Устройство для изготовления труб из волокнистых материалов

 

2)7937

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вон Соеетокик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.Х.1966 (№ 1110426128-12) Кл. 54е, 3 с присоединением заявки №

МПК В 211

УДК 676.86.022(088.8) Приоритет

Опубликовано 07.Ч.1968. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 26Х11.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

H. Я. Циноерг

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известно устройство для изготовления литых труб из волокнистых материалов, которое содержит механизм извлечения прессформы, содержащий укрепленный на неподвижной станине лоток для размещения отформованной трубы с прессформой и подвижную раму с зацепом для прессформы, выполненную так, что она может перемещаться возвратно-поступательно с зацепом для прессформы.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда. Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом подачи сушильных стержней и посадки на них труб и механизмом укладки готовых труб на стержни для последующей сушки.

Механизм извлечения прессформы снабжен смонтированными на подвижной раме упором, шарнирно установленными и диаметрально располо>кенными по всей длине трубы подпру>киненными тормозящими колодками, которые периодически взаимодействуют через тягу с упором.

Механизм подачи сушильных стержней и посадки на них труб состоит из загрузочной рамы. на которой смонтированы поворотная защелка и шарнирно связанный с ней рычаг, и установленных на подвижной раме толкателя и ползуна, периодически взаимодейству ощего с рычагом.

Механизм укладки готовых труб на стерисни включает укладочную раму с шарнирно закрепленными защелками и сьемный фигурный рычаг, связанный через систему рычагов с

5 подвижной рамой.

Для установки извлеченной прессформы в наклонное положение, удобное для надевания фильтрующей сетки, устройство снабжено валиком, установленным на подвижной раме и

1Q несущим подъемную планку и подпружиненный рычаг, и упором, смонтированным на станине и взаимодействующим с планкой и рычагом.

Для привода подвижной рамы может быть

15 применена тросо-блочная передача.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; па фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — механизм подачи сушильных стержней; на фиг. 4 — механизм укладки го20 товых труб на стержни для последующей сушки.

На неподвижной станине 1 установлены лоток 2 для размещения отформованной трубы 8 с прессформой 4, подвижная рама э с заце25 пом б механизма извлечения прессформы из трубы, блоки 7, 8, 9 и 10 тросо-блочной передачи для привода рамы 5 и механизмов подачи сушильных стержней 11 и укладки готовых труб на стержни.

15

Механйзм извлечения прессформ из готовых труб снабжен смонтированным на подвижной раме 5 упором 12, который связан с тягой 13, взаимодействующей с прижимными планками

14, имеющими подпружиненные тормозные колодки 15. Последние шарнирно установлены на осях lб и расположены по всей длине трубы с обеих ее сторон.

Для установки извлеченной прессформы 4 в наклонное положение на упор 17, удобное для надевания фильтрующей сетки, на подвижной раме установлен валик 18, несущий подъемную планку 19 и подпружиненный рычаг 20, с которыми взаимодействует упор 21, закрепленный на станине 1, Механизм подачи сушильных стержней 11 и посадки на них труб 8 состоит из загрузочной рамы 22, на которой смонтированы поворотная защелка 28 и шарнирно связанный с ней рычаг 24, и установленных на подвижной раме 5 толкателя 25, ползуна„ 2б и рычага 27.

Механизм укладки готовых труб на стержни содержит укладочную раму 28 с шарнирно закрепленными защелками 29 и съемный фигурный рычаг 80, связанный с подви>кной рамой через систему рычагов 31, 82, 33 и 84.

Работает устройство следующим образом.

Отлитая труба 8 на прессформе 4 укладывается на лоток 2 таким образом, чтобы прилив 85 прессформы входил в зацеп б подвижной рамы. В этом положении прижимные планки 14 с колодками 15 отведены в стороны и удерживаются упором 12. При включении трособлочной передачи рама 5 перемещается при помощи троса 8б сначала влево. При этом упор 12 отходит от выступа 87 тяги 18, освобождая планки 14. Эти планки под действием пружин 88 поворачиваются, и колодки 15 прижимаются с двух сторон к трубе 8, удерживая ее на месте, а прессформа при движении рамы 5 влево извлекается из трубы.

При подходе рамы 5 в крайнее левое положение прессформа 4 по направляющим валикам 89 скатывается на подъемную планку 19 и выходит из зацепления с зацепом б рамы 5, заходя своим концом под упор 17. Конец рамы взаимодействует с конечным переключателем 40, который переключает тросо-блочную передачу на обратный ход. Рама 5 перемещается вправо.

При подходе подвижной рамы в крайнее правое положение упор 12 нажимает на выступ 87 тяги 18. Планки 14 с колодками 15 отводятся в стороны и освобождают трубу 8.

Одновременно рычаг 20 взаимодействует с упором 21 и поворачивает валик 18 с подъемной планкой 19. Последняя устанавливает прессформу в наклонное положение, удобное для надевания на нее фильтрующей сетки.

Одновременно ползун 2б с помощью рычага

24 поворачивает защелку 23, которая пропускает очередной сушильный стержень 11 на направляющую планку 41, удерживая остальные стержни на раме 22. В этом поло>кении рамы

4

5 из трубы вынимается фильтрующая, сетка, которая находится на лотке 2.

При возврате рамы 5 в левое положение толкатель 25 механизма подачи сушильных стержней и посадки на них труб подает стержень в трубу 3, При движении подвижной рамы се упор 42 через систему рычагов 84, 88, 82 и 81 поднимает фигурный рычаг 80 с находящейся на его конце трубой 8 со стержнем 11. Груба скатывается при повороте рычага 80 на укладочную раму 28 с определенными интервалами, установленными шарнирными защелками 29.

Трубы на стержнях размещаются на укладочной раме 28, а затем транспортируются в сушилку.

Предмет изобретения

1, Устройство для изготовления труб из волокнистых материалов, включающее механизм извлечения прессформы, состоящий из укрепленного на неподвижной станине лотка для размещения отформованной трубы с прессформой, подвижной рамы, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения с зацепом для прессформы, от,гичающееся тем, что, с целью повышения производиз ельности труда, устройство снабжено механизмом подачи сушильных стержней и посадки на них труоы и механизмом укладки готоvûõ труб на стержни для последующей сушки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся гем, что механизм извлечения прессформы снабжен смонтированными на подвижной раме упором, шарнирно установленными и диаметралыьо расположепными по всей длине трубы тормозящими подпружиненными колодками, которые периодически взаимодействуют через тягу с упором.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи сушильных стержней и посадки на них трубы состоит из загрузочной рамы, на которой смонтированы поворотная защелка и шарнирно связанный с ней рычаг, установленных на подвижной раме толкателя и ползуна, периодически взаимодействующего с рычагом.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм укладки готовых труб на стержни включает укладочную раму с шарнирно закрепленными защелками и съемный фигурный рычаг, связанный через систему рычагов с подвижной рамой, 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для установки извлеченной прессформы в наклонное положение, удобное для надевания фильтрующей сетки, оно снабжено установленным па подви>кной раме валиком, несущим подъемную планку и подпружиненный рычаг, и смонтированным на станине упором, взаимодействующим с планкой и рычагом.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для привода подви>кной рамы применена тросо-блочная передача.