Наружный центратор

 

Изобретение относится к области сварки, а конкретно - к многокулачковым устройствам, применяемым при сборке под сварку стыков трубопроводов. Сущность изобретения: наружный центратор состоит из секторов, снабженных центрирующими приводными кулачками. В зоне стыков секторов расположены фиксирующие клиновые механизмы. Каждый из клиновых механизмов выполнен в виде выступов 6, 7, охватываемых стягивающей рамкой 9. Выступы 6, 7 расположены в зоне стыка секторов 1, 2 и контактируют с ответными наклонными поверхностями на рамке 9 посредством подвижных опор 8 с лысками. Подвижные опоры 8 могут быть сферическими либо цилиндрическими. Конструкция повышает надежность фиксации и снижает трудозатраты при изготовлении. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к многокулачковым центраторам, применяемым при сборке под сварку стыков трубопроводов. Такие центраторы состоят из нескольких секторов, соединенных в единое целое механизмами фиксации, содержащими, например, клиновые пары. Известные клиновые механизмы выполнены из двух клиньев, сопрягающихся по плоскостям. Они устанавливаются в зоне стыка соединяемых секторов [1] Наиболее близким к предлагаемому является центратор [2] содержащий шарнирно соединенные дуги и механизм замыкания, включающий крюк, входящий в зацепление с упором и сопрягающийся с ним по плоской поверхности.

Известные устройства не обеспечивают контакта по сопрягающимся поверхностям клиньев при перекосах клиньев в направляющих или различных углах клиньев, а линейный или точечный контакт приводит к смятению и задирам на поверхностях клиньев и потере работоспособности устройства.

Задача изобретения повышение надежности механизма фиксации секторов центратора, улучшение его работоспособности и снижение трудозатрат при изготовлении и эксплуатации.

Данная задача решается тем, что в наружном центраторе, состоящем из секторов с приводными центрирующими кулачками и фиксирующими секторы клиновыми механизмами, каждый из которых выполнен в виде выступов, расположенных в зоне стыка секторов и контактирующих с ответными наклонными поверхностями на стягивающей рамке, на выступах размещены подвижные опоры с лысками, по которым осуществляется контакт с ответными наклонными поверхностями на рамке. Опоры могут быть либо сферическими, либо цилиндрическими.

Предложенное техническое решение обеспечивает самоустановку подвижных опор при их контакте со стягивающей рамкой и контакт рамки с лысками опор по плоскостям, что улучшает работоспособность клинового механизма фиксации, повышает надежность соединения секторов и снижает трудозатраты при изготовлении, т. к. гарантированно обеспечивается контакт в клиновом соединении по плоскостям при перекосах рамки и не требуется при изготовлении подгонка углов клиновых скосов.

На фиг. 1 показан общий вид центратора; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Наружный центратор образован секторами 1 и 2 с центрирующими приводными кулачками 3. Кулачки 3 закреплены на штоках силовых цилиндров 4. Цилиндры установлены на ребрах 5 секторов 1 и 2. На секторах 1, 2 в зоне стыков секторов 1, 2 выполнены выступы 6, 7, на торце одного из которых выполнен зуб, а на другом паз. В выступах 6 и 7 установлены подвижные опоры 8 (в данном случае сферические) с лысками. На опоры надеваются стягивающие рамки 9. Рамки 9 имеют с одной стороны отверстия, в которые входят откидные болты 10, установленные на осях 11 в вилках 12, закрепленных на секторах 1, 2. С другой стороны рамки 9 имеют пазы под откидные болты 10, снабженные гайками 13.

Наклонными поверхностями 14 рамки 9 контактируют с лысками опор 8.

Порядок работы наружного центратора.

