Способ получения соединений графита с фтором и летучими веществами

 

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении молекулярных химических контейнеров для хранения и транспортировки летучих веществ,в качестве твердых источников летучих веществ. В реактор загружают трифторид хлора или брома. Охлаждают жидким азотом, добавляют графит, выдерживают. Полученный продукт обрабатывают раствором NO2, SO2 или ацетона в тетрахлориде углерода, отфильтровывают, промывают и высушивают. Это соединение можно дополнительно обработать летучим веществом, растворимым в CCl4, например этиловым спиртом, или другим летучим веществом, растворимым в первом, например SO2. Полученные соединения имеют общую формулу CxFGly zA, где x=1,9-2,2; y=0,02-0,08, z=0,09-0,20; Gl - Сl или Br; A - летучее вещество. Способ взрывобезопасен, не требует повышенных температур, специальной аппаратуры. Соединения устойчивы к действию влаги, способны длительное время выделять в окружающую среду летучие вещества. 2 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения соединений графита с летучими веществами и фтором типа CxFGly zA, где CxFGly - твердая основа соединения, представляющая собой графит, связанный с фтором, где Gl - Cl или Br, A - летучее вещество.

Соединения, получаемые по предлагаемому способу, являются диэлектриками, устойчивы к действию влаги и способны в течение длительного времени выделять в окружающую среду включенные в них летучие вещества. Поэтому они могут использоваться как молекулярные химические контейнеры для хранения и транспортировки летучих веществ, а также в качестве твердых источников летучих веществ в различных областях науки, промышленности, медицины, биологии и сельского хозяйства.

Известны способы получения соединений графита с химическими веществами и фтором. Так известен способ (заявка Японии N 59-50011, М. кл. C 01 B 31, опубликована 1984 г.) для получения соединений графита с нелетучими фторидами металлов и фтором общего состава CxF(MFz)y, где MFz - нелетучий фторид металла типа LiF, CsF, MgF2, AlF3 и т.д., смесь графита и фторида металла обрабатывают фтором в интервале температур от 25 до 350oC. В известном способе (заявка РФ N 95110397, кл. C 01 B 31104 - патент RU 2083488 10.07.97) для хранения и транспортировки природных газов предложено соединение включения природных газов с фторированным графитом общего состава CxFCly zCnH2n+2, где CnH2n+2 - метан, этан, пропан, бутан.

По возможности получения соединений графита с фтором и летучими веществами прототипом является второй способ.

Соединения графита с летучими природными углеводородными газами получают обработкой графита смесью газообразных фтористого водорода и трифторида хлора при температурах 100 - 200oC. Затем полученный продукт обрабатывают ацетоном при 22oC. Полученный продукт обрабатывают сжиженными природными углеводородными газами. В результате получают соединения включения природных газов с фторированным графитом общего состава CxFCLy zCnH2n+2, где x = 1,8 - 2,5, y = 0,08 - 0,09, z = 0,12 - 0,22, CnH2n+2 - метан, этан, пропан, бутан.

Таким образом, недостатком известного способа является, во-первых, то, что процесс фторирования графита проводят при температуре 100 - 200oC. Это с учетом высокой окислительной способности трифторида хлора делает процесс взрывоопасным, т. е. малотехнологичным. Во-вторых, последующая обработка ацетоном является также взрывоопасной, так как реакция ацетоном с внедренным в исходный фторированный графит трифторидом хлора протекает с большим выделением тепла. В третьих, по известному способу получают соединения только с природными углеродными газами. Это ограничивает как ассортимент получаемых соединений, так и возможные области их применения.

В основу изобретения положена задача разработки взрывобезопасного, технологичного и универсального способа получения соединений графита с фтором и летучими веществами, не требующего повышенных температур, специальной аппаратуры и тонкого контроля условий и позволяющим значительно расширить ассортимент соединений графита с фтором и летучими веществами и тем самым расширить области их практического применения.

Поставленная задача решается тем, что соединения графита с летучими веществами и фтором состава CxFGly zA, где x = 1,9 - 2,2, y = 0,2 - 0,08, z = 0,09 - 0,20, Gl - Cl или Br и A - летучее вещество, получают обработкой графита фторидами хлора или брома при 22oC, обработкой полученных продуктов растворами диоксидов азота или серы или ацетона в тетрахлориде углерода, последующей обработкой полученного соединения летучими веществами, растворимыми в тетрахлориде углерода, и последовательной обработкой вновь полученных соединений летучими веществами взаимно растворимыми друг в друге.

