Барабанный грохот

 

Изобретение может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Барабанный грохот включает закрепленную на раме между торцевыми щеками с возможностью вращения, просеивающую поверхность из сит в виде отдельных прямоугольников и равносторонних треугольников, установленных на каркасе барабана, выполненного из отдельных секций, каждая из которых изготовлена в виде прямой треугольной призмы, образована сечением куба по диагонали. Одноименные ребра соседних секций соединены под прямым углом. Изобретение повышает эффективность грохочения за счет интенсивного перемешивания и сегрегации материала. 11 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен барабанный грохот (а.с. СССР N 613830, кл. B 1/1976), содержащий просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод.

Недостатком известного барабанного грохота является недостаточная интенсивность смешивания - при вращении барабана имеет место простое скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанный грохот, включающий просеивающую поверхность, выполненную из отдельных равносторонних треугольников, установленных по периметру барабана в форме винтовой тетраидальной колонны, расположенной между двумя торцевыми щеками, загрузочное и разгрузочное приспособлениz и привод (а.с. СССР N 1360814, кл. B 07 B 1/00, 1987 г.)- прототип.

Недостатком известного барабанного грохота является недостаточная интенсивность смешивания грохотимой массы из-за некоторой стационарности движения потоков грохотимой массы в многозаходном винтовом барабане в форме винтовой тетраидальной колонны с направленным навстречу друг другу винтовыми поверхностями равного шага и с одинаковым числом заходов, а также недостаточной интенсивностью смешивания в барабане, собранном из одинаковых по площади, размерам и конфигурации элементов в виде равносторонних треугольников, образующих в поперечном сечении соосные с осью вращения барабана плоские фигуры-многогранники.

Техническим решением задачи является повышение производительности и эффективности грохочения.

Задача достигается тем, что в барабанном грохоте, включающем закрепленную на раме просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, просеивающая поверхность выполнена из сит в виде отдельных прямоугольников и равносторонних треугольников, установленных на каркасе барабана, выполненного из отдельных секций, каждая из которых изготовлена в виде прямой треугольной призмы, образована сечением куба по диагонали, причем одноименные ребра соседних секций соединены под прямым углом.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что при смешивании грохотимой массы в предлагаемом устройстве значительно возрастает интенсивность смешивания за счет сообщения грохотимой массе дополнительных каскадных перемещений и перемешивания за счет того, что барабан, состоящий из секций, выполненных в виде полукуба и соединенных между собой определенным образом, представляет собой винтовую пустотелую поверхность с ломаными винтовыми линиями разного шага и с разным по количеству, направленными навстречу друг другу винтовыми линиями, в частности четырьмя винтовыми линиями противоположного направления с шагом S₁, и двумя винтовыми линиями с шагом S₂, причем шаг в S₁ два раза больше шага S₂.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собраны секции барабанного грохота, - разные по площади, по размерам и конфигурации, поэтому интенсивность смешивания значительно возрастает, так как эти элементы, работая как полки, захватывают разные по объему порции грохотимой массы и направляют их навстречу друг другу, нарушая таким образом стационарность движения потоков масс в барабане.

Новизна усматривается в том, что поскольку шаг винтовых линий основного направления барабана в два раза больше шага винтовых линий противоположного направления и количество их заходов тоже в два раза больше противоположного, то наряду с интенсификацией процесса смешивания обеспечивается перемешивание грохотимой массы вдоль горизонтальной оси барабана, что исключает необходимость монтажа барабана под прямым углом к горизонту, центр симметрии поперечного сечения барабана смещен относительно оси вращения барабана, а процесс смешивания интенсифицируется, так как нарушается стационарность движения потоков грохотимых масс.

На фиг. 1 изображен барабанный грохот, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - барабан, общий вид; на фиг. 4 - барабан, вид сверху; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 - сечение Д-Д; на фиг. 9, 11 - схема сборки (соединения) секции барабана, например, сваркой; на фиг. 10 - секция барабана, аксонометрическая проекция.

