Способ и устройство для подачи бутылок

 

Использование: изобретение относится к способам, а также к торговому оборудованию, в частности к устройствам, используемым в стеллажах, контейнерах, витринах и т.п., предназначенным для установки в торговых залах и вне их и приспособленным для удобного предъявления товара (заполненных бутылок) покупателям или продавцам. Сущность изобретения: заполненные бутылки, подвешенные на технологическом пояске, автоматически перемещаются к месту их изъятия, причем по пути их перемещения осуществляется их автоматическое стопорение и выдача путем воздействия на технологический поясок. Устройство, реализующее этот способ, включает две наклонные направляющие с регулирующим подачу бутылок подпружиненным упором, установленным на одной из направляющих, и вступающим во взаимодействие с технологическим пояском подаваемой на вход или выход устройства бутылки, которую при этом поворачивают вокруг собственной оси. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам подачи товара к потребителю, а также к торговому оборудованию и может быть использовано в стеллажах, контейнерах, а также к торговому оборудованию и может быть использовано с стеллажах, контейнерах, буфетных стойках как в торговых залах, так и вне помещений для автоматической подачи под действием собственного веса штучного товара, преимущественно заполненных жидкостью бутылок, с возможностью изъятия товара через лицевую сторону стеллажа.

Известна распределитель-витрина для штучного товара, полки которой снабжены направляющими для ограничения перемещения и толкателем для продвижения товара к лицевой стороне витрины по мере изъятия его покупателями [1] Конструкции с толкателями известны и из других решений [2, 3] Конструкции с толкателями сложны, размещение толкающего устройства уменьшает пространство для размещения товара, делает возможной загрузку полок товаром без отведения толкателя в исходное положение.

Известно устройство для транспортировки сосудов типа бутылок их качением в горизонтальном положении по наклонной плоскости к разгрузочному отверстию [4] Недостатком такого устройства является необходимость в широких направляющих, определяемых высотой бутылки, и связанный с этим низкий КПД поверхности, сложность конструкции из-за необходимости применения тормозных приспособлений, взбалтывание напитков, транспортируемых в горизонтальном положении, плохая видимость содержимого и неудобство прочтения этикеток.

Известен демонстрационный стеллаж из наклоненных полок с направляющими для перемещения товара, в частности, бутылок в стоячем положении к лицевой стороне стеллажа по мере их изъятия [5] Недостатком стеллажа является необходимость высокой отбортовки направляющих для предотвращения опрокидывания бутылок, необходимость снижения трения днища бутылок о наклонную поверхность, плохая видимость этикеток.

Подобными же недостатками и сложностью конструкции обладает и стеллаж для подачи бутылок и банок под действием силы тяжести согласно [6] Сложностью конструкции обладает также и решение по [7] где направляющая имеет сложную конструкцию боковых поверхностей для обеспечения беспрепятственного скольжения товара и фланец.

Во всех указанных решениях товар либо стоит, либо лежит на подающем устройстве, скользит или скатывается под действием собственного веса, при этом товар берут со стеллажей движением "прямо на себя" или заправляют "от себя". Процесс подачи обладает недостатками, связанными с указанными выше причинами, и требует создания достаточно сложного оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому является способ подачи бутылок [8] включающий скольжение по направляющим под действием силы тяжести подвешенных на технологическом пояске бутылок, ввод и вывод бутылок из направляющих движением "на себя" и "от себя" при одновременном взаимодействии с фиксирующим элементом.

Устройство, реализующее этот способ, содержит две наклонные направляющие для подвешивания бутылок, установленные с зазором одна относительно другой для прохода горловин и взаимодействия направляющих с технологическими поясками бутылок, размещенных с возможностью скольжения по направляющим, на выходном конце которых имеется фиксирующий элемент.

