Способ получения 1-метил-1-арилциклопентановых



 

2 I8I6 itIt

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АИ ОРСНОМУ (:ВИДЕ1ЕЛЬСТВУ

Сок1з Советских

Социалистических

Республик

I Ъ ъ г «« е«а

@g-, !

4" . з" 1 ° фф ф: и . :„", «= Я»= т фЪ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 120, 25

Заявлено 07.11.1967 (№ 1131663/23-4) с присоединением заявки М

Приоритет

Опуоликовано 17Л .1968. БюллетенB ¹ 17 1ПК С 07с

Комитет по полам изобретении и открытий при Сосете Иииистров

СССР

У.Л К 547.514.71.024,07 (088.8),1,;ТВ ÎBtx07II!4032÷t,7 списа ич 6 % 111 1968

Авто;1ь1 изобосте11ия 1. A. Пашаев, Я. Г. Аб1г1,7,7BPB, <Ь. А, Исеева;1 Ф. А. Мамедов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-МЕ1 ИЛ-1-АРИЛЦИКЛОПЕНТАНОВЫХ

УГЛ ЕВОДО РОДОВ

Известен способ получения 1-метил-1-фенилциклопситана конденсацией беизола с

1-метилциклопентанолом или 1-хлор-1-мстилциклопентаном в присутствии хлористого алю

МИI-IИЯ.

При конденсации беизола с 1-метилциклопеитанолом при молярном соотношении бен30ла к 1-метилциклопснтанолу 14: 1 и иагр "„;— нии реакционной массы до кипения, продол?ttIITC7Bt10CTt4 ilpOI1CCC2 б07ее 1 1 час !ccTBc катализатора 81,3%, считая иа взятый спирт, выход продукта составляет 431,„.

По предложенному способу 1-метил-1-арилц,it;ëîïcíòBíîâûñ углеводороды получшот взаимодействием ароматических углсгодороцов со смесью изомcðOB метилциклопcнт;Iiа в присутствии серной кислоты 92 /„-ной коги1сн iрации. Процесс ведут при температуре 20 "С, молярном соотношении apox!BTI«tccitttx углегодородов к метилциклопситсну G: 1 в присутCTBIlIl CCp11011 I

Продукты реакции после опыта промыва от до неитральнои реакции, выс;.Шива ют нс1д хлористым кальцием и фракционируют. Выход продукта 8.! — 72.9 1/,.

Пример 1. Мстилциклопентилир ова ни е б си зол а. В Tpexropлую круглода.111у10 колоу емкостью 0,5 л, снабженную механи 1ссikoit мешалкой c pT? THBIAI BBTBopoxt, тс1 мометр0.»1 11 каH07bHott воронкой, загpx ?Iittют 1,2 г.лоло (93,6 г) бензола, 93,G г серной кислоты 92>,,-ной концснтрации. Затем при тcxlпсратурс 20 С и энергичном перемешивании через капсльиую воронку в течение 2 кис в ре"Ä;fop подают 0,2 г .11оль (16,4 г) метилциклопснтен l. В дальнейшем при этой темпарат .;1с рс;1кционн, ю c .ilесь перемсшиваIОГ Bщс

0,5::пс. Полученный кагализат разделяют на кис 101ный и Уf.icL070P0111btÉ c70kt, пoc7 B714IIÉ

11?омыва10т го 1011 10 llейтральной реакции и выл шива JT пад х.70pècòûì кальцием.

Высу1всн11ь1й .;;тализат фракционируют.

I)hlxo I, продукта м тилциклопентилирования бсизо7;!, выкипаюшсго при 53 — 54 С (0,1 11л рт. cr.), 9,5 г (29.8", „теоретического). Б рс25 зультатс проведенного анализа установлено, что гсщсство прс;1ставляет собой 1-метил-1фенилциклопентан; d4 09331; 171? 1,5 0;

20 . 20 2 а10.7. вес. 160,3; 11MÎ 51,9.

Количество возвратного бензо 7а 80,G г, его

30 можно повторно использовать в реакции.

218169

Предмет изобретения

Составитель Э. Макаров

Редактор Л. Г. Герасимова Текред A. A. Камышникова Корректоры: А. П, Татариннева и Л. П. Васильева

Заказ 2133/5 Тираж 530 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретении и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова. 2

Пример 2. Метилциклопентил ир о в а н и е т о л у о л а. Используя описанную аппаратуру и условия опыта, подвергают метилциклопентилированию толуол. Выход метилциклопентилтолуола 22 г (61,5% от теоретического). Количество возвратного толуола

74 г.

