Способ двухступенчатого дисперсионного твердения аустенитных сплавов на основе никеля

 

Способ двухступенчатого дисперсионного твердения аустенитных сплавов на основе никеля включает нагрев и выдержку при 800°С, охлаждение до 700°С со скоростью 50 - 100 град/ч, выдержку при 700°С и охлаждение до 600°С со скоростью 30-50 град/ч. Способ позволяет повысить долговечность и надежность изделий. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при дисперсионном твердении заготовок и деталей из никелевого сплава ХН68ВКТЮ.

Известен способ ступенчатого дисперсионного твердения закаленных никелевых сплавов, который заключается в нагреве до 750oC, выдержке 1 ч и охлаждении со скоростью 50 - 200 град/ч до 700oC, выдержке при этой температуре 2 ч и дальнейшем охлаждении со скоростью 100 - 200 град/ч до 600oC, при последующем охлаждении с печью [1]. Способ взят в качестве аналога. Этот способ не обеспечивает необходимого упрочнения, предела упругости (0,005), предела усталости (0), микротвердости сплаву ХН68ВКТЮ, в том числе из-за низкой температуры дисперсионного твердевания (750oC).

Известен способ дисперсионного твердения сплава ХН68ВКТЮ, который заключается в нагреве до (80010)oC, выдержке 3 ч, охлаждении с печью и дополнительном нагреве до (70010)oC, выдержке 4 ч и охлаждении с печью. При этом способе термической обработки скорость охлаждения не регламентируется [2]. Способ взят в качестве прототипа. Этот способ не достаточно полно повышает предел упругости (0,005), микротвердость (H), усталостную прочность (0), и продолжителен по времени осуществления, в том числе за счет того, что не использует регламентированной скорости охлаждения во время дисперсионного твердения.

Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения, состоит в повышении предела упругости, усталостной прочности (0), микротвердости и экономичности.

Достигается положительный результат тем, что способ двухступенчатого дисперсионного твердения аустенитных сплавов на основе никеля включает нагрев и выдержку при 800oC, охлаждение до 700oC со скоростью 50 - 100 град/ч, нагрев и выдержку при 700oC и охлаждение со скоростью 30 - 50 град/ч до 600oC.

В результате охлаждения при дисперсионном твердении сплава ХН68ВКТЮ с предлагаемой скоростью с первой ступени (800oC) до второй (700oC) более интенсивно выделяется упрочняющая фаза типа (NiCo)3Ti, когерентно связанная с матрицей, а в результате охлаждения с предлагаемой скоростью после второй ступени до 600oC более эффективно выделяется упрочняющая фаза Ni3Ti. Выделение упрочняющих фаз, когерентно связанных с матрицей в большем объеме, способствует более эффективному повышению предела упругости (0,005), усталостной прочности, микротвердости для сплава, а также способствует сокращению режима термической обработки.

Регламентированная скорость охлаждения при дисперсионном твердении является новизной данного способа и обладает существенным отличием от прототипа.

Эта новизна обеспечивает положительный результат способа.

Пример практического применения Из закаленной ленты сплава ХН68ВКТЮ изготавливали детали и образцы размерами 70х5х0,2 мм для определения предела упругости (0,005), усталостной прочности (0). Детали и образцы термически обрабатывали в вакуумной печи по режимам, указанным в таблице.

Из результатов таблицы можно установить: предлагаемый способ дисперсионного твердения обеспечивает более высокий предел упругости (0,005), более высокую микротвердость, более высокий предел усталости (0) и менее продолжителен по времени на 5 - 3 ч по сравнению со способом-прототипом.

Таким образом, технический результат от предлагаемого способа обеспечивается за счет повышения предела упругости (0,005), предела усталости, что обеспечивает большую долговечность и надежность изделий.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки: 1. Авторское свидетельство СССР N 945195.

2. Справочник. Авиационные материалы, М. ОНТИ 1975 г., том. 2, стр. 266 - 270.

Формула изобретения

Способ двухступенчатого дисперсионного твердения аустенитных сплавов на основе никеля, включающий нагрев до 800oC, выдержку при указанной температуре, охлаждение, выдержку при 700oC и охлаждение, отличающийся тем, что охлаждение после выдержки при 800oC проводят до 700oC и со скоростью 50 - 100 град/ч, а охлаждение после выдержки при 700oC осуществляют со скоростью 30 - 50 град/ч до 600oC.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам термообработки суперсплавов на основе никеля со следующим химическим составом, мас.%: Сr 11-13, Со 8-17, Мо 6-8, Ti 4-5, Al 4-5, Nb 1,5, Hf 1, С, В, Zr каждый 510-4, Ni - остальное до 100, или Сr 12-15, Co 14,5-15,5, Мо 2-4,5, W 4,5, Аl 2,5-4, Ti 4-6, Hf 0,5, С 110-4-310-4, В 110-4-510-4, Zr 210-4-710-4, Ni - остальное до 100

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к области металлургии и используется при производстве особонагруженных деталей с направленно закристаллизованной и монокристаллической структурой из жаропрочных материалов нового класса на основе легированного интерметаллида Ni3Al (сопловые лопатки, экраны камер сгорания и др

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности изготовлению деталей типа дисков с конической, полусферической и другими осесимметричными формами из малопластичных и труднодеформируемых материалов, например, из жаропрочных сплавов

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных сложнолегированных никелевых сплавов, а именно к способу термообработки жаропрочных дисков ГТД

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке деталей из жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на никель-хромой основе перед пайкой

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при ремонте механических повреждений лопаток газотурбинного привода

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно спеченных жаропрочных сплавов на основе никеля, получаемых формованием гранул в изостатических условиях, и может быть использовано для термообработки конструкций, изготовленных из данных сплавов

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к изготовлению двухслойных паяных конструкций, содержащих детали из дисперсионно-твердеющего сплава на никелевой основе и высокотеплопроводного металла, применяемых в узлах энергетических агрегатов, работающих в широком интервале температур и давления, а также в среде жидкого и газообразного кислорода

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к изготовлению двухслойных паяных конструкций, содержащих детали из дисперсионно-твердеющего сплава на никелевой основе и сплава на основе меди, применяемых в узлах вращения энергетических агрегатов и работоспособных в условиях высоких скоростей, повышенных динамических нагрузок и в среде сильного окислителя
Изобретение относится к области упрочнения лопаток, изготавливаемых из жаропрочных материалов, и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих газотурбинные двигатели

Изобретение относится к железоникелевому суперсплаву типа IN 706

Изобретение относится к способу термической обработки в магнитном поле магнитного компонента, например магнитного сердечника или дифференциального выключателя из мягкого магнитного материала с низкими анизотропиями, такого как сплав FeNiMo 15-80-5, аморфный сплав на основе Со или нанокристаллический сплав FeSiCuNbB

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке жаропрочных высоколегированных деформируемых сплавов на никелевой основе и изделий из них - высоконагруженных деталей, работающих при температурах выше 650oС, в частности дисков ГТД

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок
Наверх