Способ получения формованного топлива

 

Использование: для получения формованного топлива для коммунально-бытовых нужд. Сущность изобретения: способ получения формованного топлива включает сушку измельченного гидролизного лигнина до остаточной влажности 8-10% и последущее формование при 170-230oC и удельном давлении 15-20 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии получения брикетного топлива и может быть использовано для получения окускованного топлива из гидролизного лигнина для коммунально-бытовых нужд.

Известен способ получения формованных изделий из отходов лигноцеллюлозных материалов основанный на их формовании при температуре 207-371oС и давлении 2-24,5 МПа (Пат. США N 3642458, МКИ C 10 L 5/12, 1972).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения формованного топлива из лигнина, включающий сушку измельченного гидролизного лигнина до остаточной влажности менее 13% и последующее формование полученной массы при нагреве до 163-177oC и давлении - не менее 50 МПа (Заявка N 2476120, МКИ C 10 L 5/44, 1981, Франция).

К недостаткам данного способа следует отнести использование более высокого давления.

Настоящее изобретение предназначено для получения из отходов гидролизной промышленности, например, лигнина, окускованного топлива, обладающего достаточными механическими прочностными характеристиками и влагостойкостью.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Высушенный до остаточной влажности 8-10% и размолотый до крупности менее 3 мм гидролизный лигнин подается в шнековый экструзионный пресс или штемпельный при температуре 120-150oC, где он нагревается до 170-230oC и продавливается через формующую насадку под давлением 15-25 МПа в виде непрерывного стержня желаемой формы и сечения (при времени нахождения формуемой массы под давлением от 30 до 90 секунд).

Пример.

Образец гидролизного лигнина (рабочая влажность - 68%, зольность - 2,4%, кислотность - 0,55%, трудногидролизуемые - 19,3%, дисперсность - 0-5 мм) подвергали сушке в два этапа. На первом этапе осуществляли высокотемпературную сушку до остаточной влажности лигнина 28-30%. Оптимально, использование шахтно-мельничной сушилки типа ММТ при температуре сушильного агента до 650oC. На второй стадии сушку лигнина осуществляют в противоточной паровоструйной мельнице до остаточной влажности 9%. Затем лигниновую массу, доведенную до необходимой влажности, подавали непосредственно в шнековый экструзионный пресс, в котором ее температура доводилась перед самим процессом формования до 200oC. Время нахождения формуемой массы под давлением в насадке составляло 60 с. Лигниновую массу формовали в виде гладкого непрерывного стержня диаметром 40 мм. Полученные брикеты имели следующие характеристики: плотность - 1,12 г/см3; влажность - 3,2%; теплоту сгорания - 4470 ккал/кг.

Основные режимы и технологические характеристики полученного окускованного лигнина представлены в таблице.

Из результатов, представленных в таблице, видно, что оптимальными являются следующие условия получения брикетов: влажность формулой массы - 9%, температура формования - 200oC, давление -20 МПа, время нахождения формуемой массы под давлением - 60 с.

Формула изобретения

Способ получения формованного топлива, включающий сушку измельченного гидролизного лигнина до остаточной влажности 8 - 10% и последующее формование при температуре не менее 170oC, отличающийся тем, что формование ведут при 170 - 230oC и удельном давлении 15 - 25 МПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности топливных брикетов, и может использоваться для бытовых целей, в полевых условиях, на транспорте и в промышленных условиях
Изобретение относится к технологии производства углеродосодержащих брикетов, которые могут быть использованы в качестве топлива в бытовых и промышленных топках, в барбекью, в качестве сорбента и восстановителя в химической, пищевой и металлургической отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала
Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала
Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала
Изобретение относится к области производства топливных брикетов, используемых в промышленных и бытовых целях, в частности к производству бездымных топливных брикетов
Изобретение относится к топливоэнергетической области и может быть использовано в гидролизной, нефтяной, нефтеперерабатывающей и углехимической промышленности, а также в производствах органического синтеза для утилизации отходов
Изобретение относится к технологии окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд и промышленности
Изобретение относится к промышленному производству топливных брикетов и может быть использовано в механизированных поточных линиях
Изобретение относится к технологии производства формованного (брикетированного, экструдированного или гранулированного) твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности, частично решая при этом проблему снижения загрязнения окружающей среды отходами

Изобретение относится к области переработки дисперсных промышленных отходов, в частности деревообработки и лесохимии, и может быть использовано при производстве топливных брикетов для промышленных и коммунально-бытовых нужд

Изобретение относится к составам брикетированного топлива и может быть использовано при утилизации углеводородных шламов (осадки мазута, отработанные масла и их осадки, осадки нефти и т.п.) и дисперсных углеродных отходов (торфяная и угольная крошка, порошок, древесная мука, опилки и т.п.)

Изобретение относится к переработке дисперсных промышленных отходов, в частности гидролизу растительного сырья и древесины, и может быть использовано при получении брикетов из технического гидролизного лигнина

Изобретение относится к способу или технологическому процессу обогащения и приданию инертности твердым горючим органических и неорганических материалов с разделением и предварительной классификацией (сепарацией) инертных компонентов, присутствующих в исходном материале топлива

Изобретение относится к области брикетирования углеродсодержащего твердого топлива, в частности к получению топливных брикетов со структурообразующей и связующей добавкой и водоотталкивающим и обеспыливающим покрытием готовых брикетов, за счет утилизации отходов промышленных производств и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при решении технико-экономических и экологических проблем

Изобретение относится к связующим, используемым для брикетирования угольных шахт, и может найти применение в производстве топливных брикетов, пригодных для сжигания в промышленных котельных и бытовых печах

Изобретение относится к области технологии получения брикетного топлива и может быть использовано для получения окускованного топлива из гидролизного лигнина для коммунально-бытовых нужд

Наверх