Горелка для плазменной резки

 

Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности для плазменной резки. Горелка включает корпус с соосно расположенными конусным и цилиндрическим отверстиями. На верхнем срезе сопла установлен завихритель. В отверстиях корпуса размещен электрододержатель в виде цанги с затяжной гайкой. На торцовом рабочем срезе сопла выполнены диаметрально расположенные относительно друг друга выступы. Наружная защитная втулка выполнена из изоляционного материала. Позволяет уменьшить габариты и упростить конструкцию горелки. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для плазменной резки, в частности к горелкам для плазменной резки металла и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна горелка для плазменной резки, содержащая корпус, электрододержатель с электродом, сопло, завихритель, установленный на верхнем срезе сопла, и наружную защитную втулку (авт. св. СССР N 356066, кл. B 23 K 10/00, 1972).

Недостатками известной горелки являются сложность конструкции, довольно высокие массогабаритные характеристики и неудобство в эксплуатации.

Задача изобретения - достижение нового технического результата, заключающегося в упрощении конструкции, снижении массогабаритных характеристик и повышении удобства в эксплуатации за счет устранения из зоны резки шлангов, подводящих и отводящих охлаждающую воду.

Новый технический результат достигается тем, что в горелке для плазменной резки, содержащей корпус, электрододержатель с электродом, завихритель, установленный на верхнем срезе сопла, и наружную защитную втулку, согласно изобретению корпус в выполнен с соосно расположенными конусными и цилиндрическим отверстиями, в которых размещен электрододержатель, выполненный в виде цанги, снабженной затяжной гайкой, при этом на торце рабочего среза сопла выполнены диаметрально расположенные относительно друг друга выступы, а наружная защитная втулка выполнена из изоляционного материала.

Существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются выполнение корпуса с соосными конусным и цилиндрическим отверстиями, размещение в них электрододержателя, выполнение электрододержателя в виде цанги, наличие затяжкой гайки и выступов на рабочем срезе сопла, выполнение защитной втулки из изоляционного материала.

Указанные отличительные признаки заявляемого устройства обеспечивают достижение нового технического результата. Простота конструкции горелки позволяет ускорить замену сопла.

Для этого необходимо только отделить от корпуса защитную втулку, а для смены электрода необходимо ослабить затяжную гайку. Существенно упрощает конструкцию горелки конструктивное исполнение защитной втулки. Снижение количества деталей в горелке, простота их конфигурации позволяют снизить массу и ее габаритные размеры. Наличие на торцевом рабочем срезе сопла выступов исключает попадание частиц расплавленного металла в канал сопла, обеспечивают возможность визуального наблюдения непосредственно за зоной резки. Все это обеспечивает улучшение условий и удобство эксплуатации горелки.

На фиг. 1 изображена горелка для плазменной резки; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Горелка содержит корпус 1, установленный в соосно расположенных конусном 2 и цилиндрическом 3 отверстиях корпуса 1, электрододержатель 4, выполненный в виде цанги с затяжной гайкой 5. В цанге 4 установлен электрод 6, на котором размещен завихритель 7 с тангенциально расположенными каналами 8, соединяющими полость 9, расположенную между электродом 6 и внутренней поверхностью защитной втулки 10, с полостью 11, расположенной между электродом 6 и внутренней поверхностью сопла 12, имеющего выходной канал 13. На торцевом рабочем срезе сопла 12 выполнены выступы 14, диаметрально расположенные относительно друг друга. В корпусе 1 имеются перепускные отверстия 15 для поступления плазмообразующего газа, например, сжатого воздуха в полость 9. Сжатый воздух подается в горелку по каналу 16. В защитной втулке 10 выполнены пазы 17 и 18 для выхода сжатого воздуха в атмосферу.

Горелка для плазменной резки работает следующим образом.

По каналу 16 в горелку подается сжатый воздух, который через отверстия 15 поступает в полость 9, из которой часть воздуха, обеспечивающая плазмообразования, по каналам 8 в завихрителе 7 поступает в полость 11, из которой эта завихренная часть воздуха выходит через канал 13 сопла 12, обеспечивая формирование плазменной дуги. Другая часть воздуха, обеспечивающая охлаждение сопла 12, по пазам 17 и 18 выходит наружу, обдувая наружную поверхность сопла 12. Горелку устанавливают выступами 14 на поверхность разрезаемого изделия, при этом торцевой срез сопла 12 располагается на некотором расстоянии от поверхности изделия. В процессе резки при перемещении горелки обеспечивается непрерывный контакт выступов 14 с поверхностью изделия, при этом расстояние между выходным отверстием канала 13 и поверхностью изделия сохраняется постоянным, что исключает возможность забивания канала 13 частицами расплавленного металла и обеспечивает стабильность резки. При подаче напряжения между концом электрода 6 и внутренней поверхностью сопла 12 зажигается дежурная дуга, которая вдувается завихренным потоком воздуха в канал 13, обеспечивая зажигание плазменной дуги, режущей металл.

Предлагаемая горелка для плазменной резки конструктивно проста, имеет меньшую массу и габаритные размеры, удобна в работе.

Формула изобретения

Горелка для плазменной резки, содержащая корпус, электрододержатель с электродом, завихритель, установленный на верхнем срезе сопла, и наружную защитную втулку, отличающаяся тем, что корпус выполнен с соосно расположенными конусными и цилиндрическим отверстиями, в которых размещен электрододержатель, выполненный в виде цанги, снабженной затяжной гайкой, при этом на торцевом рабочем срезе сопла выполнены диаметрально расположенные относительно друг друга выступы, а наружная защитная втулка выполнена из изоляционного материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2