Установка для прессования изделий из строительных смесей д.к.семенова

 

Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей. Установка для прессования изделий из строительных смесей состоит из установленного посредством амортизаторов вибростола с механизмами вертикальных перемещений, размещенного между оппозитно расположенными основным и вспомогательным раздаточными устройствами. Над вибростолом соосно с ним над его поверхностью расположены пуансон и бездонная матрица, подвешенные к штокам силовых цилиндров их вертикальных перемещений, которые смонтированы на приводной каретке. На внутренних торцах опорных рам раздаточных устройств закреплены перпендикулярно их продольным осям верхние и нижние горизонтальные направляющие, свободные концы которых оперты на стойки. Каретка при помощи катков установлена на горизонтальных направляющих и имеет направляющие скалки, охватываемыми обоймами пуансона и матрицы. Матрица имеет образующий ее рабочую поверхность, опертый на нее и контактирующий нижним торцом с поверхностью вибростола вкладыш. Под свободными концами горизонтальных направляющих расположен приемный стол стопировщика предлагаемой установки. Расстояния между осями силовых цилиндров, установленных на вибростоле, и осями скалок превышают расстояния между осями дебалансных валов и осями силовых цилиндров бездонной матрицы соответственно в 5,0 -7,0 и 2,0-3,0 раза, а расстояние от пуансона в верхнем положении до поверхности вибростола рамы больше в 1,4 - 2,5 раза высоты ящичного питателя основного раздаточного приспособления. Повышается производительность и качество изделий, снижается трудоемкость работы, уменьшается энергоемкость и уровень шума. 2 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей.

Известна из Патента Российской Федерации N 2005066, кл. B 28 B 1/08, 1992 г. установка для прессования изделий из полусухих строительных смесей, содержащая подвижную раму с дебалансным возбудителем колебаний, установленную посредством упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной, имеющей установленный на ней силовой цилиндр, связанный при помощи штока со смонтированной на направляющих колоннах верхней подвижной траверсой, к которой при помощи упругих элементов прикреплен пуансон, соосный с размещенной под ним и контактирующей через сменный поддон с подвижной рамой бездонной матрицей, установленной посредством упругих элементов на нижней траверсе, связанной со штоками привода вертикальных перемещений, и раздаточное приспособление в виде расходного бункера и кинематически соединенного с ним приводного ящичного питателя и механизм подачи сменных поддонов.

Недостатками указанного устройства являются низкая производительность, плохое качество формуемых изделий, увеличенная трудоемкость работы обслуживающего персонала, повышенный уровень шума.

Наиболее близким к предложенной установке для прессования изделий из строительных смесей по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известная из Патента Российской Федерации N 2112643, кл. B 28 B 1/08, 1996 г. установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая смонтированный на опорах основания посредством амортизаторов вибростол с возбудителем колебаний в виде симметричных его оси дебалансных валов, размещенный между оппозитно расположенными основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде установленных на опорных рамах расходных бункеров, ящичных питателей, соединенных посредством рычажных систем с силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, и расположенные соосно над поверхностью вибростола пусансон и бездонную матрицу, связанные со штоками силовых цилиндров их вертикальных перемещений.

Задачами изобретения являются повышение производительности и качества изделий, обеспечение снижения трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума.

