, чтобы в нем смогли разместиться при погружении модель, таскатель и отливка. Здесь нет просыпей CCOH.

При установке в форму литниковой чаши ею доуплотняют верхний слой CCOH подпрессовкой (механизм установки литниковой чаши и прессования не показан).

Формы, конструкции и работа которых описаны, позволяют изготовлять точные, в том числе и тонкостенные, длинномерные отливки, без затрат по жидкому металлу на литниковые системы, по постоянным моделям, с соблюдением направленности кристаллизации жидкого металла в отливке, без выделения каких-либо вредных веществ, что в итоге расширяет сферу их применения и снижает себестоимость литья.

Формула изобретения

1. Способ изготовления отливок с параллельными образующими боковых поверхностей, включающий установку модели в опоку с сухим сыпучим опорным наполнителем, уплотнение его, установку литниковой чаши и заливку металла, отличающийся тем, что модель используют постоянную, литниковую чашу устанавливают на модель с полным перекрытием ее торца, а после накопления металла в литниковой чаше осуществляют перемещение постоянной модели относительно сухого сыпучего опорного наполнителя вдоль ее образующих со скоростью, препятствующей свободному движению металла до момента формообразования отливки, а после достижения поверхностной прочности отливки модель отделяют от отливки дальнейшим ее перемещением.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формообразовании отливки осуществляют удаление постоянной модели из сухого сыпучего опорного наполнителя.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формообразовании отливки осуществляют погружение постоянной модели в сухой сыпучий опорный наполнитель.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе погружения постоянной модели осуществляют доуплотнение сухого сыпучего опорного наполнителя.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой сыпучий опорный наполнитель используют с температурой выше 30^oС.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что газопроницаемость сухого сыпучего опорного наполнителя составляет менее 180 ед.

7. Форма для изготовления отливок с параллельными образующими боковых поверхностей, содержащая опоку с сухим сыпучим опорным наполнителем и днищем, модель и литниковую чашу, отличающаяся тем, что она снабжена кожухом для опоки, таскателями модели с приводом перемещения, при этом днище опоки имеет технологические прорези для выхода модели и таскателей, а модель выполнена постоянной.

8. Форма по п.7, отличающаяся тем, что модель состоит из формообразующей части, в том числе с частью, запирающей литниковую чашу, части, создающей отрыв отливки от модели и литниковой чаши, и части, являющейся таскателем модели.

9. Форма по п.7, отличающаяся тем, что модель заострена снизу и состоит из формообразующей части, в том числе с частью, запирающей литниковую чашу, и соединяющей части.

10. Форма по п.9, отличающаяся тем, что таскатели модели состоят из одной или нескольких штанг, выступающих из опоки, и держателей, жестко соединенных со штангами и с соединяющей частью модели.

11. Форма по п. 10, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения модели равна площади поперечного сечения таскателя.

12. Форма по п.9, отличающаяся тем, что литниковая чаша выполнена с возможностью подпрессовки сухого сыпучего опорного наполнителя.

13. Форма по п.10, отличающаяся тем, что штанги таскателя модели расположены выступающими из верхней части опоки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11