Физико-химические показатели 1-метилциклопентилтолуола: т. кип. 67 — 68 С (0,1 мм рт. ст.); с14 0,9328; пр 1,5222; мол. вес. 173,6;

20 20

MRD 569.

Пример 3. Метил циклоп енти л ирон ание этил б ен зол а. Используя описанную выше аппарату.ру и условия опыта, подвергают метилциклопентилированию этилбензол. Выход 1-метилциклопентилэтилбензола 22,3 г (59,3%); т. кип. 84 — 86 С (0,1 мм рт. ст.); d4 0,92?3; пр 1,5194; мол. вес. 187,8;

MR р 61,5.

Количество возвратного этилбензола 102,7г.

Пример 4. Метил циклоп ентил ирование о-ксилола. Используя описанную в примере 1 аппаратуру и условия опыта, подвергают метилциклопентилированию о-ксилол.

Выход 1-метилциклопентил-о-ксилола 27,4 г (72,9%); т. кип. 87 — 89 С (0,1 мм рт. ст.); с14 0,9362; и р 1,5260; мол. вес. 189; МК р 61,6.

Количество возвратного о-ксилола 89,9 г.

Пример 5. Метилциклопентилир о в а н и е м ез итил ен а. Аппаратура и условия опыта аналогичны опыту, описанному в примере1. Выход 1-метилциклопентил-мезитилена 3,3 г (8,1%); т. кип. 106 — 108 "С (0,1 мм pr. ст.); d4 0,9329; пр 1,5252; мол. вес. 200,1; MRp 66,2.

Способ получения 1-метил-1-арилциклопентановых углеводородов из ароматических углеводородов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, расширения сырьевой базы, ароматические углеводороды подвергают взаимодействию со смесью изомеров метилциклопентена, в присутст25 вии серной кислоты.

Способ получения 1-метил-1-арилциклопентановых Способ получения 1-метил-1-арилциклопентановых 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам переработки пентансодержащих фракций углеводородов с выделением циклопентана из бензина пиролиза, очищенного гидрированием от диеновых и ацетиленовых углеводородов