Указанные цели достигаются тем, что установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая смонтированный на опорах основания посредством амортизаторов вибростол с возбудителем колебаний в виде симметричных его оси дебалансных валов, размещенный между оппозитно расположенными основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде установленных на опорных рамах расходных бункеров, ящичных питателей, соединенных посредством рычажных систем с силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, и расположенные соосно над поверхностью вибростола пуансон и бездонную матрицу, связанные со штоками силовых цилиндров их вертикальных перемещений, снабжена стопировщиком отформованных изделий и приводной горизонтально-подвижной кареткой со смонтированными на ее верхних и нижних продольных балках катками, опорные рамы раздаточных приспособлений - установленными перпендикулярно их продольным осям на внутренних торцах верхними и нижними жестко связанными друг с другом и закрепленными посредством стоек на основании свободными концами горизонтальными направляющими, на которые оперта катками приводная горизонтально-подвижная каретка, вибростол - механизмами его вертикальных перемещений с силовыми цилиндрами, каждый из которых закреплен на его торцах и кинематически связан с одной из опор, матрица - опертым на нее посредством упругих элементов и образующим ее рабочую поверхность вкладышем, направляющие колонны выполнены в виде сблокированных попарно и закрепленных на приводной горизонтально-подвижной каретке симметричными ее продольной оси направляющими скалками, причем силовые цилиндры пунсона и бездонной матрицы установлены на верхних и нижних поперечинах приводной горизонтально-подвижной каретки, а расстояния между осями силовых цилиндров механизмов вертикальных перемещений вибростола и осями направляющих скалок превышают расстояния между осями дебалансных валов возбудителя колебаний и осями силовых цилиндров привода вертикальных перемещений бездонной матрицы соответственно в 5,0 - 7,0 и 2,0 - 3,0 раза, при этом расстояние от пуансона в крайне верхнем положении до поверхности подвижной рамы превышает в 1,4 - 2,5 раза высоту ящичного питателя основного раздаточного приспособления.

Кроме того, каждый расходный бункер может быть снабжен секторным затвором, кинематически связанным с ящичным питателем, а стопировщик отформованных изделий может быть выполнен в виде опорной рамы с закрепленными на ней направляющими колоннами, верхние части которых соединены друг с другом T-образной поперечиной со смонтированным на ней силовым цилиндром привода вертикальных перемещений, соединенной со штоком последнего и охватывающей направляющие колонны обоймами подвижной траверсы, на горизонтальном кронштейне которой установлен приводной поворотный в горизонтальной плоскости приемный стол со сменным инвентарным поддоном.

На фиг.1 схематично изображен общий вид установки для прессования изделий из строительных смесей.

На фиг.2 - вид сбоку на фиг. 1.

На фиг.3 - вид сверху на стопировщик.

Установка для прессования изделий из строительных смесей состоит из установленных на основании 1 оппозитно вибростолу 2 основного 3 и вспомогательного 4 раздаточных приспособлений соответственно строительных смесей основного и отделочного слоев изделия, каждое из которых имеет смонтированный на опорной раме 5 расходный бункер 6 с секторным затвором 7, кинематически связанным с размещенным под ним подвижным ящичным питателем 8, соединенным рычажной системой 9 со штоком силового цилиндра 10 их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений. На опорах 11 основания 1 установлен посредством амортизаторов 12 вибростол 2 с возбудителем колебаний в виде симметричных его оси дебалансных валов 13. Вибростол 2 для обеспечения возможности регулирования по высоте положения его верхней рабочей поверхности снабжен механизмами 14 его вертикальных перемещений с силовыми цилиндрами 15, каждый из которых связывает вибростол 2 с одной из его опор 11. На внутренних торцах опорных рам 5 перпендикулярно их продольным осям закреплены верхние 16 и нижние 17 горизонтальные направляющие, на которые оперта приводная горизонтально подвижная каретка 18 посредством закрепленных на ее верхних 19 и нижних 20 продольных балках катков 21. Верхние 16 и нижние 17 горизонтальные направляющие жестко соединены друг с другом при помощи поперечин 22 и стоек 23, образуя жесткую прямоугольную пространственную раму. С верхней рабочей поверхностью вибростола 2 контактирует в нижнем положении бездонная матрица 24 посредством закрепленного на ней при помощи упругих элементов 25 и образующего ее рабочую поверхность вкладыша 26, над которым соосно с ним расположен пуансон 27. Направляющие колонны выполнены в виде сблокированных попарно скалок 28, закрепленных на приводной горизонтально подвижной каретке 18 симметрично ее продольной оси. Скалки 28 охватывают своими обоймами бездонная матрица 24 и пуансон 27, закрепленные соответственно на штоках силовых цилиндров 29 и 30, установленных на приводной горизонтально подвижной каретке 18, шарнирно соединенной со штоками силовых цилиндров 31 привода ее перемещений, которые смонтированы на опорных рамах 5 раздаточных устройств. Формообразующая полость вкладыша разделена продольными 32 и поперечными 33 вертикальными перегородками на изолированные друг от друга рабочие отсеки, которые соосны и подобны соответствующим секциям 34 пуансона 27. Приводная горизонтально подвижная каретка 18 имеет переднее и заднее рабочие положения, в которых она удерживается посредством гидравлических замков или механических фиксаторов (на чертежах условно не показанных), при этом в переднем положении она располагается над вибростолом 2 так, чтобы пуансон 27 и бездонная матрица 24 были соосны с последним, а в заднем рабочем положение приводной горизонтально подвижной каретки 18 бездонная матрица 24 и пуансон 27 соосны со сменным инвентарным подонном 35, установленным на стопировщике 36 отформованных изделий. Стопировщик 36 состоит из опорной рамы 37 с закрепленными на ней направляющими колоннами 38, верхние части которых соединены друг с другом T-образной поперечиной 39. На поперечине 39 смонтирован силовой цилиндр 40 привода вертикальных перемещений, шток которого соединен с подвижной траверсой 41, охватывающей обоймами 42 направляющие колонны 38. На подвижной траверсе 41 закреплен горизонтальный кронштейн 43, на котором установлен приводной поворотный в горизонтальной плоскости приемный стол 44, контактирующий платиками 45 с опертым на него сменным инвентарным поддоном 35. Расстояния между осями силовых цилиндров 15 механизмов 14 вертикальных перемещений вибростола 2 S и осями направляющих скалок 28 T превышают расстояние между осями дебалансных валов 13 s возбудителя колебаний и осями силовых цилиндров 29 привода вертикальных перемещений бездонной матрицы 24 t соответственно в 5,0 - 7,0 и 2,0 - 3,0 раза, при этом расстояние от пуансона 27 в крайне верхнем положении до поверхности вибростола 2 H больше в 1,4 - 2,5 раза высоты h ящичного питателя 8 основного 3 раздаточного приспособления.

