Способ переработки свинцовых кеков

 

Способ может быть использован для переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка. Способ осуществляют путем электроплавки свинцового кека, предварительно подвергнутого выщелачиванию в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30-50 г/л при 75-85^oС. Использование способа позволит повысить извлечение серебра в черновой свинец из исходного свинцового кека. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к методам переработки свинцовых кеков гидрометаллургического производства цинка.

Известен способ переработки свинцовых кеков путем электроплавки свинцовых продуктов, в том числе свинцовых кеков с натрийсодержащим флюсом и с добавкой коксика (см. Цветные металлы, 1990, N 5, с. 34-36).

Недостатком известного способа является невысокое извлечение свинца в черновой свинец при переработке свинцовых кеков, повышенный расход щелочи кальцинированной соды до 150-200% к весу кека на плавку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем прокалки при температуре 750-800^oC, смешение его с натрийсодержащим флюсом, восстановителем с последующей электроплавкой смеси (см. заявка N 95109083. Дата поступления 01.06.95 г. Решение о выдаче патента 27 мая 1996 г. "Способ переработки свинцовых кеков").

Недостатком известного способа является низкое извлечение серебра в черновой свинец.

Предложен способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30-50 г/л при температуре 75-85^oC с дальнейшим смешением с натрийсодержащим флюсом, восстановителем и электроплавкой смеси.

Предложенный способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях. Испытания показали, что при электроплавке свинцовых кеков, предварительно подвергнутых выщелачиванию в растворе кальцинированной соды с исходной концентраций 30-50 г/л при температуре 75-85^oC и Ж:Т = 5:1, возрастает извлечение серебра в черновой свинец по сравнению с известным способом.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления способа.

Проверка способа осуществляется следующим образом.

Свинцовый кек - остаток сернокислотного выщелачивания вельц-окиси, состава, мас.%: Свинец - 25-45 Цинк - 6-15 Медь - 2-4 Серебро - 500-1500 г/т Сера общая - 10-16 Сера сульфатная - 6-12 Сера сульфидная - 4-8 подвергается выщелачиванию в реакторе при 75-85^oC в течение 2 ч. Выщелачивание ведется при Ж:Т = 5:1 при исходной концентрации кальцинированной соды (Na₂CO₃) в растворе 30-50 г/л. Расход соды составляет 15-25% к весу свинцового кека. В результате выщелачивания сульфаты свинца взаимодействуют с содой, переходя в карбонаты по реакции (1): PbSO₄ + Na₂CO₃ = PbCO₃ + Na₂SO₄
После операции отмывки в раствор переходит из свинцового кека около 80% сульфатной серы. Раствор затем утилизируется путем выпаривания с получением технического сульфата натрия, а карбонизированный свинцовый кек после фильтрации и сушки смешивают с коксиком и кальцинированной содой и загружают в электропечь. Количество кальцинированной соды и коксика в смеси составляет, соответственно, 50 и 5% к весу свинцового кека.

При электроплавке образуется черновой свинец, шлакоштейновый расплав и цинксвинецсодержащие возгоны. Шлакоштейновый расплав и цинксодержащие возгоны утилизируются так же, как в способе, описанном в прототипе.

В таблице приведены сравнительные данные проверки известного способа переработки свинцового кека (по прототипу) и предлагаемого.

Как видно из данных таблицы, при использовании предлагаемого способа возрастает извлечение серебра в черновой свинец из исходного свинцового кека на 7,0%.

Формула изобретения

Способ переработки свинцовых кеков, включающий стадии предварительной обработки свинцового кека, смешения его с натрийсодержащим флюсом, восстановителем с последующей электроплавкой, отличающийся тем, что предварительную обработку свинцового кека проводят путем его выщелачивания в растворе кальцинированной соды с исходной концентрацией 30 - 50 г/л при температуре 75 - 85^oC.

РИСУНКИ

Рисунок 1