Недостатком этого способа и реализованного по нему устройства является низкая надежность фиксирования бутылки в направляющих, поскольку выполнение фиксирующего элемента в виде загнутых кверху концов направляющих позволяет соскочить (быть вытолкнутой) с направляющих первой бутылки, а затем и части последующих под действием толкающей силы, подвешенных за ней бутылок. При этом для бутылок разной массы угол загиба концов направляющих должен быть разным. Если же этот угол загиба сделать, исходя из возможной массы бутылки, то он будет так велик, что для снятия бутылки необходимо будет делать трудно реализуемое движение, при котором бутылка будет расположена почти горизонтально, что потребует значительных усилий.

Таким образом, этот способ и устройств для его реализации могут быть реализованы только для малого количества бутылок на одной паре направляющих. Кроме того, при перемещении этого стеллажа с бутылками возможно их выпадение со стеллажа.

Все вышесказанное подчеркивает низкую надежность и неудобство в эксплуатации решения по ближайшему аналогу.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств устройства за счет обеспечения более надежной фиксации бутылок в направляющих при простоте и удобстве использования. Цель достигается тем, что при взаимодействии с фиксирующим элементом в процессе ввода и вывода бутылок осуществляют поворот бутылки вокруг собственной продольной оси с одновременным продвижением ее вдоль направляющих.

Реализующее этот способ устройство содержит фиксирующий элемент, выполненный в виде подпружиненного упора, расположенного над направляющими на расстоянии, меньшем толщины технологического пояска и выступающим в зазор между направляющими меньше, чем на половину этого зазора. Подпружиненный упор смонтирован с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направляющим за счет воздействия на него технологического пояска бутылки, поворачиваемой вокруг собственной продольной оси в процессе ввода или вывода ее из направляющих, при этом поверхность упора, взаимодействующая с технологическим пояском выполнена с заостренными краями. Для улучшения условий обеспечения заостренности краев поверхности упора, взаимодействующей с технологическим пояском, подпружиненный упор выполнен с продольным сечением, расширяющимся к его торцевой части.

Ввод и вывод бутылок из направляющих возможен только при их взаимодействии с фиксирующими элементами при повороте бутылок вокруг собственной продольной оси с одновременным продвижением ее вдоль направляющих. При этом при выводе бутылки из направляющих поворот бутылки вокруг собственной оси осуществляют так, что сторона бутылки, обращенная к пользователю, движется в направлении подпружиненного упора, тем самым как бы "вдавливает" упор в сторону той направляющей, над которой он непосредственно расположен. Подпружиненный упор при этом совершает горизонтальное перемещение. При вводе бутылки в направляющие вращают бутылку в противоположную сторону. Заправка бутылок может осуществляться и с задней стороны устройства. Поскольку подпружиненный упор расположен над направляющими на расстоянии, меньшем толщины технологического пояска, полностью исключается продвижение бутылок вдоль направляющих вниз за подпружиненный упор без поворота бутылки вдоль своей продольной оси. В связи с тем, что подпружиненный упор, имеющий заостренные края на поверхности, взаимодействующей с технологическим пояском, выступает в зазор между направляющими меньше, чем на половину этого зазора, обеспечено надежное взаимодействие подпружиненного упора и технологического пояска бутылки, необходимое для вдавливания подпружиненного упора и свободного прохождения бутылки.

Наличие расширяющегося продольного сечения подпружиненного упора по направлению к его торцевой части обеспечивает эффект самозатачивания кромок поверхности, взаимодействующей с технологическим пояском бутылок и лучшему сцеплению пояска с подпружиненным упором. Двигаясь по устройству, предлагаемому к защите, бутылки автоматически выстраиваются одна за другой в ряд и останавливаются, когда первая бутылка коснется подпружиненного упора, обеспечивая тем самым возможность гарантированно осуществлять их дифференцированный вывод (съем) через лицевую сторону устройства.

Указанные свойства неизвестны и не вытекают очевидным образом из существующего уровня техники, что позволяет считать решение соответствующим изобретательскому уровню.

Заявленное техническое решение может быть реализовано промышленным способом с использованием известных технических средств, что обеспечивает критерий промышленной применимости.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2-устройство, вид сверху; на фиг.3-подпружиненный упор и изделие в направляющих.