Работает установка для прессования изделий из строительных смесей следующим образом. Перед началом работы расходные бункеры 6 основного 3 и вспомогательного 4 раздаточных приспособлений заполняют соответственно строительными смесями основного и облицовочного слоев изделия и силовыми цилиндрами 31 перемещают и фиксируют в переднем положении горизонтально подвижную каретку 18 и подымают в верхнее положение траверсу 41 стопировщика 36 с приемным столом 44 и опертым на последний сменным инвентарным поддоном 35. Затем силовыми цилиндрами 29 и 30 опускают и подымают в нижнее и верхнее положения по скалкам 28 соответственно бездонную матрицу 24 до контакта нижнего торца ее вкладыша 26 с поверхностью вибростола 2 и пуансон 27, после чего на бездонную матрицу 24 надвигают ящичный питатель 8 основного 3 раздаточного приспособления для заполнения полости ее вкладыша 26 полусухой строительной смесью основного слоя изделия. Опорожненный ящичный питатель 8 основного 3 раздаточного приспособления после этого возвращают в исходное положение и, включив силовые цилиндры 30, уплотняют строительную смесь пуансоном 27 на этапе предварительного уплотнения в течение 3,0 - 8,0 секунд до достижения плотности, превышающей в 1,1 - 1,2 раза первоначальную плотность уложенной во вкладыш 26 бездонной матрицы 24 строительной смеси основного слоя изделия. По достижении вышеуказанной степени уплотнения строительной смеси основного слоя изделия подымают силовыми цилиндрами 30 пусансон 27 в крайне верхнее положение и надвигают на бездонную матрицу 24 ящичный питатель 8 вспомогательного 4 раздаточного приспособления, затем опорожняют его, заполняя образовавшееся свободное пространство в верхней части вкладыша 26 бездонной матрицы 24 строительной смесью отделочного слоя изделия, возвращают этот ящичный питатель 8 в исходное положение и, включив возбудитель колебаний вибростола 2 и силовые цилиндры 30, производят пуансоном 27 окончательное уплотнение формуемого изделия сочетанием прессующих импульсовм 110 - 400 г/кв.см и вибрационных колебательных импульсов в течение 15,0 - 25,0 секунд до достижения окончательной плотности отформованного изделия, превышающей в 1,2 - 1,4 раза первоначальную плотность строительных смесей. По окончании процессов уплотнения выключают возбудитель колебаний вибростола 2 и перемещают последний силовыми цилиндрами 15 механизмов 14 его вертикальных перемещений в верхнее положение, а затем силовыми цилиндрами 31 перемещают горизонтально подвижную каретку 18 вместе с пуансоном 27 и бездонной матрицей 24 с отформованным изделием в заднее положение. В заднем положении горизонтально подвижной каретки 18 бездонную матрицу 24 с отформованным изделием и пуансоном 27 располагают над опертым на приводной поворотный в горизонтальной плоскости приемный стол 44 сменным инвентарным поддоном 35 соосно с ним и, подняв бездонную матрицу 24, укладывают на него или на ранее уложенное на нем отформованное изделие следующее подобное изделие для образования на сменном инвентарном поддоне 35 стопы 46 отформованных изделий, для чего каждый раз после укладки отформованного изделия подвижная траверса 41 стопировщика 36 опускается силовым цилиндром 40 на один шаг, равный толщине отформованного изделия. По достижении подвижной траверсой 41 стопировщика 36 нижнего положения приемный стол 44 вместе со сменным инвентарным поддоном 35 и находящейся на нем стопой 46 отформованных изделий поворачивают в горизонтальной плоскости на 90 градусов относительно центральной вертикальной оси приемного стола 44 для перевязки ранее уложенного слоя отформованных изделий. После достижения стопой 46 отформованных изделий установленной высоты ее вместе со сменным инвентарным поддоном 35 снимают с платиков 45 приемного стола 44 и передают на дальнейшую тепловлажностную обработку или выдержку для набора распалубочной прочности. После окончания цикла изготовления изделий производят очистку и смазку рабочих поверхностей бездонной матрицы 24, ее вкладыша 25 и пуансона 27, для чего они, в случае необходимости, могут быть снабжены приспособлениями для обдува и смазки (на чертежах условно не показанных).

