Устройство для нанесения и переноса (варианты), узел подающих роликов, сменная кассета

 

Изобретения относятся к изготовлению декалей. Техническим результатом является снижение стоимости изготовления. Предложены простые и экономичные устройства для ламинирования и адгезивного переноса. 6 с. и 39 з.п.ф-лы, 40 ил.

Данное изобретение выделено из заявки N 96124064/09, основывающейся на международной заявке PCT/US95/06384, которая, в свою очередь, является частичным продолжением заявки N 08/354,222, поданной 12 декабря 1994 г., которая является частичным продолжением заявки N 08/247,003, поданной 30 мая 1994 г. также в США, последние из которых полностью включены в настоящее изобретение в виде ссылок.

Настоящее изобретение касается создания декалей (переводных ярлыков) и бирок, а именно покрытых адгезивом этикеток. Более конкретно настоящее изобретение имеет отношение к таким этикеткам, которые являются отражательными и которые снабжены переменным печатным материалом, а также к способу их изготовления, который может быть просто и дешево внедрен для изготовления индивидуальных этикеток. Настоящее изобретение также касается создания вариантов устройства для производства ламинированных изделий и устройства и элементов входящих в них, в частности узел подачи роликов и сменная кассета, которые также позволяют переносить адгезивы на подложки для получения таких изделий, как переводные ярлыки и бирки.

Во всех штатах США производится аттестация связанных с различными моторными транспортными средствами требований путем выдачи владельцу такого транспортного средства декаля (переводного ярлыка), который устанавливают на транспортном средстве для указания его соответствия частному требованию. Указанные требования включают в себя, но без ограничения, оплату налога, проверку механики транспортного средства, проверки выброса вредных веществ, оплата парковки, участие в работе отдела по борьбе с пожарами.

В настоящее время декали, которые указывают соответствие с такими требованиями, изготавливают централизованно и обычно используют одним из трех способов: 1. Декаль изготавливают централизованно и возвращают получателю почтой. 2. Декаль выпускается различными правительственными учреждениями в штате. 3. Декаль выпускается большим числом частных фирм в штате. Информация, которую помещают на этих декалях, представляет собой контрольный номер штата для прослеживания декалей. В большинстве штатов этот контрольный номер в основном бесполезен по причине трудности отслеживания получателя, когда этот получатель разместил декаль с конкретным контрольным номером при наличии несоответствия. Зачастую правительство штата только частично контролирует декали, посланные в определенное место запроса, и должны доверять запрашивающей стороне возврат информации о совпадении получателей с декалями. В свете указанных трудностей власти штатов часто считают отслеживание аттестации декалей проблематичным.

Кроме того, может быть совершено мошенничество путем кражи декаля, а не его получения при помощи надлежащей процедуры, а также путем покупки и использования фальшивого декаля или покупки декаля для одной машины (транспортного средства) и использования его на другой машине (что именуется "переносом" декаля). Одним из путей предупреждения мошенничества является нанесение в момент выпуска декаля специальной информации о транспортном средстве на декаль, изготовленный из такого материала, который не может быть подделан. Указанное трудно осуществить при существующих системах изготовления декалей, так как декали изготавливают централизованно с использованием дорогостоящего автоматизированного оборудования.

Использование такого дорогостоящего автоматизированного оборудования не может быть экономически оправдано для нецентрализованных правительственных учреждений (таких как учреждение (департамент) штата по регистрации моторных транспортных средств), а также на частных фирмах. В результате, имеется необходимость в создании дешевой системы для изготовления декалей в различных правительственных учреждениях или частных фирмах, которая могла бы позволить изготавливать такие же декали, что и имеющееся в централизованных учреждениях дорогостоящее автоматизированное оборудование.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство по патенту США N 4544590 В 32 В 31/04 от 01.10.85, содержащее раму, два пружинных ролика, параллельно установленных на раме исполнительный механизм, обеспечивающий вращение прижимных роликов, два подающих сменных ролика, на сердечники которых намотан исходный материал с возможностью его разматывания.

Задачей настоящего изобретения является создание покрытого адгезивом декаля, в частности отражательного декаля, который содержит различную напечатанную на нем переменную информацию за счет дешевого и простого способа печати на отражательном декаде переменной информации и покрытия его адгезивом, а также в создании простого многоцелевого устройства, особенностью которого является наличие узла подачи роликов и сменной кассеты, и которое может служить как для нанесения слоистого материала (ламината) на документы и бумаги, так и для нанесения адгезива, в том числе и сухого адгезива. При использовании декаля и способа его изготовления в соответствии с настоящим изобретением можно организовать по запросу выпуск по всей стране отражательных декалей, которые содержат переменную напечатанную на них информацию. Устройство в соответствии с настоящим изобретением позволяет наносить прозрачные пластиковые слоистые материалы на оригинал-подложку различных размеров, а также переносить адгезив на подложки различных размеров, которые не имеют ограничений по длине. Адгезив может быть нанесен на любой стороне изделия в соответствии с требованиями. Устройство позволяет также наносить сухие адгезивы с двухсторонних отделяемых покрытых прокладок на подложку.

В соответствии с первым вариантом настоящего изобретения заявляется устройство для нанесения и переноса, которое содержит раму, первый прижимной ролик, установленный на раме, второй прижимной ролик, установленный на раме с возможностью его вращения и параллельно первому прижимному ролику, рама имеет средство для монтажа подающих роликов, исполнительный механизм, обеспечивающий вращение прижимных роликов, первый и второй сменные подающие ролики, каждый из которых имеет почти цилиндрический сердечник, на который намотан исходный материал, и которые смонтированы на раме для вращательного разматывания исходного материала, причем подающие ролики содержат средство предварительного натяжения, связанное с каждым из сердечников, а средство предварительного натяжения выполнено таким образом, что когда сменные подающие ролики смонтированы на средстве для монтажа подающих роликов, средство предварительного натяжения взаимодействует с рамой для установки заданного сопротивления вращению барабанов для создания заданного натяжения исходного материала при его разматывании, причем средство для монтажа подающих роликов выполнено с возможностью их съема и позволяет оператору снимать подающие ролики с рамы и затем устанавливать другие сменные подающие ролики на раме.

Предусмотрено, что устройство для нанесения и переноса дополнительно включает средство перемещения прижимных роликов из первого положения вне зацепления во второе положение для зацепления роликов друг с другом, рама содержит канавки, расположенные на боковых пластинах рамы, причем подающие ролики установлены в канавках с возможностью их замены. Предусмотрено, что устройство для нанесения и переноса дополнительно включает в себя подающий лоток, установленный рядом с прижимным роликам и служащий для направления шаблона в прижимные ролики, а также механизм отрезания, установленный рядом с и прижимными роликами с противоположной стороны от подающего лотка для отрезания подложек, выходящих из прижимных роликов, причем прижимные ролики имеют параллельные оси, причем ось одного из прижимных роликов горизонтально смещена относительно другого прижимного ролика.

Предусмотрено, что устройство для нанесения и переноса дополнительно включает средство смещения, выполненное и установленное с возможностью подвижно удерживать подающие ролики в их соответствующих канавках, средство перемещения прижимных роликов представляет собой прижимную пластину, а подающие ролики расположены в непосредственной близости от прижимных роликов.

Предусматривается также, что каждый подающий ролик включает натяжной колпачок, который соединен с соответствующим сердечником, причем этот колпачок имеет торцевую пластину, соединенную с торцевой стенкой соответствующего сердечника, и средство смещения для приложения заданного усилия смещения к торцевой пластине для ее сцепления с торцевой стенкой сердечника, причем торцевая пластина имеет фиксирующее средство, входящее в зацепление с рамой.

В соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения устройство для нанесения и адгезивного переноса содержит верхний и нижний элементы рамы, причем верхний элемент рамы шарнирно соединен с нижним элементом рамы, первый прижимной ролик смонтирован с возможностью вращения в верхнем элементе рамы, средство для монтажа первого подающего ролика соединено с верхним элементом рамы, средство для монтажа второго подающего ролика соединено с нижним элементом рамы, второй прижимной ролик установлен с возможностью вращения в нижнем элементе рамы, первый и второй подающие ролики, каждый из которых имеет почти цилиндрический сердечник, на который намотан исходный материал, смонтированы с возможностью их замены на раме для вращательного разматывания исходного материала, подающие ролики, содержат средство предварительного натяжения, связанное с каждым из сердечников, причем средство предварительного натяжения выполнено таким образом, что когда сменные подающие ролики установлены на раме, оно взаимодействует с верхним и нижним элементами рамы для установки заданного сопротивления вращению подающих роликов для обеспечения надлежащего приложения натяжения исходного материала при его разматывании, и исполнительный механизм для обеспечения вращения прижимных роликов, причем средство для монтажа подающих роликов выполнено с возможностью их смены путем удаления подающих роликов из рамы и установления сменных подающих роликов на раму.

Предусматривается, что устройство для нанесения и адгезивного переноса дополнительно включает шестеренчатую передачу, объединенную с каждым из первых и вторых прижимных роликов, для приведения во вращение одного из прижимных роликов, который передает вращение другому прижимному ролику, рама имеет канавки в верхнем и нижнем элементах рамы, причем подающие ролики размещены в канавках с возможностью их замены.

Предусмотрено также, что устройство для нанесения и адгезивного переноса дополнительно включает подающий лоток, расположенный рядом с прижимными роликами, когда верхний элемент рамы находится в закрытом положении, и служащий для ввода шаблона в прижимные ролики, а также механизм отрезания для отрезания подложек, выходящих из прижимных роликов, которые имеют параллельные оси, а один из прижимных роликов смещен по горизонтальной оси относительно другого прижимного ролика.

Кроме того, каждый подающий ролик включает натяжной колпачок, который соединен с соответствующим сердечником, и имеет торцевую пластину, соединенную с торцевой стенкой соответствующего сердечника, и средство смещения для приложения заданного усилия смещения к торцевой пластине для ее соединения с торцевой стенкой сердечника, причем торцевая пластина имеет фиксирующее средство, входящее в зацепление с рамой.

