Способ изготовления биметаллической проволоки
Авторы патента:
Способ изготовления металлической проволоки, при котором в качестве заготовки берут ленту с двусторонним покрытием металлом оболочки, ленту режут вдоль на проволоки прямоугольного сечения, оболочку формируют на проволоках путем их фасонной прокатки, при этом вначале выполняют канавку на гранях проволоки, не имеющих покрытия, а затем загибают ее края одновременно до плотного соединения друг с другом либо поочередно с перекрытием друг на друга на 3 - 10% от полупериметра проволоки. Способ характеризуется высокой производительностью производства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству биметаллической приволоки.
Известен способ изготовления биметаллической проволоки, включающий заливку нагретого в тигле стального стержня расплавленной медью и последующую обработку полученной заготовки давлением до достижения заданного диаметра проволоки (Производство и применение биметаллов и металлов с защитными покрытиями. Обзор зарубежной техники. ГОСИНТИ, М. 1962, с. 58 59). Известен также способ изготовления стальной проволоки с покрытием из более мягкого металла, например, из алюминия или меди, включающий формирование оболочки вокруг сердечника и последующее волочение биметаллической заготовки для получения проволоки заданного диаметра. Оболочка формируется из специального профиля путем его прокатки совместно с сердечником на фасонных валках, при этом сначала вдавливают стальной сердечник в профиль, выполненный из металла оболочки, а затем загибают выступающие края вокруг сердечника до смыкания их друг с другом и сваривают их (а.с. СССР N 1808434, B 21 C 1/00, 1991). Предложен способ изготовления биметаллической проволоки, при котором в качестве заготовки берут ленту с двусторонним покрытием металлом оболочки, ленту режут вдоль на проволоки прямоугольного сечения, оболочку формируют на проволоках путем их фасонной прокатки, при этом вначале выполняют канавку на гранях проволоки, не имеющих покрытия, а затем загибают ее края одновременно до плотного соединения друг с другом либо поочередно с перекрытием друг на друга на 3 10% от полупериметра проволоки. Благодаря использованию в качестве заготовки биметаллической ленты и ее продольной резки получается одновременно большое число прямоугольных проволок, которые в дальнейшем обрабатываются одновременно, что обуславливает высокую производительность производства. Новым является также то, что оболочку (например, медную или алюминиевую) формируют путем деформации основного металла проволоки (например, стали) таким образом, что имевшееся на двух ее гранях покрытие охватывает проволоку со всех сторон. При таком процессе наибольшие деформации происходят в стали, а по границе между сталью и металлом покрытия существенных напряжении не возникает, что исключает отслоение покрытия. Загибание краев канавки с плотным прижатием друг к другу или с перекрытием их на 3 10% позволяет в процессе прокатки создать на стыке давление, достаточное для обеспечения холодной диффузионной сварки оболочки прежде, чем будут исчерпаны возможности пластической деформации проволоки и потребуется ее отжиг. На фиг. 1-5 показано изменение сечения проволоки в процессе формирования оболочки. Биметаллическую ленту, имеющую с двух сторон покрытие медью, режут вдоль на многорядных дисковых ножницах на проволоки прямоугольного сечения (фиг. 1). Затем каждую проволоку подвергают фасонной прокатке, включая образование на узких гранях, не имеющих покрытия, канавок (фиг. 2) и загибание ее краев друг к другу до их смыкания (фиг. 3). В процессе прокатки происходит колодная диффузионная сварка сомкнувшихся краев и образование цельной медной оболочки. Загибание краев может производиться неодновременно, тогда второй край ложится на первый с перекрытием на 3-10% от полупериметра сечения проволоки, что способствует диффузионной сварке (фиг. 4). Диффузионная сварка продолжается и во время последующего волочения, когда проволока приобретает круглое сечение (фиг. 5). Далее, если необходимо, проходится отжиг и волочение до получения проволоки заданного диаметра. Пример. Заготовка биметаллическая лента шириной 150 мм и толщиной 0,6 мм, выполненная из стали марки 11 кп с медный покрытием с двух сторон толщиной 0,03 мм. Заготовка разрезана на дисковых многорядных ножницах на 150 прямоугольных проволок шириной 1,0 мм. При фасонной прокатке на узких гранях каждой приволоки получена прямоугольная канавка шириной 0,4 мм и глубиной 0,3 мм. После загибания краев поперечное сечение проволоки имеет размеры 0,6x0,62 мм и скругленные углы радиусом 0,15 мм. Дальнейшая обработка волочение велось на круглых волоках холодным способом до получения проволоки диаметром 0,6 мм. Толщина медного покрытия в разных точках поверхности проволоки составила 0,012-0,023 мм.Формула изобретения
1. Способ изготовления биметаллической проволоки путем формирования оболочки вокруг сердечника фасонной прокаткой и последующее волочение заготовки, отличающийся тем, что в качестве заготовки берут ленту с двусторонним покрытием металлом оболочки, ленту разделяют вдоль на проволоки прямоугольного сечения, при этом при формировании оболочки вначале выполняют канавку на гранях проволоки, не имеющих покрытия, а затем загибают ее края до сжатия друг с другом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что края канавки загибают с перекрытием друг друга на 3 10% от полупериметра проволоки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Похожие патенты:
Калибровочный станок // 2094147
Волочильный стан // 2090280
Способ изготовления корпусов снарядов // 2088393
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе станы винтовой прокатки и станы горячего волочения или проталкивания, использующие стакановидную заготовку
Способ волочения проволоки // 2086322
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве длиномерных изделий преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для волочения труб со ступенчатой внутренней поверхностью
Способ изготовления корпусов снарядов // 2082514
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе станы винтовой прокатки и станы горячего волочения или проталкивания, использующие стакановидную заготовку
Привод волочильного барабана // 2079385
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве периодических профилей арматурной стали
Способ волочения изделия (варианты) // 2101108
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства прутков и проволоки волочением
Линия для производства проволоки // 2102168
Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки
Изобретение относится к медицинской технике и касается конструкции и технологии изготовления хирургического шовного материала
Способ изготовления проволоки // 2106214
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству проволоки
Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, точнее к производству длинномерных изделий, например, проволоки
Способ волочения прямоугольного профиля // 2112615
Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении прутков и проволоки прямоугольного сечения в роликовых волоках
Способ производства волоченых полых изделий // 2113300
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве волоченых полых изделий