Лакокрасочная композиция

 

Описывается лакокрасочная композиция, включающая нефтеполимерную смолу, полимерный материал, пигмент, сиккатив, пластификатор и растворитель. Она отличается тем, что дополнительно содержит наполнитель, а в качестве полимерного материала содержит деструктированный этиленпропиленовый каучук СКЭПТ, или деструктированный изопреновый каучук СКИ-3, или олигомер на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила, а в качестве пластификатора - дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтеполимерная смола 10,5 - 24,3; десруктированный этиленпропиленовый каучук СКЭПТ, или деструктированный изопреновый каучук СКИ-3, или олигомер на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила 3,5 - 15,5; пигмент 19,5 - 32; наполнитель 15 - 26; дибутилфталат 0,5 - 3,0; сиккатив 0,5 - 2,0; растворитель - остальное. Технический результат - расширение сырьевой базы получения целевого продукта. 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению лакокрасочных композиций, пригодных для разметки проезжей части асфальтовых, бетонных дорог, улиц и площадей.

Известен лакокрасочный состав для разметки дорог (Авт. св. N 2005754, MKИ5 C 09 D 109/106, заявл. 20.09.91. N 4946555/05, опубл. 15.01.94 Бюл. N 1), включающий в свой состав стиролсодержащее связующее (пипериленстирольный олигомер ПС-70М и дополнительно продукт взаимодействия синтетических жирных кислот C7-C16 со смесью алкилпиридинов), пигмент, пластификатор и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пипериленовый олигомер ПС-70М - 8 - 10 Пигмент - 52-70 Пластификатор - 1 - 5 Продукт взаимодействия синтетических жирных кислот со смесью алкилпиридинов - 0,2 - 2,0 Органический растворитель - Остальное Недостатком приведенного выше лакокрасочного состава является ограниченность сырьевых ресурсов для его получения.

Известна краска для разметки дорог (Пат. РФ N 2067601, МКИ6 C 09 D 153/02, заявл. 05.07.93. N 93034916/04, опубл. 10.10.96. Бюл. N 28), включающая нефтеполимерную смолу СПП - продукт полимеризации жидкой фракции C8-C9 продуктов пиролизного производства, бутадиенстирольный термоэластопласт, сополимер на основе стирола, оксид цинка, мел и растворитель. В качестве бутадиенстирольного термоэластопласта краска содержит бутадиенстирольный термоэластопласт, наполненный полистиролом ДСТ - 30Р20ПС, в качестве сополимера на основе стирола содержит низкомолекулярный сополимер бутадиена со стиролом с мол. м. 1500-5000. В качестве наполнителя - мел и дополнительно хлорсульфированный полиэтилен и алкилфеноламинную смолу октофор N при следующем соотношении компонентов (ч.): Нефтеполимерная смола СПП - 6-10 Бутадиенстирольный термоэластопласт, наполненный полистиролом ДСТ-30Р20ПС - 8-12 Низкомолекулярный сополимер бутадиена со стиролом с мол.м. 1500-5000 - 8-12
Оксид цинка - 30 - 50
Мел - 15-30
Хлорсульфированный полиэтилен - 3 - 5
Алкилфеноламинная смола октофор N - 1 - 2
Растворитель - 66 - 85
Недостатком известной лакокрасочной композиции является ограниченность сырьевых ресурсов для ее получения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является лакокрасочный состав для разметки дорог (SU N 1836402, МКИ5 C 09 D 157/02, 109/00, 109/06, заявл. 24.06.91 N 4947962, опубл. 23.08.93 БИ N 31), включающий нефтеполимерную смолу, пигменты, пластификатор и органический растворитель. В качестве пластификатора он содержит алифатические амины C17-C20, а дополнительно - олигопипериленовый каучук, бутадиенстирольный термоэластопласт и сиккатив. Лакокрасочный состав характеризуется следующим соотношением компонентов, % маc.:
Нефтеполимерная смола - 6 - 11
Олигопипериленовый каучук - 2 - 4
Бутадиенстирольный термоэластопласт - 3 - 5
Пигменты - 38 - 55
Алифатические амины C17-C20 - 0,2 - 1,0
Сиккатив - 1 - 3
Органический растворитель - Остальное
Существенным недостатком известного технического решения является ограниченность сырьевых ресурсов для ее получения.