Отличительными от прототипа признаками являются: - обработка графита фторидами хлора или брома; - обработка полученных продуктов растворами диоксидов азота или серы или ацетона в тетрахлориде углерода; - последующая обработка полученного соединения растворимыми в тетрахлориде углерода летучими веществами; - и последующая последовательная обработка полученных соединений другими летучими веществами взаимно растворимыми друг в друге.

Эти признаки являются новыми, в литературе такой способ не описан. Возможность получения большого ассортимента соединений графита с фтором и летучими веществами, а также взрывобезопасность процесса достигается следующим: - обработка графита фторидами хлора или брома обеспечивает получение графита, связанного с фтором и молекулами указанных фторокислителей; - обработка полученных продуктов растворами диоксида азота или серы или ацетона в тетрахлориде углерода обеспечивает удаление из исходных продуктов молекул соответствующих фторидов хлора или брома за счет их взаимодействия с оксидами азота и серы или ацетона и приводит к получению соединения графита с фтором и тетрахлоридом углерода типа CxFGly zCCl4 то есть обеспечивает получение соединения графита с фтором и летучим веществом, не являющимся природным газом; - обработка полученного CxFGly zCCl4 растворимыми в ССl4 летучими веществами обеспечивает получение соединений графита с фтором и летучими веществами, растворимыми в тетрахлориде углерода; - обработка полученных соединений графита с фтором и летучими веществами, растворимыми в CCL4, другими летучими веществами взаимно растворимыми друг в друге обеспечивает получение последовательного ряда соединений графита с фтором и летучими веществами взаимно растворимыми друг в друге.

В предлагаемом способе для получения графита, связанного с фтором, используют реакции фторирования графита фторидами хлора или брома. Эти реакции уже при 22oC, т.е. в условиях пониженной взрывоопасности приводят к получению соединений графита с фтором и молекулами соответствующих фторидов хлора или брома. При обработке полученных продуктов растворами диоксидов азота и серы или ацетона в CCl4 уже при комнатной температуре происходит взаимодействие оксидов азота, серы или ацетона с фторидами хлора или брома. В результате получают соединения графита с фтором и тетрахлорида типа CxFGly zCCl4, которые являются исходными для проведения различных реакций обмена. Здесь важно отметить, что в этом процессе CCl4 выполняет роль не только растворителя и летучего вещества, но и роль термостата, который аккумулирует тепло, выделяющееся при экзотермическом воздействии диоксидов азота и серы или ацетона с фторокислителями. Это делает процесс взрывобезопасным, технологичным и пригодным для получения больших количеств веществ. При обработке полученного CxFGly zCCl4 летучими веществами, растворимыми в CCl4, происходит обмен CCl4 на эти вещества (A) с образованием соединений типа CxFGly zA. Этот процесс позволяет получать соединения графита с фтором и летучими веществами, которые растворимы в CCl4. При обработке полученных CxFGly zA другими летучими веществами (A1), растворимыми в A происходит обмен A на A1, что позволяет получать соединения графита с фтором и летучими веществами, взаимно растворимыми друг в друге.

Процесс проводят следующим образом. Сначала графит в форме порошка, волокон или тканного полотна обрабатывают фторидами хлора или брома. Количество используемого в этом процессе фторокислителя рассчитывается из условия достаточности для фторирования навески графита до монофторида углерода. После проведения процесса фторирования избыток фторокислителя отгоняется в инертной атмосфере. Затем для удаления из фторированного графита молекул фторокислителя полученный продукт обрабатывают при 20 - 22oC растворами оксидов азота, серы или ацетона в CCl4. Этот процесс производится при использовании двухкратного избытка реагентов (оксидов азота, серы или ацетона) по отношению к реакциям взаимодействия этих реагентов с соттветствующими фторокислителями. Такое количество указанных реагентов обеспечивает полное удаление молекул фторокислителя из фторированного графита. Для отмывки от продуктов взаимодействия реакционную массу 2 - 3 раза промывают на фильтре исходным CCl4. В результате после испарения избытка CCl4 получают соединение графита с фтором и CCl4. Для получения соединений графита с фтором и летучими веществами, которые растворимы в CCl4, полученный продукт обрабатывают этими веществами и удаляют их избыток испарением в инертной атмосфере или на воздухе, что определяется химическими свойствами летучего вещества.