В соответствии с третьим вариантом в устройстве для ламинирования и адгезивного переноса, используемом вместе с двумя узлами подающих роликов, предусмотрено, что каждый из узлов подающих роликов имеет сердечник, несущий разматываемый исходный материал, средство предварительного натяжения, соединенное с сердечником, при этом устройство содержит раму, снабженную средствами для монтажа подающих узлов роликов, выполненных с возможностью их замены, два прижимных ролика, смонтированных на раме с возможностью вращения, средства для монтажа подающих роликов, выполнены и установлены таким образом, что исходный материал может быть размотан из каждого узла подающих роликов и введен между и прижимными роликами вместе с шаблоном, исполнительный механизм для вращения прижимных роликов, выполненный таким образом, что прижимные ролики осуществляют процесс ламинирования или адгезивного переноса на шаблон, а исходный материал пропускается между ними, после чего обработанный шаблон и исходный материал выгружаются из устройства, каждое из средств для монтажа узлов подающих роликов выполнено и установлено с возможностью соединения с узлом подающих роликов, смонтированных с возможностью съема на средстве таким образом, что средство предварительного натяжения узла подающих роликов взаимодействует с средством для монтажа подающих роликов для создания сопротивления трения сердечника, обеспечивая таким образом натяжение исходного материала, разматываемого с узла подающих роликов, а средства для монтажа подающих роликов выполнены и установлены таким образом, что узлы подающих роликов могут быть сняты с устройства, обеспечивая таким образом замену узлов подающих роликов, устанавливаемых на раме.

Предусматривается, что устройства для ламинирования и адгезивного переноса средства для монтажа подающих роликов имеют канавки, предназначенные для приема подающих роликов с возможностью их замены, канавки выполнены с возможностью взаимодействия с наконечниками, выступающими наружу из средств предварительного натяжения узлов подающих роликов, а прижимные ролики смонтированы с возможностью перемещения друг к другу и друг от друга, причем устройство дополнительно содержит рычаг, взаимодействующий с прижимными роликами, причем рычаг выполнен и установлен таким образом, что при его перемещении прижимные ролики движутся по направлению друг к другу и занимают такое положение, при котором прижимные ролики могут осуществить процесс ламинирования или адгезивного переноса, и затем движутся друг от друга в положение, при котором между ними обеспечивается зазор, облегчающий загрузку исходного материала.

Предусматривается, что устройство для ламинирования и адгезивного переноса дополнительно содержит подающий лоток, создающий плоскую подающую поверхность, на которую укладывается шаблон перед его подачей в зазор между прижимными роликами, и механизм отрезания для отрезания обработанного шаблона и исходного материала по мере их выхода из прижимных роликов.

Предусмотрено также, что в устройстве для ламинирования и адгезивного переноса выполнены верхние канавки, проходящие вертикально, и нижние канавки, проходящие горизонтально.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается также узел подающих роликов, используемый совместно с устройством для ламинирования и адгезивного переноса, содержащего пару прижимных роликов, раму, средство монтажа подающих роликов и исполнительный механизм, выполненный и установленный с возможностью обеспечения вращения прижимных роликов, где узел содержит сердечник с запасом разматываемого исходного материала и средство предварительного натяжения, соединенное с сердечником, причем узел подающих роликов, предназначенный для установки в средстве монтажа подающих роликов, выполнен с возможностью снятия с рамы устройства для замены подающих роликов, сердечник выполнен и установлен таким образом, что когда узел подающих роликов смонтирован на раме с возможностью его замены, исходный материал может быть размотан, помещен на одну сторону шаблона и затем транспортирован между прижимными роликами вместе с исходным материалом, размещенным на другой противоположной стороне прижимного ролика, позволяя оператору включить исполнительный механизм и обеспечить вращение прижимных роликов для осуществления процесса ламинирования или адгезивного переноса шаблона и исходных материалов с последующей выгрузкой обработанного шаблона и исходного материала из прижимных роликов, а средство предварительного натяжения выполнено и установлено так, что оно взаимодействует со средством монтажа подающих роликов рамы, когда узел подающих роликов смонтирован на раме с возможностью его замены так, что средство предварительного натяжения взаимодействует со средством монтажа подающих роликов для создания сопротивления трения на сердечнике, обеспечивая таким образом натяжение исходного материала, разматываемого с сердечника.

Предусмотрено, что в узле подающих роликов средство предварительного натяжения содержит торцевые пластины, внутренними поверхностями взаимодействующие с противоположными концами сердечника, и размещены таким образом, что когда узел смонтирован с возможностью съема на раме, внутренние поверхности концевых пластин оказывают сопротивление трения, натяжные колпачки, расположенные на противоположных концах сердечника, при этом торцевые пластины соединены с натяжными колпачками, и два резьбовых вала для крепления торцевых пластин к натяжным колпачкам и две гайки, навинченные на резьбовые валы и связанные с внутренними поверхностями натяжных колпачков, причем средство предварительного натяжения выполнено и установлено таким образом, что величина сопротивления трения, приложенного к сердечнику, может регулироваться путем изменения положения гаек.

Предусмотрено также, что торцевые пластины, выполненные, в частности, круглыми, содержат монтажные лапки, подвижно входящие в канавки в раме устройства, когда узел подающих роликов смонтирован на раме с возможностью смены, в качестве исходного материала используют ламинат и адгезив.

В соответствии с четвертым вариантом устройство для ламинирования и адгезивного переноса, используемое совместно со сменной кассетой для выполнения ламинирования и адгезивного переноса на шаблон, имеющей два подающих ролика, установленных с возможностью вращения, и отверстие для приема шаблона, через которое подается шаблон, причем каждый из подающих роликов несет определенное количество исходного материала, содержит раму со средством для монтажа кассеты для приема съемной кассеты, при этом средство для монтажа кассеты выполнено таким образом, что входное отверстие съемной кассеты для подачи шаблона обращено наружу по отношению к раме, когда сменная кассета установлена на средстве для монтажа кассеты, два прижимных ролика, установленных с возможностью вращения в раме и ориентированных поперек противоположных сторон рамы, причем два прижимных ролика определяют зону прижима между ними, а зона прижима имеет сторону входа и сторону выхода исходного материала, исполнительный механизм выполнен и установлен с возможностью передачи вращения, по меньшей мере, одному из двух прижимных роликов, причем прижимные ролики прилагают давление к шаблону и исходному материалу, проходящему между ними в процессе выполнения операции ламинирования или нанесения, и два прижимных ролика выполнены и установлены таким образом, что шаблон может проходить через отверстие подачи шаблона съемной кассеты на вход подачи в зону прижима, причем исходный материал разматывается с подающих роликов съемной кассеты, расположенной на противоположных сторонах шаблона, при этом исполнительный механизм передает вращение, по меньшей мере, одному из двух прижимных роликов для протаскивания шаблона и исходного материала через прижимную зону и выгружения шаблона и исходного материала на выходной стороне устройства, прижимные ролики выполнены с возможностью обеспечения приложения давления на шаблон и исходный материал для осуществления операции избирательного ламинирования или адгезионного переноса на шаблон без использования теплопередачи по мере прохождения шаблона и исходного материала через прижимные ролики, средство для монтажа кассеты выполнено с возможностью извлечения сменной кассеты из средства для монтажа кассеты, что позволяет выбирать аналогичную сменную кассету и установить ее в средстве для монтажа.

Предусматривается, что в устройстве для ламинирования и адгезивного переноса имеется средство для монтажа кассеты, представляющее собой приемное отверстие для кассеты в раме, причем отверстие для кассеты выполнено таким образом, что сменная кассета может быть вставлена с возможностью последующего удаления в приемное отверстие для кассеты, а отверстие для подачи шаблона обращено наружу относительно рамы.

Предусматривается также, что в устройстве для ламинирования и адгезивного переноса имеется питательный лоток, установленный с возможностью съема на раме и проходящий назад через отверстие для кассеты для подачи шаблона и в основном горизонтально от зоны прижима, и включает механизм отрезания, размещенный рядом с выходной стороной прижимных роликов, причем включает поперечный резец с режущей кромкой, соединенный с рычагом для его перемещения, и привод, посредством которого механизм отрезания приводит в действие резец для отреза выходящего шаблона.

В соответствии с настоящим изобретением заявляется также сменная кассета для использования в устройстве для ламинирования и адгезивного переноса, имеющего раму со средством для монтажа кассеты и два прижимных ролика, установленных в раме с возможностью их замены, содержащая корпус кассеты, два подающих ролика, установленных с возможностью замены в корпусе кассеты и проходящие в поперечном направлении, каждый из которых осуществляет перенос разматываемого исходного материала, корпус кассеты имеет отверстие для подачи шаблона, обращенное наружу по отношению к раме устройства, когда сменная кассета установлена с возможностью смены на средстве для монтажа кассеты рамы и выполнена таким образом, чтобы обеспечить подачу шаблона через него и прижимные ролики, когда сменная кассета установлена с возможностью смены на средстве для монтажа кассеты устройства, подающие ролики выполнены и установлены таким образом, что исходный материал может быть смотан с них и размещен на противоположных поверхностях шаблона, проходящего через отверстие подачи шаблона, и затем подан вместе с шаблоном в прижимные ролики устройства ламинирования и адгезивного переноса, когда сменная кассета установлена с возможностью ее замены на средстве для монтажа кассеты, в результате чего устройство может осуществить операцию ламинирования и адгезивного переноса на шаблон, корпус кассеты выполнен с возможностью доступа к корпусу кассеты и установки кассеты на средство для монтажа кассеты в раме устройства, когда кассета смонтирована с возможностью съема на средстве для монтажа кассеты в раме устройства и снятия кассеты с этого средства для замены другой аналогичной кассетой.

Предусматривается, что в сменной кассете корпус кассеты имеет две параллельных боковых стенки и параллельные верхнюю и нижнюю стенки, причем подающие ролики смонтированы поперек боковых стенок, корпус кассеты также имеет заднюю стенку между боковыми стенками, причем отверстие для подачи шаблона выполнено в задней стенке с возможностью монтажа подающего лотка, который прикреплен к раме устройства и служит для укладки шаблона, направляемого в прижимные ролики.

Предусмотрено, что подающие ролики подвержены предварительному натяжению для регулирования зажима исходного материала, разматываемого с подающих роликов, а каждый из подающих роликов включает тормозной блок и обеспечивает сопротивление трению, прилагаемому на противоположные концы одного из подающих роликов для предварительного натяжения подающих роликов.

Исходный материал на каждом из подающих роликов является запасом ламината.