Формула изобретения

1. Установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая смонтированный на опорах основания посредством амортизаторов вибростол с возбудителем колебаний в виде симметричных его оси дебалансных валов, размещенный между оппозитно расположенными основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями в виде установленных на опорных рамах расходных бункеров, ящичных питателей, соединенных посредством рычажных систем с силовыми цилиндрами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, и расположенные соосно над поверхностью вибростола пуансон и бездонную матрицу, связанные со штоками силовых цилиндров их вертикальных перемещений, отличающаяся тем, что она снабжена стопировщиком отформованных изделий и приводной горизонтально-подвижной кареткой со смонтированными на ее верхних и нижних продольных балках катками, опорные рамы раздаточных приспособлений - установленными перпендикулярно их продольным осям на внутренних торцах верхними и нижними жестко связанными друг с другом и закрепленными посредством стоек на основании свободными концами горизонтальными направляющими, на которые оперта катками приводная горизонтально-подвижная каретка, вибростол - механизмами его вертикальных перемещений с силовыми цилиндрами, каждый из которых закреплен на его торцах и кинематически связан с одной из опор, матрица - опертым на нее посредством упругих элементов и образующим ее рабочую поверхность вкладышем, направляющие колонны выполнены в виде сблокированных попарно и закрепленных на приводной горизонтально-подвижной каретке симметричными ее продольной оси направляющими скалками, причем силовые цилиндры пуансона и бездонной матрицы установлены на верхних и нижних поперечинах приводной горизонтально-подвижной каретки, а расстояния между осями силовых цилиндров механизмов вертикальных перемещений вибростола S и осями направляющих скалок Т превышают расстояния между осями дебалансных валов S возбудителя колебаний и осями силовых цилиндров привода вертикальных перемещений бездонной матрицы t соответственно в 5,0-7,0 и 2,0-3,0 раза, при этом расстояние от пуансона в крайне верхнем положении до поверхности вибростола Н больше в 1,4-2,5 раза высоты h ящичного питателя основного раздаточного приспособления.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый расходный бункер снабжен секторным затвором, кинематически связанным с ящичным питателем.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что стопировщик отформованных изделий выполнен в виде опорной рамы с закрепленными на ней направляющими колоннами, верхние части которых соединены друг с другом Т-образной поперечиной, со смонтированным на ней силовым цилиндром привода вертикальных перемещений, соединенной со штоком последнего и охватывающей направляющие колонны обоймами подвижной траверсы, на горизонтальном кронштейне которой установлен приводной поворотный в горизонтальной плоскости приемный стол со сменным инвентарным поддоном.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3