Предложены способы и установки для получения потоков высокооктановых продуктов с низким содержанием ароматических соединений. Способ включает в себя: изомеризацию потока сырья, содержащего циклические С6-соединения, для получения выходящего потока изомеризации; отделение из указанного выходящего потока изомеризации тяжелого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, и потока, содержащего водород и С3 и более легкокипящие углеводороды; отгонку изогексана или изогептана от указанного тяжелого потока и получение головного потока, содержащего легкие газы и бутан, потока верхнего бокового погона, содержащего нормальный пентан, метилбутан и диметилбутаны, потока нижнего бокового погона, содержащего нормальный гексан и монометилпентаны, и обогащенного циклоалканами потока; и изомеризацию указанного обогащенного циклоалканами потока в равновесных условиях, благоприятствующих образованию циклопентанов по сравнению с циклогексанами, с получением потоков высокооктановых продуктов с низким содержанием ароматических соединений. Предлагаемое изобретение позволяет перерабатывать кубовые потоки колонн отгонки изогексана или изогептана для увеличения в них отношения метилциклопентана к циклогексану, причем без повышения концентраций ароматических соединений. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу повышения концентрации диметилциклопентана в обогащенном ароматическими соединениями потоке, имеющем исходную концентрацию ароматических соединений 60% мас. Способ включает в себя подачу обогащенного ароматическими соединениями потока в реактор; насыщение в зоне насыщения реактора ароматических соединений, содержащихся в обогащенном ароматическими соединениями потоке, водородом и над некислотным катализатором с образованием алкилциклогексана; изомеризацию в зоне изомеризации реактора более чем около 30% мас. алкилциклогексана с образованием диметилциклопентана; и дегидрирование в зоне дегидрирования реактора остаточного алкилциклогексана с образованием потока водорода и с образованием ароматических соединений в потоке продукта, при этом поток продукта содержит менее чем около 25% мас. ароматических соединений и диметилциклопентан; направление потока водорода от зоны дегидрирования в зону насыщения; и удаление потока продукта из реактора. Использование предлагаемого способа позволяет снизить уровень ароматики в углеводородных потоках при сохранении высокого октанового числа. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения циклопентана из фракции бензина пиролиза, включающему получение в колонне фракционирования верхнего продукта С5-углеводородов и кубового продукта углеводородов С6+, каталитическое гидрирование верхнего продукта и последующее разделение прогидрированной фракции ректификацией. Способ характеризуется тем, что в качестве сырья используют пипериленсодержащую фракцию бензина пиролиза, и верхний продукт колонны фракционирования направляют на двухстадийное гидрирование при температуре низа реакторов не более 30°C, а верха не более 120°C, прогидрированную фракцию направляют на разделение ректификацией с выделением в качестве кубового продукта фракции, содержащей циклопентан, а в качестве верхнего продукта - углеводородов с температурой кипения ниже, чем у циклопентана, часть которых направляют на смешение с верхним продуктом колонны фракционирования перед его подачей в реактор гидрирования в массовом соотношении 9÷14:1. Настоящий способ является простым и экономичным способом получения циклопентана путем переработки побочной фракции пиробензина - пипериленсодержащей фракции бензина пиролиза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения циклопентана путем разложения дициклопентадиена при температуре 280-350°С до циклопентадиена, отделения циклопентадиена от дициклопентадиена в зоне разделения реакционно-дистилляционного аппарата, подачи полученного парообразного циклопентадиена в зону гидрирования, куда также осуществляют подачу газа, содержащего водород, гидрирование циклопентадиена ведут на никелевых, платиновых, палладиевых и других известных катализаторах гидрирования при избыточном давлении 0,1-0,35 МПа, при этом циклопентадиен разбавляют и гидрируют по мере его получения с последующей подачей продуктов реакции гидрирования на разделение в дистилляционную зону реакционно-дистилляционного аппарата, конденсацией парофазных продуктов реакции гидрирования. Способ характеризуется тем, что разложение дициклопентадиена осуществляют в подогревателе с последующей подачей в зону разделения реакционно-дистилляционного аппарата, жидкие продукты реакции из зоны гидрирования совместно с продуктами, полученными после конденсации парофазных продуктов реакции гидрирования и отделения их от неконденсируемых, подают на питающую тарелку дистилляционной зоны аппарата, после охлаждения подают на орошение в верхнюю часть зоны разделения и на разбавление в зону гидрирования, отбор циклопентана ведут из нижней части дистилляционной зоны, а сконденсированные верхние продукты дистилляционной зоны направляют на орошение в верхнюю часть дистилляционной зоны и на разбавление в зону гидрирования. Решение технической задачи позволяет повысить выход циклопентана до 10% при увеличении его чистоты. 1 ил., 5 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу совместного получения гексанового растворителя и циклопентана из гексансодержащей фракции, выделенной из широкой фракции легких углеводородов, включающий выделение в колонне фракционирования гексансодержащей фракции, гидроочистку гексансодержащей фракции, ректификацию гидроочищенной гексансодержащей фракции для выделения изогексановой фракции и гексанового растворителя. Способ характеризуется тем, что в реактор гидроочистки направляют верхний продукт колонны фракционирования с концом кипения не выше 75°C в объемном соотношении с водородом, равном 1:500-700, а гексановый растворитель, выделенный из куба колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют на доочистку в реактор гидрирования и получают гексановый растворитель с содержанием бензола менее 0,02 мас. %, а изогексановую фракцию, выделенную с верха колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют в ректификационную колонну для выделения с верха пентановой фракции и из куба метилпентан-циклопентановой фракции, которую направляют в следующую ректификационную колонну для выделения из куба метилпентановой фракции и с верха целевой циклопентановой фракции. Технической задачей изобретения является одновременное получение из гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,02 мас. % и циклопентана. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к обработке углеводородов, более конкретно к способу снижения концентрации токсических ароматов в углеводородной смеси

Изобретение относится к способам получения компонентов экологически чистых автобензинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к области переработки бензолсодержащих и алкенсодержащих углеводородных потоков с образованием алкилбензола

Изобретение относится к алкилированию ароматических соединений высшими олефинами для использования полученных алкилароматических соединений в производстве поверхностно-активных веществ

Изобретение относится к способу получения 2-изопропил-п-ксилола и 2,5-диизопропил-п-ксилола путем алкилирования п-ксилола пропиленом в жидкой фазе, характеризующемуся тем, что алкилированию подвергают п-ксилол при температуре 70-90°С и на первой ступени алкилирование проводят в присутствии катализатора AlCl3 до достижения конверсии исходного углеводорода в присутствии катализаторов AlCl3 до достижения конверсии исходного углеводорода в пределах 40-90% и накопления в алкилате индивидуального моно-изопропил-п-ксилола 30-50%, далее 5-моно-изопропил-п-ксилол подвергают алкилированию на 2-й ступени в присутствии AlCl2·H2 PO4 таким образом, что после достижения в алкилате суммарного содержания изомеров 2,5-, 2,3-, 2,6-ди-изопропил-п-ксилола 30-50% прекращают подачу пропилена и выдерживают полученный алкилат при температуре 70-90°С в течение 2-6 часов до достижения концентрации 2,5-ди-изопропил-п-ксилола не менее 95% с последующим выделением целевого продукта известными приемами
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-29T15:23:32
Наверх