Пусковой клапан

 

Изобретение относится к мaшинocтрoeнию и предназначено для использования в механизмах и инструментах, работающих на сжимаемых текучих средах. Пусковой клапан содержит рукоятку, заглушку, коническую поворотную пробку с осевым отверстием и дополнительными отверстиями. Осевое отверстие соединяется с дополнительными отверстиями. Осевое отверстие выполнено сквозным на уровне внешнего канала подвода рабочей среды. Диаметр дополнительных отверстий меньше диаметра внешнего канала подвода рабочей среды. Одно из дополнительных отверстий расположено на уровне входного отверстия внешнего канала подвода рабочей среды, другое - со стороны дна конической поворотной пробки. В результате повышается надежность работы клапана. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в инструментах и механизмах, работающих на сжимаемых текучих средах.

Уровень техники известен из устройства (а.с. N 1484630, 4 B 24 B 23/00), представляющего пневматическую шлифовальную машинку на газостатических опорах. Запуск пневмомашины осуществляется посредством пускового устройства с рукояткой. Пусковое устройство выполнено в виде втулки и установленной в ней конической пробки, в стенках которых на уровне канала подвода воздуха к пневмотурбине выполнены входные и основные выходные окна и дополнительные выходные окна. Входные окна и основные выходные окна выполнены на уровне канала подвода воздуха к пневмотурбине. Дополнительные выходные окна выполнены на уровне канала подвода воздуха к газостатическим подшипникам. Входные окна и дополнительные выходные окна соединены при помощи глухого осевого отверстия, выполненного в коческой пробке. Окружные размеры входного окна и дополнительного выходного окна выбираются из условия обеспечения подвода воздуха первоначально к газостатическим подшипникам.

Недостатком известного пускового устройства является его низкая надежность, обусловленная наличием в конструкции устройства упругого элемента (пружины), что следует из чертежа фиг.1, изображающего общий вид пневмомашины в положении "Работа". Под воздействием рабочей среды и внешних нагрузок (запуск и останов) материал, из которого выполнен упругий элемент, теряет свои первоначальные свойства и, следовательно, возникает возможность отказа пускового устройства в процессе его эксплуатации.

Задачей заявляемого изобретения является создание технологичного пускового клапана. Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в повышении надежности работы пускового клапана.

Требуемый технический результат достигается осевым отверстием в конической пробке, выполненным сквозным и соединяющим внешний канал подвода рабочей среды с камерой между дном конической пробки и заглушкой посредством двух дополнительных отверстий, выполненных в конической пробке, причем диаметр этих отверстий меньше диаметра внешнего канала подвода рабочей среды, одно из отверстий расположено на уровне входного отверстия внешнего канала, второе выполнено со стороны дна конической пробки.

Существенные признаки, характеризующие заявляемое изобретение: ограничительные - рукоятка, коническая поворотная пробка, установленная в гнезде с заглушкой (в прототипе - втулка), осевое отверстие в конической пробке, два дополнительных отверстия, расположенных в пробке; отличительные - осевое отверстие выполнено сквозным на уровне внешнего канала подвода рабочей среды, дополнительные отверстия имеют диаметр, меньший диаметра внешнего канала подвода рабочей среды, одно из дополнительных отверстий расположено на уровне входного отверстия внешнего канала подвода рабочей среды, второе дополнительное отверстие выполнено со стороны дна конической поворотной пробки.

Согласно заявляемому изобретению дополнительные отверстия, соединенные сквозным осевым отверстием, позволили исключить из конструкции клапана упругий элемент - пружину, обусловливающий надежность работы клапана. Функцию пружин согласно изобретению выполняет рабочая среда, заполняющая камеру между дном конической пробки и заглушкой, поступающая от внешнего источника. При заполнении камеры рабочей средой образуется упругий слой, удерживающий коническую поворотную пробку в нужном положении в процессе работы инструмента или механизма.

На фиг. 1 изображен пусковой клапан в положении "Работа", на фиг. 2 - в положении "Останов".

Клапан работает следующим образом.

Пусковой клапан содержит: 1 - рукоятку, 2 - коническую поворотную пробку установленную в гнезде 3, 4- внешний канал подвода рабочей среды, 5 - осевое сквозное отверстие, 6, 7 - дополнительные отверстия, 8 - заглушку, 9 - камеру.

В положении "Работа" рукояткой 1 поворачивают коническую поворотную пробку 2 до тех пор, пока осевое сквозное отверстие 5 не совместится с внешним каналом подвода рабочей среды 4. В таком положении дополнительное отверстие 7, расположенное на уровне входного канала 4, с последним не совмещается. Рабочая среда от источника (не показан) по внешнему каналу подвода 4 проходит через осевое сквозное отверстие 5 к рабочему инструменту или механизму, часть рабочей среды по дополнительному отверстию 6, выполненному в теле пробки со стороны ее дна, поступает в камеру 9. Заполняя камеру, воздух удерживает коническую поворотную пробку в нужном положении, обеспечивая работу инструмента или механизма.

В положении "Останов" рукояткой поворачивают коническую поворотную пробку до тех пор, чтобы прекратилась подача рабочей среды от источника на рабочий инструмент или механизм, т.е. исключают положение совмещения сквозного осевого отверстия с внешним (выходным) каналом подвода рабочей среды. В таком положении конической поворотной пробки рабочая среда через дополнительное отверстие, расположенное со стороны дна конической пробки, через сквозное осевое отверстие поступает только в камеру, расположенную между дном конической пробки и заглушкой. Заполняя камеру, рабочая среда удерживает коническую поворотную пробку в нужном положении в процессе останова рабочего инструмента или механизма.

Формула изобретения

Пусковой клапан, содержащий рукоятку, заглушку, коническую поворотную пробку, в которой выполнено осевое отверстие, соединяющее дополнительные отверстия, расположенные в пробке, отличающийся тем, что осевое отверстие выполнено сквозным на уровне внешнего канала подвода рабочей среды, диаметр дополнительных отверстий меньше диаметра внешнего канала подвода рабочей среды, одно из отверстий расположено на уровне внешнего канала подвода рабочей среды, a другое - со стороны дна конической поворотной пробки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2