Многосекционный дозатор для затаривания битума

 

Многосекционный дозатор для затаривания битума используется при затаривании битума в бумажные мешки. Технический результат - равномерное заполнение битумом бумажных мешков при обеспечении надежности и удобства эксплуатации. Предлагаемый дозатор содержит теплоизолированный корпус, разделенный на ячейки, содержащие в нижней части сливные патрубки и запорные клапаны, механизм управления запорными клапанами, выполненный в виде закрепленного на корпусе дозатора силового цилиндра, шток которого взаимодействует с продольной поворотной штангой, соединенной посредством гибких связей с запорными клапанами, в стенках ячеек выполнены отверстия, снабженные клапанами, сообщающиеся между собой ячейки при закрытых сливных патрубках, а по периметру ячеек установлены пластины, образующие со стенками щели. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для расфасовки строительных битумов.

Известен многосекционный бункер-дозатор а.с. N 865719, предназначенный для затаривания битума в бумажные мешки или иную тару, содержащий теплоизолированный корпус с двойными стенками. Корпус дозатора разделен на секции - ячейки, в нижней части которых расположены сливные патрубки, запираемые подпружиненными клапанами. Привод клапанов выполнен в виде закрепленного на корпусе дозатора гидроцилиндра, шток которого шарнирно соединен с продольной поворотной штангой, которая посредством рычагов и гибких связей соединена с тягами подпружиненных клапанов.

Ячейки дозатора заполняют битумом с помощью наливного устройства. Полное заполнение ячеек дозатора обеспечивается путем перетека битума через верхние кромки стенок ячеек, следовательно уровень битума в дозаторе превышает заполненные ячейки, а его объем превышает суммарный объем заполняемой дозатором тары.

Слив битума из сливных патрубков дозатора по ряду причин происходит неравномерно. При одновременном заполнении группы мешков уровень битума в одном из них достигает верхней кромки горловины мешка в то время, когда остальные еще не заполнены. Во избежание перелива уже заполненного мешка налив битума прекращают. Это приводит к неэффективному использованию тары и к тому, что битум несет на себе значительный объем "свободной" бумаги, способной воспламениться при его транспортировке от попадания искры от контактной сети электровоза или иного источника огня. Имели место случаи загорания битума при его транспортировке по железной дороге. Упаковка строительных битумов является актуальной проблемой для его производителей.

Другим недостатком дозатора является то, что после прекращения налива, т. е. окончания рабочей смены, оставшийся на его внутренних вертикальных поверхностях битум, остывая и теряя текучесть, постепенно "сползает" на дно ячеек и "шапкой" закрывает клапаны сливных патрубков и нижнюю часть опирающихся на них пружин. Застывший битум "замоноличивает" запорно-сливные устройства, что усложняет ввод дозатора в работу в начале следующего рабочего дня.

Перед вводом дозатора в работу его предварительно разогревают, чтобы расплавить битум на запорно-сливных устройствах, либо вручную очищают их от битума.

Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков дозатора.

Эта цель достигается выполнением в стенках ячеек отверстий, закрываемых клапанами, сообщающими между собой полости ячеек при закрытых сливных патрубках и установкой на стенках ячеек пластин, образующих щели с пластинами, что предотвращает стекание с них остывающего битума.

На прилагаемом чертеже изображена предлагаемая конструкция дозирующего устройства.

На фиг. 1 изображен общий вид дозатора, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 изображено сечение по А-А на фиг. 1. На фиг. 4 изображен узел "Б" на фиг. 3, а на фиг. 5 - вид "В" на фиг. 4.

Многосекционный дозатор содержит теплоизолированный корпус 1, стенками 2 разделенный на ячейки 3. В нижней части ячеек 3 расположены сливные патрубки 4, клапаны 5 и пружины 6. Клапаны 5 связаны с тягами 7, соединенными с гибкими связями 8. В стенках 2 выполнены отверстия 9. На стенках 2, имеющих отверстия 9 установлены кронштейны 10, в которых шарнирно установлены поворотные рычаги 11. На верхней части рычагов 11 установлены клапаны 12, а нижняя часть рычагов 11 подвижно связана с тягами 7. На стенках 2 по периметру ячеек 3 в два яруса установлены пластины 13, образующие со стенками 2 щели 14. На корпусе 1 дозатора в шарнирах 15 установлена поворотная штанга 16, несущая жестко установленные на ней рычаги 17 и рычаг 18. На корпусе 1 дозатора установлен силовой цилиндр 19, взаимодействующий с рычагом 18. Гибкие связи 8, огибающие установленные на корпусе 1 ролики 20 соединены с рычагами 17.

