Фильтр барабанный рециркуляционный (фбр)

 

Изобретение относится к фильтрам для очистки воздуха от паров, аэрозолей, а также жидких и твердых частиц и может быть использовано для очистки газов и вентиляционных выбросов в различных отраслях промышленности, например, на гальванических участках. Барабан фильтра оборудован внутренними лопатками, а также системой высокоэффективных уплотняющих устройств: верхней перегородкой, торцевыми уплотнителями, а также нижней перегородкой с регулируемым натягом уплотняющего материала. Надежное уплотнение воздушного тракта при помощи перечисленных устройств исключает проскок неочищенного воздуха через фильтр, а наличие лопаток в барабане создает дополнительный сепарационный центробежный поток и обеспечивает эффективную промывку фильтрующего материала барабана, в результате значительно увеличивается срок службы фильтра и облегчается его эксплуатация. 2 ил.

Изобретение относится к фильтрам для очистки воздуха от паров, аэрозолей, а также жидких и твердых частиц и может быть использовано для очистки газов и вентиляционных выбросов в различных отраслях промышленности, например, на гальванических участках.

Известен фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус с боковыми стенками, вращающийся барабан с фильтрующей сеткой, ванну с регенерирующей жидкостью и верхнюю перегородку (SU, авт. св., 1256770, кл. B 01 D 46/26, 1986).

Данное устройство имеет малоэффективную систему промывки фильтрующих сеток, в результате происходит зарастание сеток отложениями уловленных частиц, причем установка барабана в упор к боковым стенкам затрудняет возможность его проворачивания при регенерации. При этом жесткая верхняя перегородка недостаточно выполняет функцию герметизации, что может привести к проскоку неочищенного воздуха.

Фильтр позволяет производить очистку воздуха от паров, аэрозолей, жидких и твердых частиц с большей эффективностью и меньшими эксплуатационными расходами. Технический результат достигается тем, что фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус, нижняя часть которого заполнена промывочной жидкостью, цилиндрический фильтрующий элемент (барабан) с намотанным в несколько слоев фильтровальным материалом, установленный в корпусе и соединенный с электроприводом, снабжен эластичной верхней воздухоотсекательной перегородкой, которая обеспечивает плотный герметичный контакт с цилиндрическим элементом, компенсируя его неровности формы кольцевыми торцевыми уплотнительными обечайками, выполняющими роль лабиринтного уплотнения, исключающими проскок неочищенного газа. Для эффективной промывки фильтроматериала барабан имеет лопатки, которые расположены внутри барабана, предназначенные для захвата промывочной жидкости при вращении барабана (в режиме регенерации), а также создающие вихревой сепарационный поток внутри барабана, в результате которого снижается вторичный каплеунос.

На фиг. 1 изображен фильтр; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез (в увеличенном масштабе).

Фильтр содержит корпус 1, фильтрующий цилиндрический элемент 2 с намотанным фильтроматериалом 3, верхнюю перегородку 4, нижнюю перегородку 5. Места прохода цапф 15 вала барабана через боковые стенки корпуса снабжены уплотнениями 6. Для исключения проскока неочищенного воздуха через торцевые поверхности барабана установлены вставленные одна в другую с минимальным зазором кольцевые обечайки 7, выполняющие роль лабиринтного уплотнения. Фильтровальный элемент приводится во вращение при регенерации фильтроматериала электроприводом 8, состоящим из электродвигателя, червячного редуктора и двух муфт. Для удобства монтажа и обслуживания корпус фильтра и электропривод установлены на общей раме 9. Заполнение регенерирующей жидкостью ванны фильтра производится через штуцер 10, слив отработанного раствора - через штуцер 11. Контроль за поддержанием нужного уровня жидкости в ванне фильтра осуществляется визуально при помощи стеклянного указателя уровня 12, имеющего риски минимального и максимального допустимого уровня жидкости.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненный воздух поступает из вентиляционной системы от гальванических ванн, очищается от паров, аэрозолей, жидких и твердых частиц, проходя через слои фильтроматериала 3 цилиндрического элемента 2. Материал смачивается жидкостью 13 при периодической работе электропривода, вращающего барабан, и промывается в ванне от уловленных частиц, находящихся в капельно-воздушном потоке.

Эффективная промывка фильтровального материала достигается установкой лопаток 14 внутри барабана, которые, захватывая промывочную жидкость при вращении барабана, дополнительно промывают материал с внутренней стороны. Конструкция лопаток обеспечивает создание внутри барабана вихревого потока, при котором капли жидкости, содержащиеся в воздухе, отбрасываются к внутренним стенкам барабана, откуда стекают в ванну.

Для предотвращения проскока загрязненного воздуха без очистки предусмотрена система уплотняющих мероприятий: верхняя эластичная воздухоотсекательная перегородка, нижняя перегородка с регулируемым натяжением сетки и торцевые уплотнения (лабиринтное и сальниковое).

Демонтаж барабана в случае необходимости (осмотр, замена фильтроматериала и др.) производится при снятой крышке и боковых накладках перемещением цапф вала вверх по вертикальным прорезям в боковых стенках корпуса, что сокращает площадь обслуживания фильтра.

Конструкция фильтра позволяет повысить эффективность очистки воздуха путем осуществления целого ряда мероприятий по уплотнению воздушного тракта в аппарате и системой эффективной промывки фильтроматериала, а также облегчает эксплуатацию фильтра путем упрощения монтажа и демонтажа барабана и автоматическим режимом регенерации фильтроматериала.

Формула изобретения

Фильтр барабанный рециркуляционный для очистки воздуха, содержащий корпус, нижняя часть которого заполнена промывочной жидкостью, цилиндрический фильтрующий элемент с несколькими слоями фильтровального материала, установленный в корпусе и соединенный с электроприводом, отличающийся тем, что фильтр снабжен эластичной верхней воздухоотсекательной перегородкой, торцевыми уплотнительными обечайками, цилиндрический фильтрующий элемент снабжен лопатками для промывки фильтровального материала и сепарации воздушно-капельного потока, и укреплен на цапфах, проходящих через боковые стенки корпуса, снабженных уплотнениями.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2