Исходный материал на одном из подающих роликов является подложкой с клейким покрытием, а исходный материал на другом из подающих роликов является материалом, сходным с клейким покрытием на подложке с покрытием.

Настоящее изобретение может быть лучше понято из прочтения идущего ниже подробного описания преимущественного варианта его исполнения, данного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых одинаковые позиции относятся к одинаковым элементам.

На фиг. 1 приведена блок-схема операций способа в соответствии с настоящим изобретением для распечатки переменной информации на этикетке.

На фиг. 2 приведен упрощенный вид сбоку устройства для изготовления блока декаля с использованием этикетки фиг. 1.

На фиг. 3 приведен вид в перспективе ручного ролика для нанесения адгезива, который используется для изготовления декаля в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 4 приведено поперечное сечение блока декаля в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 5 приведен вид в перспективе блока декаля на фиг. 4, где показана отделяемая прокладка, которая должна юыть сорвана (отделена).

На фиг. 6 приведен вид в перспективе блока декаля фиг. 5, где отделяемая прокладка показана снятой, а декаль отделен от подложки.

На фиг. 7 приведен вид сверху оригинала, который ламинирован на определенном участке его ширины вторым материалом, который предназначен для использования в альтернативном варианте блока декаля в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 8 приведен вид в перспективе альтернативного варианта блока декаля с использованием оригинала фиг. 7, сложенного пополам по его длине, где показаны отделяемая прокладка и этикетка, отделенная от листа подложки.

На фиг. 9 приведено поперечное сечение блок декаля фиг. 8.

На фиг. 10 приведен вид в перспективе устройства переноса в соответствии с настоящим изобретением, в его рабочем положении.

На фиг. 11 приведено сечение устройства переноса в соответствии с настоящим изобретением, в его рабочем положении по линии 11- 11 фиг. 10.

На фиг. 12 приведен частичный вид сбоку устройства в открытом или загрузочном (закрытом) состоянии.

На фиг. 13 приведен вид по линии 13-13 фиг. 10 со снятыми подающими роликами.

На фиг. 14 приведен развернутый вид в перспективе устройства.

На фиг. 15 приведен вид с торца подающего ролика.

На фиг. 16 приведен разрез по линии 16 - 16 фиг. 14.

На фиг. 17 приведен развернутый вид в перспективе устройства, показывающий натяжной колпачок, установленный на конце питающего (подающего) барабана.

На фиг. 18 приведен частичный вид в перспективе, показывающий отрезное лезвие (резак).

На фиг. 19 приведен вид, показывающий оригинал, введенный между прижимными роликами.

На фиг. 20 приведен вид сверху питающего оригинала с нанесенным адгезивом.

На фиг. 21 приведен вид сверху верхнего питающего полотна, показывающий сбор на нем избыточного адгезива.

На фиг. 22 показано удаление адгезива с нижнего полотна.

На фиг. 23 приведен вид в перспективе альтернативного варианта изобретения.

На фиг. 24 приведено сечение по линии 24 - 24 фиг. 23.

На фиг. 25 приведен вид в перспективе устройства переноса в соответствии с настоящим изобретением На фиг. 26 приведен вид в перспективе питающей барабанной кассеты, снятой с устройства.

На фиг. 27 приведено сечение по линии 27-27 фиг. 26.

На фиг. 28 приведен вид в перспективе, показывающий установку кассеты.

На фиг. 29 приведена деталировка режущего механизма.

На фиг. 30 приведен вид сбоку, с частичным вырывом, показывающий установленные на место кассету и оригинал для запитки устройства.

На фиг. 30А приведена деталировка показанного на фиг. 30 очистителя.

На фиг. 31 приведено сечение по линии 31 - 31 фиг. 30.

На фиг. 32 приведена деталировка прижимных роликов.

На фиг. 33 приведено сечение по линии 33 - 33 фиг. 32.

На фиг. 34 приведен вид сбоку, показывающий оригинал, введенный между прижимными роликами.

На фиг. 35 приведен блок декаля платы номерного знака.

На фиг. 36 приведен блок декаля для регистрации.

На фиг. 37 показана этикетка, которая может быть использована в блоке декаля для номера дома, лодки или снегохода.

На фиг. 38 приведен блок декаля, который включает в себя этикетку фиг. 37.

На фиг. 39 приведен блок декаля для номерного знака транспортного средства.

На фиг. 40 приведен двухсторонний блок декаля для регистрации транспортного средства.

При описании преимущественных вариантов настоящего изобретения, показанных на чертежах, для ясности использована специфическая терминология. Однако настоящее изобретение не ограничено выбранной терминологией; следует иметь в виду, что любой специфический элемент включает в себя все технические эквиваленты, которые работают аналогичным образом для осуществления аналогичной задачи.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 1 - 3, на которых показано упрощенное устройство 1000 для отражательного блока декаля 2000, показанного на фиг. 4 - 6 типа, или блока декаля 2000', показанного на фиг. 8 и 9 типа, причем указанные блоки декаля 2000 и 2000' изготовлены в соответствии со способом по настоящему изобретению. Оригинал 120, предназначенный для использования в соответствии со способом, выбран с учетом частного вида применения декаля. Для оконного декаля оригинал 120 преимущественно представляет собой листовой материал, на который может быть нанесен адгезив, например, такой как разрубленный штампом листовой материал с проверкой клейкой лицевой стороны ("FAV"), намотанный на барабан или катушку, как это показано на фиг. 1. Подходящим листовым материалом FAV, который трудно подделать, является листовой материал 3М # 2500 FAV, который может быть закуплен на фирме 3М. Для декаля, который должен быть наклеен на корпусе транспортного средства, может быть использован, например, оригинал 120 в виде листового номерного знака 3М # 3750 или листового аттестата 3М # 5330, которые могут быть закуплены на фирме 3М.

В ходе изготовления вырубка штампом (с использованием, например, обычной роторной штамповой системы) может быть применена для создания микроперфораций на закруглениях углов и микроперфораций на краях между смежными декалями 128 для облегчения разделения индивидуальных декалей 128 друг от друга. "Отходы" (например, вокруг завершенных кромок декалей) могут быть удалены после вырубки штампом для получения, например, закругленных углов.

Может быть осуществлена предварительная печать фиксированной информации 126 при изготовлении декалей 128, например, при использовании множества цветов при помощи способа Флексографик (Flexographic ^ТМ), который представляет собой дешевый, высокоскоростной способ печати и в котором используются гибкие пластины или цилиндр для нанесения графической информации цветной краской; этот способ хорошо известен специалистам в данной области. Может быть легко и дешево нанесена переменная информация 126а по заказу, при применении одностороннего термопринтера (теплового принтера) переноса 1002, управляемого компьютером.

На фиг. 1 схематично показаны термопринтер переноса 1002 и компьютерный контроллер 1004 для него, при помощи которых на оригинале 120 может быть распечатана переменная информация 126а. Термопринтер переноса 1002 имеет обычную конструкцию; например, может быть использован принтер типа Zebra Stripe (который может быть закуплен на фирме Зебра Текнолоджиз Корпорейшн, Вернон Хиллс, штат Иллинойс, США). Оригинал 120 с предварительно напечатанной фиксированной информацией 126, намотанный на барабан или катушку, помещают в корпус принтера 1010. Компьютерный контроллер 1004 является программируемым, что позволяет оператору вводить переменную информацию в различные информационные поля и распечатывать переменную информацию на термальной вощеной ленте 1012 с использованием головки печати 1014 принтера. Например, в случае блока декаля для транспортного средства на экране дисплея компьютерного контроллера 1004 может появляться приглашение для оператора на ввод переменной необходимой информации относительно транспортного средства и его владельца для департамента моторных транспортных средств. Компьютерный контроллер 1004 может быть подключен к центральному компьютеру, так что информация относительно транспортного средства и его владельца может быть получена властями штата централизованно.

Принтер 1002 совмещает этикетки 128 при помощи временных меток, которые предварительно распечатаны на оригинале 120 одновременно с фиксированной информацией 126. После этого переменная информация 126а переносится с термальной вощеной ленты 1014 на индивидуальный декаль. Подходящей термальной лентой переноса является черная термальная лента переноса типа 3М # VP5130, которая может быть закуплена на фирме 3М. Затем отрезают от рулона 120 самую крайнюю этикетку 128 ножницами 1020, резаком 1022, встроенным в корпус принтера 1010, или другими подходящими средствами, которые позволяют произвести разделение по микроперфорациям между этикетками 128; после этого образуют блок декаля 2000, который показан на фиг. 4, с использованием, например, устройства 10 в соответствии с настоящим изобретением, как это схематично показано на фиг. 2, или с использованием ручного ролика 1030, как это показано на фиг. 3.

Блок декаля содержит полотно подложки 112, этикетку 128, полотно адгезива 106, нанесенное над этикеткой 128 и полотном подложки 112, а также отделяемое полотно прокладки 102, которое несет полотно адгезива 106 и установлено над этикеткой 128; этикетка 128 и полотно адгезива 106 над ней и образуют собственно декаль. Подходящими для полотна адгезива 106 адгезивами являются адгезивы типа 3М # 9457, 3М # 457 МР, 3М # 9172 и 3М # 932 FL, которые могут быть закуплены на фирме 3М. Как показано на фиг. 5, отделяемое полотно 102 сдирают (отклеивают) для открывания полотна адгезива 106, этикетки 128 и полотна подложки 112. После этого декаль (то есть этикетка 128 и полотно адгезива 106, покрывающее этикетку 128) может быть отделен от окружающего полотна адгезива 106 и полотна подложки 112, как это показано на фиг. 6, и нанесен на поверхность.

Как это упоминалось ранее, в том случае, когда декаль должен быть нанесен на окно, то тогда для этикетки 128 следует использовать листовой материал FAV, а в том случае, когда декаль должен быть нанесен на корпус транспортного средства, то тогда в качестве декаля 128 может быть использован лист номерного знака или лист аттестации. Так как корпус декаля становится открыт, то желательно его сверху ламинировать (например, при помощи листа поверхностного ламинирования типа 3М # 7735FL, который может быть закуплен на фирме 3М) со стороны печати, не содержащей адгезива. Это может быть осуществлено приклеиванием ламинирующего листового материала со стороны печати этикетки 128 до ее сборки с отделяемым полотном, полотном адгезива и полотном подложки, при использовании описанного выше устройства.