Барабанный грохот состоит из двух торцевых щек 1 (фиг. 1, 2) между которыми смонтирована рама барабана 2, имеющего загрузочный 3 и разгрузочный 4 лотки и выполненного из секций, изготовленных в виде прямой прямоугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали, причем одноименные ребра соседних секций соединены под прямым углом, и, кроме того, расположен над бункером 5. На одной из щек имеется венцовая шестерня 6. Барабан грохота установлен на опорных роликах 7. Грохот оборудован приводом, включающим двигатель 8, редуктор 9 и шестерню 10, которая находится в зацеплении с шестерней 6. Рама барабана 2 выполнена в виде винтовой пустотелой поверхности с ломаными винтовыми линиями разного шага и с разными по количеству, направленными навстречу друг другу винтовыми линиями, в частности четырьмя винтовыми линиями противоположного направления с шагом S₁ и двумя винтовыми линиями с шагом S₂, причем шаг S₁ в два раза больше шага S₂. (фиг. 3, фиг. 4.). Просеивающая поверхность выполнена из сита 11 в виде отдельных прямоугольников и равносторонних треугольников, которые закрепляются на раме 2 по периметру барабана, создавая винтовую многозаходную поверхность с различным числом заходов и с шагом винтовых линий и с различным по длине барабана 2 поперечным проходным сечением не только по размерам, но и по форме (фиг. 3, 6, 7, 8), интенсифицирует процесс смешивания грохотимых масс. Центр симметрии (O₁) внутренней поверхности такого барабана 2 в каждом элементе поперечного сечения по длине барабана 2 смещен относительно оси вращения барабана (O₂), что нарушает стационарность движения грохотимых масс.

Барабан 2 смонтирован из секций, например на фиг. 9, (показана в аксонометрической проекции схема сборки четырех секций А, Б, В, Г одна с другой). Каждая из секций выполнена в виде треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали (фиг. 10), у которых другие треугольники с основанием "e" и двумя сторонами "а". Причем четырехугольник и два ребра треугольника связаны соотношением длин своих ребер таким образом, что ребра треугольников и ребра одной из двух пар ребер четырехугольника. Секции соединены друг с другом (фиг. 11) боковыми четырехугольными гранями таким образом, что одноименные ребра треугольных граней соседних секций (полукубов) расположены под углом 90^o.

В результате соединения секций по периметру барабана образуется многозаходная поверхность с различным количеством заходов, в частности четырьмя винтовыми линиями (фиг. 3, 4) одного направления с шагом S₁: 12-18; 19-24; 25-31; 32-27; и двумя ломаными винтовыми линиями противоположного направления с шагом S₂: - 18, 24, 30, 36, 16, 22, 28, 34, 14, 20, 26, 32, 12; - 37, 17, 23, 29, 35, 15, 21, 27, 33, 13, 19, 25.

Одна из четырех ломаных винтовых линий основного направления 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 и одна из двух винтовых линий противоположного направления 18, 22, 28, 34, 14, 20, 26, 32, 12 показаны на фиг. 3 и 4 утолщенными линиями.

Барабанный грохот работает следующим образом. В барабан 2 (фиг. 1) по загрузочному лотку 3 загружаются сыпучие материалы. При вращении барабана 2 происходит перемещение масс сыпучих грузов от загрузки к выгрузке, вдоль горизонтальной оси, при этом четырехугольники и треугольники сит 11 барабана 2 расположены под разными углами к оси вращения барабана и друг к другу, в результате движения создаются гребни-линии стыковки этих сит, которые выполняют роль подъемников масс сыпучих материалов. Так как треугольники и четырехугольники различны по площади, то и поднимают они различные по объему массы сыпучих материалов и бросают их друг против друга, при этом возникают потоки компонентов различной мощности и энергоемкости разной направленности, что интенсифицирует процесс смешивания, происходит классификация материалов по крупности и его интенсивная сегрегация. Так как по длине такого барабана размеры сторон поперечного сечения, форма и расположение, центр симметрии меняются, то усугубляется нарушаемость стационарности движения масс сыпучих материалов, т. е. имеет место интенсивное перемешивание и классификация материалов по крупности. Наличие ломаных винтовых линий, направленных навстречу друг другу с различным числом заходов и различного шага, создает встречные потоки сыпучих материалов, различных по массе и объему, нарушая таким образом стационарность движения, что приводит к повышению эффективности грохочения.

Формула изобретения

Барабанный грохот, включающий закрепленную на раме просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, отличающийся тем, что просеивающая поверхность выполнена из сит в виде отдельных прямоугольников и равносторонних треугольников, установленных на каркасе барабана, выполненного из отдельных секций, каждая из которых изготовлена в виде прямой треугольной призмы, образована сечением куба по диагонали, причем одноименные ребра соседних секций соединены под прямым углом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11