При разведенных секторах 1 и 2 центратор устанавливается на трубопровод в районе свариваемого стыка. Сектора 1, 2 сводятся. Рамки 9 с откидными болтами 10 поворачивают на осях 11 в вилках 12 до контакта наклонными поверхностями 14 с лысками опор 8. Откидные болты 10 вводятся в пазы 9. Гайками 13 проводят натяжку рамки 9 на опоры 8, обеспечивая фиксацию стыка секторов 1 и 2. При этом происходит самоустановка опор 8 и контакт с поверхностями 14 рамки 9 по плоскостям, что увеличивает значительно их несущую способность и надежность соединения секторов. Силовыми цилиндрами 4 обживают трубопроводы кулачками 3 в районе свариваемого стыка, обеспечивая соосность свариваемых труб и их цилиндричность.

Формула изобретения

1. Наружный центратор, состоящий из секторов с приводными центрирующими кулачками и механизмов замыкания секторов, отличающийся тем, что на концах секторов на их наружной поверхности выполнены выступы с наклонными внешними боковыми поверхностями с пазами в них, а каждый механизм замыкания секторов состоит из подвижных опор с лысками, размещенных в пазах наклонных поверхностей выступов, и стягивающей рамки с наклонными внутренними поверхностями, установленной на выступах секторов с возможностью контактирования наклонными внутренними поверхностями с лысками подвижных опор, причем в каждом выступе одного из секторов на его торце в зоне стыковки с выступами другого сектора выполнен зуб, а в каждом выступе другого сектора на его торце ответный ему паз.

2. Центратор по п. 1, отличающийся тем, что подвижные опоры выполнены сферическими.

3. Центратор по п.1, отличающийся тем, что подвижные опоры выполнены цилиндрическими.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварки, а в частности к устройствам, применяемым при ремонте магистральных трубопроводов
Изобретение относится к строительству трубопроводов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для соединения концов длинномерных изделий

Изобретение относится к устройствам для сварки, в частности к внутренним центраторам для сборки и сварки

Изобретение относится к механическим узлам соединения и может использоваться в строительстве трубопроводов

Изобретение относится к устройствам для сборки и обеспечения защиты внутрен- .ней поверхности металла сварного шва и околошовной зоны при сварке в среде защитных газов стыковых соединений трубопроводов и может быть применено в различных отраслях промышленности при изготовлении трубопроводов

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочному устройству с подкладными элементами для сварки трубных стыков при наличии соединенных встык участкое труб или искривленных компонентов труб, причем большое количество изогнутых подкладных элементов образует полную кольцевую конструкцию, которая упруго предварительно затянута и выталкивается в наружном направлении против внутренней поверхности трубы, в области сварки между соединенными своими концами встык отрезками трубы

Изобретение относится к общему машиностроению и может применяться в насосостроении при изготовлении длинномерных винтовых насосов, в частности для нефтяной и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к устройствам для сборки под сварку и сварки на магистральных трубопроводах

Изобретение относится к устройствам для механической обработки, сборки и сварки кольцевых стыков конических оболочек без их переустановки

Изобретение относится к внутренним центраторам для сборки и центровки труб под сварку, преимущественно для сварки в камерах с контролируемой атмосферой

Изобретение относится к внутренним центраторам для сборки, центровки и сварки коротких труб, преимущественно для диффузионной сварки в вакууме с использованием электронно-лучевого нагрева свариваемых поверхностей

Изобретение относится к оснастке для центрирования труб при стыковке под сварку

Изобретение относится к технологии сборки торцев труб под сварку, а именно под электронно-лучевую сварку в вакууме труб и трубчатых изделий из химически активных металлов, таких как цирконий, титан

Изобретение относится к технологии подготовки под сборку и саму сборку под сварку тонкостенных трубы и биметаллического переходника, применяемых в конструкциях активной зоны ядерного реактора

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в различных областях народного хозяйства, в нефтяной, газовой, химической промышленности при сборке и стыковке длинномерных труб, в частности, для винтовых насосов

Изобретение относится к технологии получения сварных соединений, в частности к распорному устройству для сварки тонкостенных оболочек, и может быть использовано для выполнения сварных швов в замкнутых полостях различных изделий
Наверх