Альтернативный вариант построения блока декаля 2000' показан на фиг. 8 и 9. Оригинал 120', показанный на фиг. 7, который может быть использован для изготовления блока декаля 2000', содержит переводную печатную термоленту, ламинированную на участке ее ширины и по ее полной длине при помощи отражательного листового материала 2002; отражательный листовой материал 2002 может быть приклеен на оригинал 120' при помощи полотна подходящего адгезива 2004 с использованием известных методов. Для случая применения на транспортном средстве переводная печатная термолента может представлять собой полимерную ленту, такую как лента из полиэфира полипропилена "Kimdura", или ленту из любого другого материала, который устойчив к воздействию тепла и воды и может быть использован внутри транспортного средства.

Кроме того, что микроперфорации предусмотрены на углах и между индивидуальными этикетками 128', они могут быть предусмотрены также на внутреннем крае отражательного листового материала 2002 для образования разделительной линии 2006 между двумя половинками каждой этикетки 128'.

Оригинал 120' распечатан в соответствии с изложенным выше для оригинала 120. Предполагается, что отражательный участок этикетки 128' будет иметь печать для использования его в виде декаля, а не ламинированный участок этикеток 128' будет иметь распечатку для его использования в виде расписки, сопровождающей декаль. После отделения от рулона оригинала индивидуальные этикетки 128' складывают по разделительной линии, а затем вводят в устройство 10 для изготовления блока декаля 2000', содержащего полотно подложки 112, сложенную этикетку 128', полотно адгезива 106, нанесенное сверху сложенной этикетки 128', и полотно подложки 112, причем отделяемое полотно прокладки 102, несущее полотно подложки 106 установлены над сложенной этикеткой 128'. Сложенную этикетку 128' вводят в устройство 10 так, что ламинированный отражательный участок располагается напротив полотна адгезива 106, а неламинированный участок располагается напротив полотна подложки 112. Этикетка 128' может быть сложена либо печатной стороной внутрь, либо наружу, в зависимости от желательного вида применения. По причине сгиба только ламинированный участок покрыт полотном адгезива 106. После того, как этикетка 128' с полотном адгезива 106 отделена от полотна подложки 112, ламинированный и неламинированный участки могут быть отделены друг от друга вдоль микроперфораций разделительной линии, а затем ламинированный участок может быть покрыт полотном адгезива 106, в результате чего получают собственно декаль.

Примеры различных типов декалей и блоков декалей в соответствии с настоящим изобретением приведены на фиг. 35 - 40. На фиг. 35 показан блок декаля 2000а для таблички оплаты номерного знака, аналогичный блоку декаля 2000, который показан на фиг. 4 -6. Имеющаяся на блоке декаля 2000а фиксированная информация 126, распечатанная на оригинале 120, содержит, например, название штата (в данном случае MINN означает штат Миннесота) и описание идентификации декаля (в данном случае, "94 -TAXES PAID -94 ")(что означает "налог за 94 г. оплачен"). Кроме того, может быть включена и другая информация, такая как определенный логотип (указанный на фиг. 35 буквой L). Переменную информацию 126а добавляют на оригинал 120 в департаменте моторных транспортных средств, например для платы номерного знака (что показано на фиг. 35 как "АВС 123"); на оригинале также содержится информация опознания транспортного средства, например, фирма-изготовитель, тип и цвет транспортного средства (что показано на фиг. 35 как "FORD- 2DR-BLUE"; а также номер опознания транспортного средства (что показано на фиг. 35 как "A5678JKG9907543"). В данном случае оригинал 120 преимущественно представляет собой отражательный листовой материал FAV, хотя могут использоваться и другие типы листового материала.

На фиг. 36 показан блок декаля регистрации 2000b, который аналогичен типу блока декаля 2000, который показан на фиг. 4 - 6. Предназначенная для блока декаля регистрации 2000b фиксированная информация 126, напечатанная на оригинале 120, содержит название штата (в данном случае также штат Миннесота). Переменная информация 126а, которая добавляется на оригинал в департаменте моторных транспортных средств, может содержать, например, буквы платы номерного знака (которые показаны на фиг. 36 как "MNOPQR") и штриховой код, отражающий буквы оплаты номерного знака (показан на фиг. 36 буквой В). Сотрудники дорожной полиции, снабженные устройством считывания штрихового кода, легко могут считывать штриховой код; затем при использовании известной технологии информация относительно транспортного средства может быть получена при помощи компьютера, соединенного с устройством считывания штрихового кода. В данном случае оригинал 120 также преимущественно представляет собой отражательный листовой материал, хотя также может быть использован листовой материал и другого типа.

Этот тип блока декаля может быть использован и для других применений, таких как номера домов, лодок, снегоходов, причем в таких применениях блока декаля 2000с для номеров домов, лодок и снегоходов, как это показано на фиг. 37 и 38, фиксированная информация опущена. Номер (который показан на фиг. 37 как "123") распечатан как переменная информация 126а, а затем ламинирован ранее осуществления сборки при помощи прозрачного верхнего ламинирующего листового материала 114, что описано выше для случая декаля для корпуса транспортного средства. Номер может быть напечатан нормально или в инверсном виде (как негатив).

Как это показано на фиг. 39, в блоке декаля 2000d для платы номерного знака транспортного средства, например, такого типа, который используют в Великобритании, переменная информация 126а включает в себя цифры номерного знака (которые показаны на фиг. 39 как "1234567"), а полотно адгезива 106 нанесено на печатную сторону этикетки 128. Для образования сборки платы номерного знака отделяемое полотно снимают с блока декаля, этикетку снимают с полотна подложки, а затем этикетку наносят на акриловую, полиэфирную или другую аналогичную прозрачную пластиковую плату, которая может быть установлена на транспортном средстве.

На фиг. 40 показан двусторонний блок декаля регистрации транспортного средства 2000а', аналогичный типу блока декаля 2000', показанному на фиг. 8 и 9. Для блока декаля 2000а' участок напротив отделяемого полотна 102 содержит участок декаля, который должен быть наклеен на окне транспортного средства; он может быть распечатан как описано ранее для фиг. 36. Участок напротив полотна подложки 112 является участком расписки. Для блока декаля 2000а' фиксированная информация 126, распечатанная на участке расписки оригинала 120, содержит описание (легенду) идентификации (в данном случае "ОТДЕЛ РЕГИСТРАЦИИ МОТОРНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ШТАТА МИННЕСОТА"). Переменная информация 126а, которую добавляют на оригинал в департаменте регистрации моторных транспортных средств, включает в себя, например, буквы номерного знака (что показано на фиг. 37 как " MNOPQR"); номер опознания транспортного средства (что показано на фиг. 37 как JK632585622178MNB"); информацию опознания транспортного средства, например фирма-изготовитель и тип транспортного средства (что показано на фиг. 37 как "2DR- CORVETTE"; а также фамилию и адрес владельца транспортного средства.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 10 -15, на которых показан первый вариант осуществления устройства для изготовления блока декаля в соответствии с настоящим изобретением. Устройство в целом обозначено позицией 10. Используемые далее термины " вперед" и "назад", а также "лицевая часть" и "тыльная часть" относятся к ориентации пути подачи материала через устройство.

Устройство 10 включает в себя нижний элемент рамы или основание 12 и верхний элемент рамы 14. Нижний элемент рамы 12 включает в себя удаленные (смещенные) друг от друга боковые пластины 20 и 22, которые закреплены в раздвинутом состоянии при помощи поперечного разделительного стержня 24. Внутренние стороны пластин 20 и 22 снабжены идущими горизонтально канавками 26a и 26b, которые образуют установочное средство для ввода подающих роликов, что будет объяснено ниже. Показаны боковые пластины 20 и 22 прямоугольной формы, которые имеют основание 30, которое служит опорной поверхностью устройства 10, и горизонтальный верхний край 32.

Верхний элемент рамы 14 содержит две раздвинутые друг от друга боковые пластины 40 и 42. Показаны боковые пластины, которые имеют нижний и верхний края 44 и 46 соответственно, а также передний и задний края 50 и 52 соответственно. Угловая поверхность 54 идет между нижним и передним краем, что облегчает осуществление доступа к прижимным роликам для загрузки и разгрузки.

Пластины 40 и 42 шарнирно установлены на нижних пластинах 20 и 22 при помощи шарнирной связи 60. В нормальном рабочем положении нижний край 46 верхних боковых пластин 40 и 42 упирается в горизонтальный верхний край 32 нижних боковых пластин 20 и 22. В открытом положении, показанном на фиг. 12, верхний элемент рамы 14 откинут назад на шарнирной связи 60 в такое положение, в котором задние поверхности нижних торцевых пластин 20 и 22 зацепляются с нижними краями 46 верхних концевых пластин 40 и 42 для обеспечения доступа для загрузки и разгрузки.

Подаваемый материал закреплен в верхнем элементе рамы 14 путем ввода подающего ролика 110 в канавки 62a и 62b, которые идут вертикально на внутренней поверхности противоположных пластин 40 и 42.

Верхний прижимной ролик 64, который идет в поперечном направлении между боковыми пластинами 40 и 42 верхнего элемента рамы 14, располагается вблизи от нижнего края пластин 40 и 42. Верхний прижимной ролик 64 содержит осевой вал 66, который имеет возможность вращения в соответствующих подшипниках или втулках 70. Контргайка или колпачок (не показаны на чертежах) предусмотрены с левого показанного на фиг. 10 конца вала 66.

Вал 66 покрыт цилиндрическим роликовым элементом 72 из упругого материала, такого как резина. Вал 66 выступает наружу из боковой пластины 42 и имеет рукоятку 74, предназначенную для вращения вручную ролика 72 и вала 66. Альтернативно ролик 66 может быть подключен к электродвигателю привода. Шестерня 76 закреплена на валу 66 рядом с внешней поверхностью боковой пластины 42, что лучше всего видно на фиг. 13.

Второй нижний прижимной ролик 80 идет в поперечном направлении между нижними боковыми пластинами 20 и 22 и установлен параллельно верхнему прижимному ролику 64. Нижний прижимной ролик 80 может быть вертикально совмещен с верхним прижимным роликом 64, однако преимущественно он смещен на небольшое расстояние вперед относительно верхнего прижимного ролика 64, например на 1/4'' (на 1/4 дюйма), как это показано на фиг. 11. Нижний прижимной ролик 80 имеет вал 82, который имеет возможность вращения в подшипниках или цапфах 84 в боковых пластинах 20 и 22. У боковой пластины 22 на удлинении вала 82 имеется нижняя шестерня 86. При установке верхнего элемента рамы 14 в рабочее положение нижняя шестерня 86 входит в зацепление с верхней шестерней 72, так что вращение вала 66 верхнего прижимного ролика при помощи рукоятки 72 или другого приводного средства приводит к вращению обоих прижимных роликов 64 и 80.

