Катализатор для превращения алифатических углеводородов с* 002-с*001*002 в высокооктановый компонент бензина, обогащенный ароматическими углеводородами

 

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам для превращения алифатических углеводородов C₂-C₁₂ в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды. Катализатор содержит цеолит группы пентасилов с SiO₂/Al₂O₃= 20^oC80 моль/моль с остаточным содержанием Na₂O 0,1-0,4 мас.%, связующий компонент, цинк и смесь оксидов редкоземельных элементов при следующем соотношении компонентов (мас.%): Цеолит - 25,0-50,0 Цинк - 1,0-3,0 Сумма оксидов редкоземельных элементов - 0,1-2,0 Связующий компонент - Остальное, где оксиды редкоземельных элементов имеют следующий состав (мас.%): CeO₂ - 40-55 Сумма La₂O₃, Pr₂O₃, Nd₂O₃ - 60-45 Использование в составе катализатора смеси редкоземельных элементов приводит к повышению выхода ароматических углеводородов в процессе ароматизации углеводородного сырья. 3 табл.

Изобретение относится к составу цеолитсодержащих катализаторов для превращения алифатических углеводородов C₂-C₁₂, содержащихся в низкооктановых бензинах, широких фракциях легких углеводородов, нефтезаводских газах, в ароматические углеводороды.

Эффективными катализаторами ароматизации парафинов являются высококремнеземные цеолиты группы пентасилов ZCM-5, ZCM-11, ЦВМ, ЦВН и другие. Содержание цеолита в катализаторе варьируется в широких пределах (1 - 99 мас.), а в качестве связующего обычно используют оксид алюминия гамма-Al₂O₃ оксид кремния, алюмосиликаты.

В качестве промотора, повышающего активность катализатора в реакциях ароматизации, в его состав различными методами вводят металлы или оксиды металлов. Содержание промоторов в катализаторе, как правило, составляет 0,1-10% Наиболее эффективными промоторами катализаторов ароматизации являются Zn и Ga [1] однако Ga дефицитный и дорогой металл.

Недостатком цинкосодержащих катализаторов является необратимое снижение их активности в результате уноса цинка в условиях высокотемпературной реакции и регенерации катализатора. Для уменьшения потери цинка в катализатор вводят дополнительно один или несколько металлов Ga [1] групп IB, VIII [2, 3] или редкоземельные элементы (РЗЭ) [3]
В ряде случаев присутствие второго металла в цинкосодержащем цеолитном катализаторе приводит к увеличению выхода ароматических углеводородов при конверсии газов. Такой эффект наблюдается при введении Ga [1] Au, Pt, Ag [3] Известно также положительное влияние РЗЭ на содержащий Ga цеолитный катализатор ароматизации углеводородного сырья, содержащего парафины C₂, C₃ и/или C₄. Отмечается увеличение конверсии парафинов C₂- C₄ и селективности процесса по ароматическим углеводородам при введении в катализатор, содержащий 0,2-1,0 мас. Ga, хотя бы одного из РЗЭ в количестве 0,1-2,0 мас.

Наиболее близким к предлагаемому катализатору ароматизации алифатических углеводородов C₂-C₁₂ является катализатор, описанный в [3] Запатентованный цеолитный катализатор содержит цинк и металл из следующего ряда: групп IB и VIII Периодической системы, Ge, Re, РЗЭ. Суммарное содержание металлов в катализаторе 0,1-10 мас. Запатентован также катализатор, содержащий 0,1-5,0 мас. Zn и 0,1-2,0 мас. металла из указанного ряда. Металлы вводятся в катализатор любым известным методом.

Задачей, на которое направлено заявляемое техническое решение, является создание катализатора ароматизации алифатических углеводородов на основе цеолитов группы пентасилов, не содержащего дорогих и дефицитных металлов, с повышенной активностью в образовании ароматических углеводородов и обладающего повышенной селективностью в образовании углеводородов C₅₊.

Требуемый технический результат достигается тем, что катализатор для превращения алифатических углеводородов C₂-C₁₂ в высокооктановый компонент бензина, обогащенный ароматическими углеводородами, содержит цеолит группы пентасилов с мольным соотношением SiO₂/Al₂O₃=20^oC80 с остаточным содержанием оксида натрия 0,1-0,4 мас. цинк, связующий компонент и редкоземельный элемент, в качестве которого катализатор содержит смесь 40-55 мас. оксида церия, 45-60 мас. суммы оксидов лантана, празеодима и неодима при следующем соотношении компонентов, мас.

Цеолит 25,0-50,0
Цинк 1,0-3,0
Редкоземельный элемент 0,1-2,0
Связующий компонент Остальное
В качестве связующего могут быть использованы оксид алюминия, алюмосиликаты, глины и другие пригодные для этой цели соединения.

Предлагаемый состав катализатора отличается от известного тем, что в цеолитный катализатор, содержащий цинк, вводится смесь оксидов редкоземельных элементов CeO₂, La₂O₃, Pr₂O₃ и Nd₂O₃. Наблюдаемый технический эффект повышение выхода ароматических углеводородов в процессе ароматизации алифатических углеводородов объясняется усилением промотирующего эффекта при введении вместо одного редкоземельного материала четырех.