Для получения соединений графита с фтором и другими летучими веществами, не растворимыми в тетрахлориде углерода, полученные соединения обрабатывают взаимно растворимыми друг в друге летучими веществами.

Способ позволяет получать соединения графита с фтором и летучими веществами, которые устойчивы или неустойчивы к действию фтора, но и другими типами летучих веществ. Поэтому предлагаемый способ является более универсальным, технологичным и позволяет значительно расширить ассортимент соединений графита с фтором и летучими веществами, то есть расширить область их практического применения.

Получаемые, по предложенному способу, соединения являются диэлектриками, устойчивыми к действию влаги и способными в течение длительного времени устойчиво выделять в окружающую среду включенные в них летучие вещества.

Пример 1. В сосуд из фторопласта загружают 26 г трифторида хлора. Сосуд охлаждают жидким азотом, добавляют 10 г природного графита и выдерживают при 22oC в течение 48 часов. Затем избыток ClF3 удаляют испарением в токе азота при 22oC. В итоге получают 22 г фторированного графита.

Полученный продукт в сосуде из фторопласта обрабатывают в течение 0,5 часа 100 г 12% раствора NO2 в CCl4 при 22oC. Затем твердую фазу отфильтровывают на фильтре и 2 - 3 раза промывают на фильтре 50 мл исходного CCl4. Полученный твердый продукт высушивают на воздухе при 22oC от избытка CCl4 до постоянной массы. В результате получают 22,5 г соединения графита с фтором и тетрахлоридом углерода. По данным химического анализа полученный продукт содержит, мас. %: графитовый C - 42,0; F - 30,6, Cl - 4,7 и CCl4 - 25,0, что отвечает составу C2,2FCl0,08 0,11 CCl4.

Пример 2. Полученное, как в примере 1, соединение графита с фтором и тетрахлоридом углерода обрабатывают на фильтре 3 раза 100 г фреона-11 при 22oC. Затем твердую фазу высушивают на воздухе от избытка фреона-11. В результате получают 21 г соединения графита с фтором и фреоном-11. По данным химического анализа это соединение содержит, мас.%: C - 43,3; F - 32,2, Cl - 4,2 CCl3F - 20,2, что отвечает составу C2,1FCl0,07 0,09 CClF3.

Пример 3. В сосуд из фторопласта загружают 50 г трифторида брома. Сосуд охлаждают жидким азотом, добавляют 10 г природного графита и выдерживают в течение 48 часов при 22oC. Затем избыток трифторида брома удаляют испарением в токе азота при 22oC. В результате получают 22 г фторированного графита. Затем обрабатывают полученный продукт тетрахлоридом углерода, как в примере 1. Полученное соединение графита с фтором и тетрахлоридом углерода помещают в реакционный сосуд, добавляют 100 г этилового спирта и выдерживают при 22oC 0,5 часа. Твердую фазу отфильтровывают на фильтре и промывают 2 раза этиловым спиртом по 50 г. Затем твердую фазу на фильтре обрабатывают 2 раза по 50 г SO2 при 0oC. После фильтрации избыток SO2 удаляют в токе азота при 22oC. В результате получают соединение графита с фтором и диоксидом серы, в котором по данным химического анализа содержится, мас.%: C - 43,5, F - 35,8, Br - 3,1 и SO2 - 15,5, что отвечает составу C1,9FBr0,02 0,13 SO2. Этот синтез демонстрирует порядок проведения реакций обмена с целью получения соединений графита с фтором и летучими веществами взаиморастворимыми друг в друге (диоксид серы не растворяется в тетрахлориде углерода, но растворяется в этиловом спирте, а спирт растворяется в CCl4). Подбирая соответствующие пары летучих веществ и проводя подобные реакции обмена, можно получать соединения графита с фтором и практически неограниченным числом летучих веществ.

Присутствие в получаемых по предлагаемому способу соединениях фтора, а также малых количеств хлора или брома, связанных с углеродом графита, и соответствующих летучих веществ подтверждается методами ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии, а ренгенофазовый анализ показывает отсутствие в них примесной фазы графита.

Опыты показали, что при обработке полученных соединений водой при 22oC изменения их состава практически не наблюдается. Измерение проводимости полученных соединений показали, что они являются диэлектриками. Масс-спектроскопические исследования показали, что все полученные соединения в течение длительного времени (около 1 года) при 22oC медленно и устойчиво выделяют в окружающую среду включенные в них летучие вещества.