Как упоминалось ранее, устройство 10 может быть использовано как ламинатор или как устройство переноса адгезива, например, для создания блоков декалей. В случае использования устройства как устройства переноса адгезива в нижнем элементе рамы 12 закрепляют нижний подающий ролик 100, который содержит переносимый адгезив. Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 13 - 16, на которых показан нижний подающий ролик 100, который содержит полотно (ленту) 102 гибкого материала носителя (подложки), обладающего характеристиками отделения (который может быть отодран), и полотно адгезива или покрытия 106 на верхней стороне полотна 102. При установке подающего ролика 100 в рабочее положение конец полотна 102 проходит над нижним роликом 80, как это показано на фиг. 11 и 19. Верхний подающий ролик 110 установлен в канавках 62a и 62b внутренней поверхности верхних боковых пластин 40 и 42. Верхний подающий ролик 110 в случае переноса адгезив будет содержать полотно 112 такого материала, как дешевая бумага или пленка, имеющего сродство с адгезивом. Конец полотна 112 проходит между прижимными роликами 64 и 80, причем конец полотна адгезивно закреплен на полотне оригинала 510 в нижнем барабане 100.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 19-22, на которых показан оригинал 120, который представляет собой непрерывную ленту листового материала, имеющего верхнюю поверхность 122 и нижнюю поверхность 124. Верхняя поверхность 122 содержит печатную информацию 126, образующую множество одинаковых этикеток 128 с желательной печатью; оригинал 120 может быть любым документом с предварительной печатью или рядом (серией) таких документов. Перед вводом в устройство изготовления декалей на этикетки 128 должна быть распечатана как фиксированная, так и переменная информация, как это указывалось ранее.

После установки в рабочее положение верхнего и нижнего подающих роликов 100 и 110 верхний элемент рамы 14 поворачивают в закрытое положение, в котором прижимные ролики 64 и 80 входят в контакт друг с другом или располагаются в непосредственной близости, а полотна 106, 112 и оригинал 120 зажаты между ними. Лоток подачи 130, который имеет плоскую поверхность подачи 132 и противоположные выступающие фланцы 132a и 132b, подвешен на нижнем элементе рамы 12 между боковыми пластинами 20 и 22. Это реализовано вводом фланцев 132a и 132b в соответствующие верхние края 32 боковых пластин 20 и 22.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 21, на которой показан отрезной механизм 150, который идет в поперечном направлении между нижними боковыми пластинами 20 и 22 позади прижимных роликов 64 и 80. Отрезной механизм 150 имеет острую кромку 152, которая дает возможность оператору легко отделять вручную оригинал 120 в любом месте в ходе обработки, когда он выступает с задней части между прижимными роликами 64 и 80.

Оригинал 120 совмещен с подающим лотком 130, при этом свободный конец оригинала 120 установлен на открытом полотне адгезива или покрытия 106 на полотне 102 нижнего подающего ролика 100. Небольшой выступ вперед нижнего прижимного ролика 80 облегчает закрепление оригинала 120 в таком положении.

Затем оператор приводит в действие устройство 10 при помощи рукоятки 74, при этом начинает вращаться верхний прижимной ролик 64 и за счет шестеренчатой передачи приводится во вращение нижний прижимной ролик 80. Это вращение приводит к продвижению вперед полотна 112 верхнего питающего барабана 110, полотна 102 нижнего питающего барабана 100 и оригинала 120. При прохождении оригинала 120 между прижимными роликами 64 и 80 открытое адгезивное покрытие или полотно 106 с нижнего полотна 102 будет переноситься на нижнюю поверхность 124 оригинала 120. Верхнее полотно 112 будет собирать избыток адгезива, который не был перенесен на оригинал 120, например, для зон вне внешнего периметра этикеток 128. Этикетки 128 должны быть уже полотна носителя (подложки) 102 и полотна адгезива 106, чтобы обеспечивать полное покрытие индивидуальных этикеток 128 полотном адгезива 106. Кроме того, верхнее полотно сбора 112 должно быть шире, чем полотно адгезива 106, чтобы обеспечить сбор всего избытка адгезива 106, окружающего этикетку 128. Результирующие блоки декалей 2000 могут быть разделены по линиям между смежными этикетками 128.

Этикетки 128 показаны в виде непрерывной полосы (ленты) с предварительной печатью желательной информации 126 и 126a. Альтернативно единственная этикетка может получать предварительную распечатку требуемой фиксированной информации 126 и переменной информации 126a, а затем эта этикетка может быть отделена от оригинала 120 и пропущена через машину 10 аналогично описанному в приведенном выше параграфе.

Следует иметь в виду, что оригинал 120 (для единичной этикетки 128) может быть ориентирован печатной информацией 126 и 126a вверх или вниз, в зависимости от требований пользователя. Например, если этикетки с адгезивным покрытием 128 должны быть нанесены на внутренней поверхности окна, то в большинстве случаев следует вводить этикетку 128 в машину 10 таким образом, чтобы печатная информация 126 и 126a была ориентирована вниз, так чтобы адгезив 106 мог быть нанесен сверху печати 126 и 126a.

При помощи устройства 10 может быть также произведено ламинирование верхней или нижней поверхностей подложки или адгезива на верхней или нижней поверхностях подложки, или на обеих поверхностях путем замены нижнего полотна носителя (подложки) 102 или верхнего полотна сбора 112 на полотно ламинирующего материала. При помощи устройства 10 может быть также произведены комбинированные операции как ламинирования, так и нанесения на подложку адгезива.

Характеристики нижнего несущего полотна 102 таковы, что адгезив 106 представляет собой не агрессивный адгезив, который свободно прилипает к поверхности полотна 112 (хотя, как это легко могут понять специалисты в данной области, адгезив 106 может вступать в реакцию с верхним слоем полотна сбора 112 и этикеткой 128). В результате нижнее несущее полотно 102 служит отделяемым (сдираемым) покрытием, которое может быть снято в момент использования этикетки 128 при ее нанесении на поверхность.

Одно из существенных преимуществ устройства 10 в соответствии с настоящим изобретением состоит в том, что верхний и нижний подающие ролики 100 и 110 могут быть уже предварительно намотаны до конца пользователем и натянуты надлежащим образом, что устраняет выбег в ходе работы. Надлежащий натяг подающих роликов 100 и 110 обеспечивается при помощи устройства натяжения, которое лучше всего можно рассмотреть на фиг. 16 и 17 и которое может быть с одинаковым успехом использовано как для барабана 100, так и 110. На фиг. 16 и 17 показан один конец сердечника 200 питающего барабана, на который намотан рулон полотна материала 100 или 110. Сердечник 200 имеет вид цилиндра, который изготовлен из картона или пластика и имеет торцевую сторону 210 и внутреннюю стенку 212, в которую входит торцевой колпачок 214. Торцевой колпачок 214 может быть отформован из пластмассы или другого аналогичного материала и имеет цилиндрическую внутреннюю стенку 216. Торцевой колпачок 214 имеет образованную в нем бобышку 220, идущую по оси соосно с цилиндрической внутренней стенкой 216. В бобышке 220 имеется осевая проточка 222. Торцевой колпачок 214 установлен слегка внутри относительно торцевой стороны 210 сердечника 200 подающего ролика и может быть при помощи клея закреплен по месту на внутренней стенке 212 сердечника 200.

Круглая торцевая пластина 230 упирается в торцевую стенку 210 сердечника 200; ее диаметр слегка превышает диаметр сердечника 200. Торцевая пластина 230 имеет центральное окно 240, в которое входит резьбовой вал или болт 246. Гайка 250 навинчена на резьбовой конец болта 246 за пределами внутреннего конца колпачка 214. Пружина 252 установлена между гайкой 250 и внутренним концом колпачка 214. Головка болта 246 упирается в открытую внешнюю поверхность торцевой пластины 230, поэтому положение гайки 250 определяет фрикционное сопротивление (натяжение), которое существует между внутренней поверхностью торцевой пластины 230 и торцевой стороны 210 сердечника 200 барабана. Это натяжение может быть предварительно установлено изготовителем таким образом, чтобы обеспечить надлежащее натяжение в рулоне (барабане), в зависимости от типа материала, его толщины, а также от других факторов.

Монтажные (установочные) язычки 260a и 260b выступают наружу из торцевой пластины 230 и могут быть введены в установочные канавки 26a и 26b, а также 62a и 62b, предусмотренные соответственно на внутренних поверхностях нижних боковых пластин 20 и 22 и верхних боковых пластин 40 и 42 устройства.

В результате легко может быть осуществлен ввод подающего ролика как в верхний, так и в нижний элементы рамы. Использованный подающий ролик удаляют его сдвигом в направлении наружу, чтобы выдвинуть язычки из шлицов. Установку нового барабана производят совмещением установочных язычков со шлицами и вдвиганием нового барабана на место.

Подающий ролик может содержать различные типы питающего полотна, такие как прозрачный ламинат, бумага для удаления избытка адгезива или покрывающий материал, который имеет слабую адгезию, а также материал подложки с противоположной стороны.

На фиг. 23 и 24 показан второй альтернативный вариант построения устройства в соответствии с настоящим изобретением, которое в общем виде обозначено позицией 400. Элементы, аналогичные показанным на предыдущих чертежах, имеют такие же позиционные обозначения. Устройство 400 имеет раму с противоположными боковыми сторонами 436 и 438. Боковые стороны 436 и 438 вновь имеют идущие вертикально канавки 62a и 62b и идущие горизонтально канавки 26a и 26b, которые соответственно позволяют установить подающие ролики 110 и 100. В этом варианте построения устройства боковые стороны 436 и 438 рамы являются фиксированными и разведение прижимных роликов 64 и 80 осуществляется при помощи прижимной пластины, устройство которой объяснено далее.