Дозатор монтируют на погрузчике, его сливной цилиндр 19 с помощью напорных шлангов присоединяют к гидросистеме погрузчика. Погрузчик устанавливает дозатор под наливным коллектором, который сообщен с системой, содержащей жидкий битум, имеющий температуру 180^oC.

Из сливных патрубков коллектора битум подают в ячейки 3 дозатора.

Благодаря тому, что полости ячеек при их заполнении битумом сообщаются между собой все ячейки содержат одинаковое количество битума, уровень которого не достигает верхних кромок стенок ячеек.

Заполненный битумом дозатор затем с помощью погрузчика устанавливают над пакетом, сформированным из бумажных мешков. Пакет содержит вертикально установленные мешки, количество которых соответствует количеству ячеек дозатора.

Далее, плунжер силового цилиндра 19 перемещает рычаг 18, в результате чего штанга 16 вращается в шарнирах 15. При этом отклоняются рычаги 17, перемещая по роликам 20 гибкие связи, которые перемещают вверх по вертикали тяги 7 и связанные с ними клапаны 5. При этом происходит сжатие пружин 6. Связанные с тягами рычаги 11 поворачиваются в шарнирах кронштейнов 10. В результате клапаны 12 закрывают отверстия 9. Ячейки оказались изолированными, содержащийся в них битум через сливные патрубки 4 сливается в мешки. Одинаковое количество битума из ячеек дозатора поступило в каждый из мешков, заполнив их до верхней кромки горловины. После этого полость силового цилиндра 19 сообщают с маслобаком гидросистемы погрузчика. Под воздействием пружин 6 клапаны 5 закрывают сливные патрубки 4, связанные с клапанами тяги 7 возвращаются в исходное положение. Связанные с тягами рычаги 11 возвращают в исходное положение клапаны 12, открывая отверстия 9. Перемещаемые тягами 7 гибкие связи 8 возвращают в исходное положение рычаги 17, а рычаг 18 перемещают в исходное положение плунжер силового цилиндра 19.

Далее рабочий цикл дозатора повторяется.

В процессе работы дозатор с периодичностью 3...5 минут заполняется горячим битумом, благодаря чему поддерживается достаточная температура его внутренних поверхностей и битум беспрепятственно стекает через щели 14, образованные пластинами 13 и стенками 2 ячеек дозатора. Необходимо отметить, что битум не полностью стекает со стенок дозатора. После слива на его внутренних поверхностях остается пленка из битума, которая после завершения работы остывает довольно медленно, чему способствует его низкая теплопроводность и медленно остывающие внутренние поверхности теплоизолированного дозатора. Медленно остывая и теряя подвижность, битум "сползает" с вертикальных ячеек дозатора. При эксплуатации прототипа "сползший" битум накрывал запорно-сливные устройства и, затвердев, "замоноличивал" их. Поэтому, дозатор невозможно было ввести в работу без предварительно разогрева или очистки от битума.

Образованные пластинами и стенками ячеек щели, не препятствующие стеканию горячего жидкого битума при работе дозатора, препятствуют "сползанию" со стенок ячеек застывающего и теряющего подвижность битума после прекращения работы дозатора.

"Сползающий" со стенок битум равномерно по периметру ячеек рассредотачивается на пластинах, не достигая подпружиненных клапанов сливных патрубков, благодаря чему отпадает необходимость в их предварительном разогреве или очистке перед вводом дозатора в работу.

При вводе дозатора в работу рассредоточенный на пластинах битум расплавляется и через щели стекает со стенок ячеек, чем обеспечивается устойчивая работа дозатора.

Таким образом, цель, поставленная при создании изобретения, достигнута.

Формула изобретения

Многосекционный дозатор для затаривания битума, содержащий теплоизолированный корпус, разделенный на ячейки, содержащие в нижней части сливные патрубки и запорные клапаны, механизм управления запорными клапанами, выполненный в виде закрепленного на корпусе дозатора силового цилиндра, шток которого взаимодействует с продольной поворотной штангой, соединенной посредством гибких связей с запорными клапанами, отличающийся тем, что в стенках ячеек выполнены отверстия, снабженные клапанами, сообщающие между собой ячейки при закрытых сливных патрубках, а по периметру ячеек установлены пластины, образующие со стенками щели.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5