Устройство включает в себя корпус 1, внутри которого размещена пружина 2 и упор 3, рабочая часть которого выступает из корпуса. Корпус установлен на направляющей 4. Бутылка 5, лежит своим технологическим пояском на направляющих.

При загрузке устройства бутылки подвешивают на направляющих за технологический поясок. Вдвигают бутылку до упора технологического пояска в заостренный край подпружиненного упора с подачей "от себя", поворачивают бутылку вокруг своей продольной оси так, что сторона бутылки, обращенная к пользователю, движется в направлении от подпружиненного упора. Утапливают упор, задвигают бутылку за упор и отпускают ее. Подпружиненный упор приходит в исходное положение, а бутылка под действием собственного веса упирается пояском в подпружиненный упор с другой стороны. Таким же образом устанавливают остальные бутылки до заполнения устройства. Первая к выходу бутылка изымается путем поворота бутылки вокруг своей продольной оси так, что сторона бутылки, обращенная к пользователю, движется в направлении подпружиненного упора с подачей "на себя". Подпружиненный упор утапливается, освобождая продвижение бутылки по направляющим к выходу. После прохождения бутылки подпружиненный упор возвращается в исходное положение. Бутылка снимается с направляющих и на ее место перед подпружиненным упором устанавливается следующая бутылка, двигаясь под действием собственного веса и врезаясь технологическим пояском в острую кромку торца подпружиненного упора и т.д.

Использование изобретения позволяет улучшить условия эксплуатации оборудования, включающего предлагаемое к защите устройство, путем автоматизации процесса съема бутылок, обеспечения надежной и гарантированной фиксации и дифференцированной подачи бутылок независимо от их количества, облегчает условия труда персонала, делает их более привлекательными.

Источники информации.

1. Заявка Франции N 2662342, кл F 47 F 5/01, опубл. 1991.

2. Заявка PCT (WO) N 91/15141, кл, A 47 F 3/08, опубл. 1991.

3. Заявка Франции N 2661324, кл, A 47 F 1/00, опубл. 1991.

4. Заявка Японии N 5221273, кл. B 65 G 47/30, 83(3) E2, опубл. 1977.

5. Патент США N 4690287, кл, A 47 F 7/00, 211-49, опубл. 1987.

6. Патент США N 5022535, кл. A 47 F 7/00, опубл. 01.05.91.

7. Патент США N 5076443, кл. F 47 F 5/00, опубл. 20.03.91.

8. Заявка WO 94/10855, кл. A 47 F 7/28, опубл. 1994.

Формула изобретения

1. Способ подачи бутылок, включающий скольжение по направляющим под действием силы тяжести подвешенных на технологическом пояске бутылок, ввод и вывод бутылок из направляющих движением "на себя" и "от себя" при одновременном взаимодействии с фиксирующим элементом, отличающийся тем, что при взаимодействии с фиксирующим элементом в процессе ввода и вывода бутылок осуществляют поворот бутылки вокруг собственной продольной оси с одновременным продвижением ее вдоль направляющих.

2. Устройство для подачи бутылок, содержащее две наклонные направляющие для подвешивания бутылок, установленные с зазором одна относительно другой для прохода горловин бутылок и взаимодействия направляющих с технологическими поясками бутылок, размещенных с возможностью скольжения по направляющим, на выходном конце которых имеет фиксирующий элемент, отличающееся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде подпружиненного упора, расположенного над направляющими на расстоянии, меньшем толщины технологического пояска и выступающим в зазор между направляющими меньше, чем на половину этого зазора, подпружиненный упор смонтирован с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направляющим за счет воздействия на него технологического пояска бутылки, поворачиваемой вокруг собственной оси в процессе ввода или вывода ее из направляющих, при этом поверхность упора, взаимодействующая с технологическим пояском, выполнена с заостренными краями.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подпружиненный упор выполнен с продольным сечением, расширяющимся по направлению к его торцевой части.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3