Так как установочные канавки 62a и 62b расположены вертикально, то надлежащее положение подающего ролика 110 обеспечивается под действием его веса. Преимущественно подающие ролики 110 и 100 установлены возможно ближе к прижимным роликам 64 и 80, что позволяет обеспечить точную подачу и избежать нарушения соосности. Может быть желательно предусмотреть соответствующие средства положительного смещения для выбора прямого положения подающего ролика 100, как это показано на фиг. 23. Для этого связь 430 шарнирно закреплена в точке поворота 432 на внутренней стороне боковой стенки 436. Аналогичная связь может быть предусмотрена на внутренней стенке 438. Пружина 434 установлена ниже канавки 26a. После ввода барабана 100 связь 432 может быть повернута вниз по стрелке и зацеплена с пружиной 434 для приложения усилия смещения к подающему ролику 100, что позволяет надежно удерживать его в заданном положении.

Как упоминалось ранее, желательно иметь возможность разведения прижимных роликов 64 и 80 для обеспечения доступа при загрузке и разгрузке. В первом показанном на фиг. 10-14 варианте устройства доступ был обеспечен устройством рамы из двух частей, в котором одна из частей рамы могла быть шарнирно повернута относительно другой. В варианте устройства, показанном на фиг. 23 и 24, нижний прижимной ролик 80 расположен между внутренними боковыми сторонами боковых пластин 436 и 438, причем его противоположные концы установлены в подшипниках 440. Верхний прижимной ролик 64 имеет противоположные короткие валы 444a и 444b, которые соответственно установлены в подшипниках 446a и 446b в противоположных прижимных пластинах 450 и 452. Прижимные пластины 450 и 452 имеют возможность вертикального скольжения и смещены в направлении вверх при помощи пружины 460. На фиг. 24 прижимные ролики 64 и 80 показаны в закрытом положении, когда они находятся в контакте друг с другом или находятся в непосредственной близости друг от друга. Прижимные ролики 64 и 80 удерживаются в заданном положении при помощи вала 462, который управляется рукояткой прижима 470. Вал 462 имеет канавки 480 на каждом его конце, смежные с внутренними стенками боковых пластин 436 и 438.

Легко можно видеть, что при повороте рукоятки 470 будет поворачиваться вал 462, что приводит к зацеплению канавок 480 с верхними концами прижимных пластин 450 и 452. Это позволяет прижимным пластинам 450 и 452, а также прижимному ролику 64 перемещаться вверх, создавая разделение с нижним прижимным роликом 80. В закрытом положении, показанном на фиг. 24, вал 462 поворачивают до зацепления с прижимными пластинами 450 и 452, чтобы сдвинуть вниз прижимные пластины 450 и 452, а также ввести верхний прижимной ролик 64 в зацепление с нижним прижимным роликом 80, преодолевая смещение от пружины 460.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 25 - 34, на которых показан третий вариант построения устройства для изготовления отражательной этикетки в соответствии с настоящим изобретением. Элементы, аналогичные показанным на предыдущих чертежах, имеют такие же позиционные обозначения. Устройство в общем виде обозначено позицией 600 и имеет корпус, который в общем виде обозначен позицией 612. Корпус 612 содержит основание 614, противоположные боковые стенки 616 и 618, крышку 620 и заднюю стенку 622. Задняя стенка 622 корпуса наклонена вверх и вперед в виде панели 622a, которая идет от основания 614 до того места, где задняя стенка начинает идти вертикально в виде панели 622b. Как это показано на фиг. 30, между панелями 622a и 622b образовано выпускное отверстие 630, которое служит для выгрузки подложки и готовых изделий.

Как это лучше всего видно на фиг. 30-32, верхний прижимной ролик 64, который идет поперечно между боковыми стенками 650 и 652 рамы 642, смещен назад от края боковых стенок 650 и 652. Верхний прижимной ролик 64 имеет осевой вал 66, который имеет возможность вращения в соответствующих подшипниках или втулках 70 на его противоположных концах. Вал 66 покрыт цилиндрическим роликовым элементом 72 из упругого материала, такого как резина. Вал 66 выступает наружу из боковой пластины 618 и имеет рукоятку 74, предназначенную для вращения вручную ролика 72 и вала 66. Альтернативно ролики 66 и 80 могут быть подключены к электродвигателю привода (не показан). Шестерня 76 закреплена на одном конце вала 66 рядом с внутренней поверхностью боковой пластины 618.

Второй нижний прижимной ролик 80 идет в поперечном направлении между нижними боковыми стенками 616 и 618 и установлен параллельно верхнему прижимному ролику 64. Нижний прижимной ролик 80 может быть вертикально совмещен с верхним прижимным роликом 64, однако преимущественно он смещен на небольшое расстояние вперед относительно верхнего прижимного ролика 64, например приблизительно на 1/4'' (на 1/4 дюйма), как это лучше всего видно на фиг. 30. Нижний прижимной ролик 80 имеет вал 82, который имеет возможность вращения в подшипниках 84, установленных внутри противоположных боковых стенок. На одном конце вала 82 установлена шестерня 86. Шестерня 86 входит в зацепление с шестерней 76 верхнего прижимного вала 66, так что вращение вала 66 верхнего прижимного ролика 64 при помощи рукоятки 74 или другого приводного средства приводит к вращению обоих прижимных роликов 64 и 80, что показано стрелками на фиг. 32.

Первое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что пользователь имеет возможность установить любые подложки в готовые к использованию кассеты 640, что позволяет пользователю просто выбирать и вводить в устройство соответствующую кассету. Как указывалось ранее, устройство в соответствии с настоящим изобретением является многоцелевым при осуществлении адгезивного переноса и ламинирования. Адгезив может быть перенесен на любую сторону оригинала; это может быть и сухой адгезив. Как это показано на чертежах, кассета 640 включает в себя нижний подающий ролик 100 и верхний подающий ролик 110, описанные выше, каждый из которых содержит полотно (ленту) пленки или другого гибкого материала подложки.

Кассета 640 имеет раму 642 с противоположными боковыми стенками 650 и 652, крышкой 654 и основанием 656. Передняя стенка 660 содержит главным образом прямоугольное окно 662. Боковые стенки 650 и 652 кассеты 640 имеют горизонтальные канавки 662, предназначенные для установки подающего лотка 670. Подающий лоток 670 имеет плоскую подающую поверхность 672 с противоположными фланцами 674, которые могут быть введены с возможностью съема в горизонтальные канавки 662 кассеты 640. Блок очистителя 680 установлен на верхней стороне подающего лотка 670, что можно видеть на фиг. 25, 30 и 30А. Блок очистителя 680 содержит стержень 682, который идет поперек подающего лотка 670 вблизи зоны прижима. Стержень 682 имеет подушку 684 упругого или мягкого материала, такого как фетр, мягкая пластмасса, ткань или резина, которая слегка прижимается к оригиналу, когда он проходит между блоком очистителя 680 и поверхностью подающего лотка 672. Блок очистителя 680 осуществляет различные функции, такие как очистка, заглаживание и направление оригинала, когда он заходит между прижимными роликами 64 и 80. Особенно важной функцией блока очистителя 680 является натяжение подложки оригинала, чтобы он был плоским и был совмещен с полотнами ламината и адгезива, в особенности в случае прерывистой подачи листового материала. Блок очистителя 680 содержит также рычаг 690, который смещен вверх при помощи пружины 692. Рычаг 690 шарнирно связан с краем подающего лотка 670 в опоре 694, так что блок очистителя слегка прижат и контактирует с материалом, который проходит снизу от подушки 684. Стержень 682 может быть устроен таким образом, чтобы облегчить загрузку вручную оригинала, путем отжима вручную внешнего конца рычага 690, преодолевая усилие пружины 692. Преимущественно подушка 684 является сменной, когда это необходимо.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 28 и 29, на которых показано лезвие 702 с режущим концом, который идет в поперечном направлении вблизи от окна выгрузки 630. Лезвие 702 имеет возможность перемещения по вертикали вверх из нерабочего положения в положение резания, при помощи рукоятки 704, с которой это лезвие 702 связано. Рукоятка 704 шарнирно закреплена внутри корпуса на боковой стенке 616 при помощи пальца 706. Движение вниз рукоятки 704 в точке 710 приводит к перемещению лезвия 702 вверх в зацепление с упорным стержнем 712, который закреплен внизу панели 622b и направлен поперечно.

Преимущественно лезвие 702 закреплено на удлинителе 714 при помощи штифтов 720, подпружиненных пружинами 722, которые смещают лезвие 702 в сторону упорного стержня 712. Таким образом, при операции резания плоская поверхность лезвия 702 движется вдоль упорного стержня 712, что приводит к самоочищению. Верхний конец панели 622a слегка вогнут в точке 720, что лучше всего видно на фиг. 30, что облегчает гладкую выгрузку обработанных (готовых) изделий. Зона 720 может быть покрыта низкофрикционным материалом, таким как материал, имеющий торговое название "тефлон".

Существенное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что верхний и нижний подающие ролики 100 и 110 предварительно намотаны пользователем и имеют надлежащее натяжение, о чем говорилось ранее, так что они не могут иметь выбега в процессе работы и обеспечивают надлежащую соосность. Надлежащее натяжение подающих роликов 100 и 110 осуществлено при помощи устройства натяжения, которое описано ранее со ссылкой на фиг. 15 и 16. Горизонтальные верхние установочные шлицы 724a и 724b и горизонтальные нижние установочные шлицы 726a и 726b предусмотрены на внутренних поверхностях боковых стенок кассеты 650 и 652 для ввода в них установочных штырей (язычков) 260a и 260b, которые выступают наружу из торцевых пластин 230 устройств натяжения, которые предусмотрены в подающих роликах 100 и 110.

В результате можно видеть, что легко может быть осуществлен ввод желательной подложки. Пользователь просто выбирает соответствующую кассету 640 и устанавливает ее в отверстие на лицевой стенке корпуса 612. Кассета 640 фиксируется по месту в корпусе 612 в вертикальном положении при помощи блокирующих элементов 730. Подающие ролики 100 и 110 могут содержать различные типы материалов, такие как прозрачные ламинаты (ламинированная пленка), бумага или пленка для удаления избытка адгезива, или содержать материал, который имеет слабое адгезивное покрытие (на одной стороне) и отделяемое покрытие на другой стороне. Подающий лоток 670 вводят главным образом в горизонтальном положении в противоположные горизонтальные выемки 664 в боковых стенках 650 и 652 кассеты.