Катализаторы могут быть приготовлены различными способами и отличаться методом грануляции цеолита со связующим, способом введения металлических промоторов в катализатор или цеолит (ионным обменом, пропиткой растворимыми солями) и т. д. Однако при одинаковом способе приготовления катализатора и при равном количестве промотирующих компонентов цинка и оксида одного из редкоземельных металлов по прототипу, и цинка и предлагаемой смеси оксидов редкоземельных металлов по изобретению активность предлагаемых катализаторов в образовании ароматических углеводородов из алифатического сырья выше, а при получении высокооктановых бензинов из низкооктановых выше выход жидких углеводородов.

Ниже приведены примеры приготовления катализаторов предлагаемого состава и результаты их испытаний в превращении низкооктанового газоконденсатного бензина и фракции легких углеводородов в высокооктановые компоненты бензина.

Пример 1. Для приготовления катализаторной массы в смеситель загружают 20 л конденсата и 1400 г водной лепешки гидроксида алюминия (ППП 8 мас.) и после перемешивания в течение 0,5 ч получают однородную суспензию. Затем в аппарат добавляют раствор 70,7 г азотнокислотного цинка Zn (NO₃)₂x6H₂0 в 1 л конденсата и раствор 80 г смеси азотнокислотных солей редкоземельных элементов в 0,4 л конденсата. После перемешивания в течение одного часа в смеситель добавляют 457,5 г цеолита ЦВМШ (ППП-15 мас.). Суспензию перемешивают при нормальной температуре в течение 0,5 ч, а затем повышают температуру до 50-60^oC и выдерживают катализаторную массу в течение 3 ч. Затем суспензию выгружают из смесителя и высушивают на распылительной сушилке с одновременным формированием микросферических частиц катализатора, подвергаемых после этого прокалке при 550^oС в течение 6 ч в кипящем слое, ожижаемом воздухом. Полученный микросферический катализатор рассеивают с выделением фракции 0,056-0,315 мкм.

Катализаторы по примерам 2-8 приготавливались аналогично катализатору по примеру 1. Количества смешиваемых компонентов принимались из условия обеспечения состава готовых катализаторов, приведенных в табл.1.

Указанное в табл.1 соотношение оксидов РЗЭ в катализаторах было получено при прокаливании катализаторов, активированных раствором азотнокислых солей РЗЭ (концентрация 200 г/л), с соответствующим соотношением оксидов РЗЭ. Содержание примесей в растворе солей РЗЭ, мас. на оксиды РЗЭ:
CaO 8,1
Na₂O 11,0
Fe₂O₃ 0,2
Использованные в составе катализаторов цеолиты ЦВМ, ЦВМШ и ЦВМ имеют следующие характеристики:
Молярное соотношение SiO₂/Al₂O₃ 20-80
Содержание Na₂O, масс. 0,1-0,4
Степень кристалличности по рентгенофазовому анализу, отн. Не ниже 95
Статическая емкость, см³/г
по воде Не более 0,08
по гептану Не менее 0,20
Приводимые в табл. 1 составы катализаторов, приготовленные по примерам 1-5, соответствуют заявляемому техническому решению, приготовленные по примерам 6-8 соответствуют прототипу [3]
В качестве связующих компонентов катализаторов использованы оксид алюминия (для приготовления катализаторной массы водная лепешка гидроксида алюминия) и синтетический алюмосиликат (АС).

Образцы микросферических катализаторов испытывали на пилотной установке на различных видах сырья в режиме турбулентного псевдоожижения катализатора в заданных условиях в течение 2 ч без регенерации.

Условия испытаний: давление в реакторе 0,5 МПа, температура 480- 550^oC, объемная скорость подачи бензина 3 ч^-1, ШФЛУ 200 ч^-1.

В качестве сырья использованы широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) и бензиновая фракция газового конденсата. Состав сырья приведен в табл. 2.

Результаты испытания катализаторов, приведенных в табл. 3, свидетельствуют об увеличении активности цеолитных катализаторов, содержащих оксиды Zn, при введении в их состав вместо оксидов Ce или La смеси оксидов РЗЭ, причем эффект выше при более высоком содержании РЗЭ в катализаторе.

Формула изобретения

Катализатор для превращения алифатических углеводородов C₂ - C₁₂ в высокооктановый компонент бензина, обогащенный ароматическими углеводородами, содержащий цеолит группы пентасилов с молярным отношением SiO₂/Al₂O₃ 20 80 с остаточным содержанием оксида натрия 0,1 0,4 мас. цинк, редкоземельный элемент и связующий компонент, отличающийся тем, что в качестве редкоземельного элемента катализатор содержит смесь 40 55 мас. оксида церия и 45 60 мас. суммы оксидов лантана, празеодима и неодима при следующем соотношении компонентов, мас.

Цеолит 25 50
Цинк 1 3
Редкоземельный элемент 0,1 2,0
Связующий компонент Остальноео

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 16-2002

Извещение опубликовано: 10.06.2002        

---