Таким образом, предлагаемый способ получения соединений графита с фтором и летучими веществами позволяет получать указанные соединения с различными типами летучих веществ, которые устойчивы или не устойчивы к действию фтора. Проведение химических процессов, которые используются в предлагаемом способе не требуют специальной аппаратуры и тонкого контроля, то есть предлагаемый способ является технологичным и позволяет целенаправленно получать большие количества требуемых соединений с заданными свойствами. Поэтому предлагаемый способ позволяет значительно расширить ассортимент соединений графита с фтором и летучими веществами, то есть расширяет область их практического применения. Например, эти соединения можно использовать как молекулярные контейнеры для хранения, транспортировки и дозированного использования летучих веществ.

Формула изобретения

1. Способ получения соединений графита с фтором и летучими веществами, включающий обработку графита фторидом галогена и последующую обработку полученного продукта летучим веществом, отличающийся тем, что в качестве фторида галогена используют фториды хлора или брома, а в качестве летучего вещества - растворы диоксида азота, или серы, или ацетона в тетрахлориде углерода, а также тем, что полученное соединение соответствует формуле
Cx FG1y zA,
где x = 1,9 - 2,2;
y = 0,02 - 0,08;
z = 0,09 - 0,20;
G1 - C1 или Br;
A - летучее вещество.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукт обработки раствором диоксида азота, или серы, или ацетона в тетрахлориде углерода обрабатывают летучим веществом, растворимым в тетрахлориде углерода.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что продукт взаимодействия с летучим веществом обрабатывают другим летучим веществом, растворимым в первом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимии и электротехнике, в частности к процессам изготовления анодных заземлителей, и может найти применение в системах катодной защиты магистральных нефте- и газопроводов от подземной коррозии, а также в химической промышленности, в системах защиты от статического электричества и других системах электробезопасности
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения соединений фторированного графита с трифторидом хлора и фтористым водородом типа CxFyClF3zHF, в котором фтор химически связан с атомами углерода графитовой плоскости, а трифторид хлора и фтористый водород интеркалированы между слоями фторграфита
Изобретение относится к твердым порошкообразным составам, содержащим взрывчатые вещества (ВВ), а именно к составам на основе твердых матриц, включающих ВВ

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к устройству, обеспечивающему возможность получения соединений внедрения в графит сильных кислот (СВГ), например H2SO4, HNO3 и др., путем анодного окисления графита в растворах указанных кислот

Изобретение относится к области экологии, в частности к средствам для получения вспученного графита, и может быть использовано для получения различных материалов, а также в экологии при очистке территорий от загрязняющих веществ, например нефтяных, с помощью сорбента на основе вспученного графита, полученного непосредственно в зоне загрязнения

Изобретение относится к способу получения вспученного графита и может быть использовано в экологии как методическое и техническое средство очистки различных территорий от загрязняющих веществ, например нефтяных, с помощью сорбента на основе вспученного графита, полученного данным способом непосредственно в зоне загрязнения

Изобретение относится к химической технологии получения легких материалов высокой реакционной способности, а именно к технологии получения углеродной смеси, обладающей высокой реакционной способностью - реакционной углеродной смеси

Изобретение относится к новым способам получения химических соединений графита, а именно получению фтороксида графита, который может быть использован в пиротехнических составах [1], в химических источниках тока и для получения терморасширенного графита

Изобретение относится к области материаловедения, и, в частности, к получению углеродсодержащих композиционных материалов, обладающих проводимостью, которые могут быть использованы в различных областях народного хозяйства, например, для изготовления пленочных нагревателей, в качестве носителей катализаторов и адсорбентов, в электрокатализе, в электросорбции, электрохимии и т.п

Изобретение относится к области производства конструкционных изделий на основе графита, в частности силицированного графита, предназначенного для использования в народном хозяйстве в опорных и упорных подшипниках, подшипниках скольжения, торцовых уплотнениях насосов, перекачивающих различные жидкости, в том числе с абразивными частицами, в производстве облицовочных плит в химическом и металлургическом производствах, в производстве стеклянных и минеральных волокон и т.д

Изобретение относится к получению окисленного (интеркалированного) графита, который может быть использован в качестве конструкционного материала и в различных композициях: вспучивающиеся огнезащитные материалы противопожарного назначения (для защиты металлических и деревянных покрытий конструкций самолетов, космических кораблей, бронетехники, кабельных магистралей, вычислительной техники и т

Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к способам управления процессами получения графита на стадии графитации в печи графитации прямого нагрева
Наверх