Как упоминалось ранее, устройство 400 может быть использовано как устройство для ламинирования или как устройство для переноса адгезива. В случае использования устройства для переноса адгезива нижний подающий ролик 100 содержит пленку (полотно), на которую нанесен легко переносимый адгезив. Верхний подающий ролик 110 преимущественно несет полотно гибкого материала подложки (носителя), который имеет характеристики отделения (может быть содран) по нижней поверхности и содержит адгезивное покрытие на внешней стороне. При установке барабанов такого типа в заданное положение конец полотна (ленты) нижнего подающего ролика 100 пропущен над нижним прижимным роликом 80. Верхний подающий ролик 110, в случае переноса адгезива, будет содержать полотно такого материала, как дешевая бумага или пленка, имеющего сродство с адгезивом. Конец ленты (полотна) пропущен между прижимными роликами 64 и 80, причем конец ленты закреплен при помощи адгезива на полотне оригинала в нижнем подающем ролике 100.

Оригинал 120 соответствует описанному ранее со ссылкой на фиг. 20 - 22. Оригинал 120 совмещен с подающим лотком 670, при этом передний свободный конец оригинала 120 установлен на открытой адгезивной поверхности 106 нижнего материала 102 у промежутка прижимного ролика. Легкий выступ вперед нижнего прижимного ролика 80 облегчает закрепление оригинала 120 в таком положении. Полотно 112 верхнего подающего ролика 110 подается из кассеты 640 в промежуток прижимного ролика на верхнюю сторону оригинала 120.

Затем оператор приводит в действие устройство 600 при помощи рукоятки 74, при этом начинает вращаться верхний прижимной ролик 64 и за счет зацепления шестерен 76 и 86 приводится во вращение нижний прижимной ролик 80. Это вращение приводит к продвижению вперед верхнего полотна 112, нижнего полотна 102 и оригинала 120. При прохождении оригинала 120 в промежутке между очистителем 680 и верхней поверхностью лотка происходит его заглаживание, направление и протирка. При прохождении оригинала 120 в промежутке между прижимными роликами 64 и 80 открытое адгезивное покрытие 106 с нижнего полотна 102 будет переносится на нижнюю поверхность оригинала 120. Верхнее полотно 112 будет собирать избыток адгезива, который не был перенесен на оригинал 120, например, адгезив 106 для зон вне внешнего периметра этикеток 128. Как указывалось ранее, результирующие блоки декалей могут быть легко отделены от полотен (лент), когда они выступают из окна разгрузки с задней стороны машины.

Следует иметь в виду, что, как это уже было указано ранее, оригинал 120 может иметь сторону печати с ориентацией вверх или вниз в зависимости от требования пользователя.

В описанные выше варианты осуществления настоящего изобретения могут быть внесены такие изменения и дополнения, которые легко могут быть придуманы специалистами в свете указанных выше сведений. Однако следует иметь в виду, что при сохранении объема патентных притязаний, которые содержатся в формуле изобретения и в ее эквивалентах, изобретение может быть осуществлено и отличным от описанного выше образом, что не выходит за рамки настоящего изобретения. Ыу

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения и переноса, отличающееся тем, что оно содержит раму, первый прижимной ролик, установленный на раме, второй прижимной ролик, установленный на раме с возможностью его вращения и параллельно первому прижимному ролику, рама имеет средство для монтажа подающих роликов, исполнительный механизм, обеспечивающий вращение прижимных роликов, первый и второй подающие ролики, каждый из которых имеет почти цилиндрический сердечник, на который намотан исходный материал, и которые смонтированы на раме для вращательного разматывания исходного материала, причем подающие ролики содержат средство предварительного натяжения, связанное с каждым из цилиндрических сердечников, а средство предварительного натяжения выполнено таким образом, что когда подающие ролики смонтированы на средстве для монтажа подающих роликов, средство предварительного напряжения взаимодействует с рамой для установки заданного сопротивления вращению цилиндрических сердечников для создания заданного натяжения исходного материала при его разматывании, причем средство для монтажа подающих роликов выполнено с возможностью их съема и позволяет оператору снимать подающие ролики с рамы и затем устанавливать другие подающие ролики на раме.

2. Устройство для нанесения и переноса по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно включает средство перемещения прижимных роликов из первого положения вне зацепления во второе положение для зацепления роликов друг с другом.

3. Устройство для нанесения и переноса по п.1, отличающееся тем, что рама содержит канавки, расположенные на боковых пластинах рамы, причем подающие ролики установлены в канавках с возможностью их замены.

4. Устройство для нанесения и переноса по п.1, отличающееся тем, что дополнительно включает в себя подающий лоток, установленный рядом с прижимными роликами и служащий для направления шаблона в прижимные ролики.

5. Устройство для нанесения и переноса по п.4, отличающееся тем, что дополнительно включает механизм отрезания, установленный рядом с прижимными роликами с противоположной стороны от подающего лотка для отрезания подложек, выходящих из прижимных роликов.

6. Устройство для нанесения и переноса по п.1, отличающееся тем, что прижимные ролики имеют параллельные оси, причем ось одного из прижимных роликов горизонтально смещена относительно другого прижимного ролика.

7. Устройство для нанесения и переноса по п.3, отличающееся тем, что дополнительно включает средство смещения, выполненное и установленное с возможностью подвижно удерживать подающие ролики в их соответствующих канавках.

8. Устройство для нанесения и переноса по п.2, отличающееся тем, что средство перемещения прижимных роликов представляет собой прижимную пластину.

9. Устройство для нанесения и переноса по п.1, отличающееся тем, что подающие ролики расположены в непосредственной близости от прижимных роликов.

10. Устройство для нанесения и переноса по п.1, отличающееся тем, что каждый подающий ролик включает натяжной колпачок, который соединен с соответствующим цилиндрическим сердечником, причем этот колпачок имеет торцевую пластину, соединенную с торцевой стенкой соответствующего цилиндрического сердечника, и средство смещения для приложения заданного усилия смещения к торцевой пластине для ее сцепления с торцевой стенкой цилиндрического сердечника, причем торцевая пластина имеет фиксирующее средство, входящее в зацепление с рамой.

11. Устройство для нанесения и адгезивного переноса, отличающееся тем, что содержит верхний и нижний элементы рамы, причем верхний элемент рамы шарнирно соединен с нижним элементом рамы, первый прижимной ролик смонтирован с возможностью вращения в верхнем элементе рамы, средство для монтажа первого подающего ролика соединено с верхним элементом рамы, средство для монтажа второго подающего ролика соединено с нижним элементом рамы, второй прижимной ролик установлен с возможностью вращения в нижнем элементе рамы, первый и второй подающие ролики, каждый из которых имеет цилиндрический сердечник, на который намотан исходный материал, смонтированы с возможностью их замены на раме для вращательного разматывания исходного материала, подающие ролики содержат средство предварительного натяжения, связанное с каждым из цилиндрических сердечников, причем средство предварительного натяжения выполнено таким образом, что когда подающие ролики установлены на раме, оно взаимодействует с верхним и нижним элементами рамы для установки заданного сопротивления вращению подающих роликов для обеспечения надлежащего приложения натяжения исходного материала при его разматывании, и исполнительный механизм для обеспечения вращения прижимных роликов, причем средство для монтажа подающих роликов выполнено с возможностью их смены путем удаления подающих роликов из рамы и установления сменных подающих роликов на раму.

12. Устройство для нанесения и адгезивного переноса по п.11, отличающееся тем, что дополнительно включает шестеренчатую передачу, объединенную с каждым из первых и вторых прижимных роликов, для приведения во вращение одного из прижимных роликов, который передает вращение другому прижимному ролику.

13. Устройство для нанесения и адгезивного переноса по п.10, отличающееся тем, что рама имеет канавки в верхнем и нижнем элементах рамы, причем подающие ролики размещены в канавках с возможностью их замены.

14. Устройство для нанесения и адгезивного переноса по п.11, отличающееся тем, что дополнительно включает подающий лоток, расположенный рядом с прижимными роликами, когда верхний элемент рамы находится в закрытом положении, и служащий для ввода шаблона в прижимные ролики.

15. Устройство для нанесения и адгезивного переноса по п.11, отличающееся тем, что дополнительно включает механизм отрезания для отрезания подложек, выходящих из прижимных роликов.

16. Устройство для нанесения и адгезивного переноса по п.11, отличающееся тем, что прижимные ролики имеют параллельные оси, причем один из прижимных роликов смещен на горизонтальной оси относительно другого прижимного ролика.

17. Устройство для нанесения и адгезивного переноса по п.11, отличающееся тем, что каждый подающий ролик включает натяжной колпачок, который соединен с соответствующим цилиндрическим сердечником, и имеет торцевую пластину, соединенную с торцевой стенкой соответствующего цилиндрического сердечника, и средство смещения для приложения заданного усилия смещения к торцевой пластине для ее соединения с торцевой стенкой цилиндрического сердечника, причем торцевая пластина имеет фиксирующее средство, входящее в зацепление с рамой.

18. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса, используемое вместе с двумя узлами подающих роликов, отличающееся тем, что каждый из узлов подающих роликов имеет сердечник, несущий разматываемый исходный материал, средство предварительного натяжения, соединенное с сердечником, при этом устройство содержит раму, снабженную средствами для монтажа узлов подающих роликов, выполненных с возможностью их замены, два прижимных ролика, смонтированных на раме с возможностью вращения, средства для монтажа узлов подающих роликов, выполненные и установленные таким образом, что исходный материал может быть размотан из каждого узла подающих роликов и введен между прижимными роликами вместе с шаблоном, исполнительный механизм для вращения прижимных роликов, выполненный таким образом, что прижимные ролики осуществляют процесс ламинирования или адгезивного переноса на шаблон, а исходный материал пропускается между ними, после чего обработанный шаблон и исходный материал выгружаются из устройства, каждое из средств для монтажа узлов подающих роликов выполнено и установлено с возможностью соединения с узлом подающих роликов, смонтированных с возможностью съема на средстве монтажа узлов подающих роликов таким образом, что средство предварительного напряжения узла подающих роликов взаимодействует со средством для монтажа узлов подающих роликов для создания сопротивления трения сердечника, обеспечивая таким образом натяжение исходного материала, разматываемого с узла подающих роликов, а средства для монтажа подающих роликов выполнены и установлены таким образом, что узлы подающих роликов могут быть сняты с устройства, обеспечивая таким образом замену узлов подающих роликов, устанавливаемых на раме.

19. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.18, отличающееся тем, что средства для монтажа узлов подающих роликов имеют канавки, предназначенные для приема узлов подающих роликов с возможностью их замены.

20. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.18, отличающееся тем, что канавки выполнены с возможностью взаимодействия с наконечниками, выступающими наружу из средства предварительного натяжения узлов подающих роликов.

21. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.18, отличающееся тем, что прижимные ролики смонтированы с возможностью перемещения друг к другу и друг от друга, причем устройство дополнительно содержит рычаг, взаимодействующий с прижимными роликами, причем рычаг выполнен и установлен таким образом, что при его перемещении прижимные ролики движутся по направлению друг к другу и занимают такое положение, при котором прижимные ролики могут осуществить процесс ламинирования или адгезивного переноса, и затем движутся друг от друга в положение, при котором между ними обеспечивается зазор, облегчающий загрузку исходного материала.

22. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.19, отличающееся тем, что дополнительно содержит подающий лоток, создающий плоскую подающую поверхность, на которую укладывается шаблон перед его подачей в зазор между прижимными роликами.

23. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.22, отличающееся тем, что дополнительно содержит механизм отрезания для отрезания обработанного шаблона и исходного материала, по мере их выхода из прижимных роликов.

24. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.23, отличающееся тем, что содержит верхние канавки, проходящие вертикально, и нижние канавки, проходящие горизонтально.

25. Узел подающих роликов, используемый совместно с устройством для ламинирования и адгезивного переноса, содержащим пару прижимных роликов, раму, средство монтажа подающих роликов и исполнительный механизм, выполненный и установленный с возможностью обеспечения вращения прижимных роликов, отличающийся тем, что узел содержит сердечник с запасом разматываемого исходного материала и средство предварительного натяжения, соединенное с сердечником, причем узел подающих роликов, предназначенный для установки в средстве монтажа подающих роликов, выполнен с возможностью снятия с рамы устройства для замены подающих роликов, сердечник выполнен и установлен таким образом, что когда узел подающих роликов смонтирован на раме с возможностью его замены, исходный материал может быть размотан, помещен на одну сторону шаблона и затем транспортирован между прижимными роликами вместе с исходным материалом, размещенным на другой противоположной стороне прижимного ролика, позволяя оператору включить исполнительный механизм и обеспечить вращение прижимных роликов для осуществления процесса ламинирования или адгезивного переноса шаблона и исходных материалов с последующей выгрузкой обработанного шаблона и исходного материала из прижимных роликов, а средство предварительного натяжения выполнено и установлено так, что оно взаимодействует со средством монтажа подающих роликов, когда узел подающих роликов смонтирован на раме с возможностью его замены так, что средство предварительного натяжения взаимодействует со средством монтажа подающих роликов для создания сопротивления трения на сердечнике, обеспечивая таким образом натяжение исходного материала, разматываемого с сердечника.

26. Узел подающих роликов по п.25, отличающийся тем, что средство предварительного натяжения содержит торцевые пластины, имеющие внутренние поверхности, взаимодействующие с противоположными концами сердечника, и размещенные таким образом, что когда узел подающих роликов смонтирован с возможностью съема на раме, внутренние поверхности торцевых пластин оказывают сопротивление трения.

27. Узел подающих роликов по п. 26, отличающийся тем, что средство предварительного натяжения дополнительно содержит натяжные колпачки, расположенные на противоположных концах сердечника, при этом торцевые пластины соединены с натяжными колпачками.

28. Узел подающих роликов по п. 27, отличающийся тем, что средство предварительного натяжения дополнительно содержит два резьбовых вала для крепления торцевых пластин к натяжным колпачкам и две гайки, навинченные на резьбовые валы и связанные с внутренними поверхностями натяжных колпачков, причем средство предварительного натяжения выполнено и установлено таким образом, что величина сопротивления трения, приложенного к сердечнику, может регулироваться путем изменения положения гаек.

29. Узел подающих роликов по п. 28, отличающийся тем, что торцевые пластины содержат монтажные лапки, подвижно входящие в канавки в раме устройства, когда узел подающих роликов смонтирован на раме с возможностью смены.

30. Узел подающих роликов по п.29, отличающийся тем, что исходный материал представляет собой ламинат.

31. Узел подающих роликов по п.29, отличающийся тем, что исходный материал представляет собой адгезив.

32. Узел подающих роликов по п. 29, отличающийся тем, что торцевая пластина - круглая.

33. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса, используемое совместно со сменной кассетой для выполнения ламинирования и адгезивного переноса на шаблон, имеющей два подающих ролика, установленных с возможностью вращения, и отверстие для приема шаблона, через которое подается шаблон, причем каждый из подающих роликов несет определенное количество исходного материала, отличающееся тем, что содержит раму со средством для монтажа кассеты для приема съемной кассеты, при этом средство для монтажа кассеты выполнено таким образом, что входное отверстие съемной кассеты для подачи шаблона обращено наружу по отношению к раме, когда сменная кассета установлена на средстве для монтажа кассеты, два прижимных ролика, установленных с возможностью вращения в раме и ориентированных поперек противоположных сторон рамы, причем два прижимных ролика определяют зону прижима между ними, а зона прижима имеет сторону входа и сторону выхода исходного материала, исполнительный механизм выполнен и установлен с возможностью передачи вращения, по меньшей мере, одному из двух прижимных роликов, причем прижимные ролики прилагают давление к шаблону и исходному материалу, проходящему между ними в процессе выполнения операции ламинирования или нанесения, и два прижимных ролика выполнены и установлены таким образом, что шаблон может проходить через отверстие подачи шаблона съемной кассеты на сторону входа в зону прижима, причем исходный материал разматывается с подающих роликов съемной кассеты, расположенной на противоположных сторонах шаблона, при этом исполнительный механизм передает вращение, по меньшей мере, одному из двух прижимных роликов для протаскивания шаблона и исходного материала через зону прижима и выгружения шаблона и исходного материала на сторону выхода, прижимные ролики выполнены с возможностью обеспечения приложения давления на шаблон и исходный материал для осуществления операции избирательного ламинирования или адгезионного переноса на шаблон без использования теплопередачи по мере прохождения шаблона и исходного материала через прижимные ролики, средство для монтажа кассеты выполнено с возможностью извлечения сменной кассеты из средства для монтажа кассеты, что позволяет выбирать аналогичную сменную кассету и установить ее в средстве для монтажа кассеты.

34. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.33, отличающееся тем, что средство для монтажа кассеты представляет собой приемное отверстие для кассеты в раме, причем приемное отверстие для кассеты выполнено таким образом, что сменная кассета может быть вставлена с возможностью последующего удаления в приемное отверстие для кассеты, а входное отверстие сменной кассеты для подачи шаблона обращено наружу относительно рамы.

35. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.34, отличающееся тем, что содержит питательный лоток, установленный с возможностью съема на раме и проходящий назад через входное отверстие съемной кассеты для подачи шаблона и, в основном, горизонтально от зоны прижима.

36. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.33, отличающееся тем, что дополнительно включает механизм отрезания, размещенный рядом со стороной выхода.

37. Устройство для ламинирования и адгезивного переноса по п.36, отличающееся тем, что механизм отрезания включает поперечный резец с режущей кромкой, соединенный с рычагом для его перемещения, и привод, посредством которого механизм отрезания приводит в действие резец для отреза выходящего шаблона.

38. Сменная кассета для использования в устройстве для ламинирования и адгезивного переноса, имеющем раму со средством для монтажа кассеты и два прижимных ролика, установленных в раме с возможностью их замены, отличающаяся тем, что содержит корпус, два подающих ролика, установленных с возможностью замены в корпусе кассеты и проходящие в поперечном направлении, каждый из которых осуществляет перенос разматываемого исходного материала, корпус имеет отверстие для подачи шаблона, обращенное наружу по отношению к раме, когда сменная кассета установлена с возможностью смены на средстве для монтажа кассеты и выполненное таким образом, чтобы обеспечить подачу шаблона через него и прижимные ролики, когда сменная кассета установлена с возможностью смены на средстве для монтажа кассеты, подающие ролики выполнены и установлены таким образом, что исходный материал может быть смотан с них и размещен на противоположных поверхностях шаблона, проходящего через отверстие подачи шаблона, и затем подан вместе с шаблоном в прижимные ролики, когда сменная кассета установлена с возможностью ее замены на средстве для монтажа кассеты, в результате чего устройство может осуществить операцию ламинирования и адгезивного переноса на шаблон, корпус выполнен с возможностью доступа к корпусу и установки сменной кассеты на средство для монтажа кассеты, а также с возможностью доступа к корпусу кассеты, когда сменная кассета смонтирована с возможностью съема на средстве для монтажа кассеты, и снятия сменной кассеты с этого средства для замены другой аналогичной кассетой.

39. Сменная кассета по п.38, отличающаяся тем, что корпус имеет две параллельные боковые стенки и параллельные верхнюю и нижнюю стенки, причем подающие ролики смонтированы поперек боковых стенок.

40. Сменная кассета по п.39, отличающаяся тем, что корпус имеет заднюю стенку между боковыми стенками, причем отверстие для подачи шаблона выполнено в задней стенке.

41. Сменная кассета по п.40, отличающаяся тем, что отверстие для подачи шаблона выполнено с возможностью монтажа подающего лотка, который прикреплен к раме и служит для укладки шаблона, направляемого в прижимные ролики.

42. Сменная кассета по п. 41, отличающаяся тем, что подающие ролики подвержены предварительному натяжению для регулирования зажима исходного материала, разматываемого с подающих роликов.

43. Сменная кассета по п.42, отличающаяся тем, что каждый из подающих роликов включает тормозной блок и обеспечивает сопротивление трения, прилагаемого на противоположные концы одного из подающих роликов для предварительного натяжения подающих роликов.

44. Сменная кассета по п.38, отличающаяся тем, что исходный материал на каждом из подающих роликов является запасом ламината.

45. Сменная кассета по п.38, отличающаяся тем, что исходный материал на одном из подающих роликов является подложкой с клейким покрытием, а исходный материал на другом из подающих роликов является материалом, сходным с клейким покрытием на подложке с покрытием.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40