Сущностью изобретения является лакокрасочная композиция, включающая нефтеполимерную смолу, полимерные материалы, черно-белый и цветной пигменты, сиккатив, пластификатор, наполнитель и растворитель, при этом в качестве полимерного материала содержит деструктированный СКЭПТ или деструктированный СКИ-3 или олигомер на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила, в качестве пластификатора - дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтеполимерная смола - 10,5 - 24,3
Деструктированный СКЭПТ, или деструктированный СКИ-3 или олигомер на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила - 3,5 - 15,5
Пигмент - 18 - 27
Цветной пигмент - 1,5 - 5,5
Наполнитель - 15 - 26
Дибутилфталат - 0,5 - 3,0
Сиккатив - 0,5 - 2,0
Растворитель - Остальное
Предлагаемый состав позволяет расширить сырьевую базу получения лакокрасочных композиций за счет вовлечения таких отходов производства, как деструктированные СКЭПТ, СКИ-3 и олигомер на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила.

Деструктированный этиленпропиленовый каучук СКЭПТ (Каучук этиленпропиленовый. Отходы. ТУ 2294-030-05766801-94) получают термомеханодеструкцией СКЭПТ при температуре 370-430oC, он имеет следующие характеристики:
1. Молекулярная масса 700 - 1000;
2. Кислотное число 0,1 - 0,3 мг/г;
3. Бромное число 1 - 15 г/100 г.

Деструктированный полиизопреновый каучук СКИ-3 (Каучуки синтетические. Отходы. ТУ 38.103535-89) получают термомеханодеструкцией СКИ-3 при температуре 280-380oC, он имеет следующие характеристики:
1. Молекулярная масса 1000 - 1200;
2. Кислотное число 0,05 - 0,15 мг/г;
3. Бромное число 50 - 82 г/100 г.

Олигомер на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила получают известным способом [Жидкие углеводородные каучуки/ Могилевич М.М., Туров B.C., Морозов Ю.Л. Уставщиков Б.Ф.- М.: Химия, 1983.-с. 6-8], при любых соотношениях мономеров, радикальной сополимеризацией в присутствии перекисных инициаторов, при температуре 120 - 200oC.

Характеристика нефтеполимерной смолы (НПС):
НПС получают термической полимеризацией пиролизной фракции C8-C9 производства этилена (ТУ 38.403 198-93).

Температура размягчения, oC - 80-100
Йодное число, г I2/l00 г - 45-50
Молекулярная масса - 500 - 700
В качестве цветного пигмента используют, например, ультрамарин или охру, а в качестве белого пигмента - титановые или цинковые белила. В качестве сиккатива используют резинаты или нафтенаты марганца, свинца или кобальта. В качестве растворителя - уайт-спирит или ксилол. В качестве наполнителя могут быть использованы, например, мел и/или литопон и барит.

При сопоставлении существенных признаков изобретения, а именно:
- использование в качестве полимерного материала деструктированного этиленпропиленового каучука СКЭПТ или деструктированного изопренового каучука СКИ-3, или олигомера на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила,
- дополнительно содержит наполнитель,
- использование в качестве пластификатора дибутилфталата,
- определенное соотношение компонентов состава,
с таковыми прототипа выявлено, что они являются отличительными и не описаны в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".

Вовлечение в состав лакокрасочной композиции отходов производства при их определенном соотношении, позволяет получить целевой продукт заданного качества, что невозможно осуществить ни одним известным способом, указывает на "изобретательский уровень" предложенного технического решения.

Заявленное изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как может быть реализовано в промышленности, что подтверждается приведенными ниже примерами.

Примеры 1-9.

В реактор с мешалкой загружают гранулы нефтеполимерной смолы, растворитель, деструктированный каучук (СКИ-3 или СКЭПТ), дибутилфталат, сиккатив. Смесь тщательно перемешивают в течение 0,5 часа при температуре 50o, затем в реактор добавляют пигмент (окись титана, или окись цинка, или литопол, или мел), цветной пигмент, барит и проводят перемешивание в течение 0,5 часа. Затем смесь пропускают через бисерную мельницу, где происходит перетир твердых компонентов до 50-60 мкм по прибору "Клин". После достижения требуемого качества лакокрасочной композиции по перетиру смесь перемещают в аппарат с мешалкой, где проводят постановку "на тип". Состав лакокрасочной композиции приведен в таблице 1, свойства и показатели качества композиции приведены в таблице 2.


Формула изобретения

Лакокрасочная композиция, включающая нефтеполимерную смолу, полимерный материал, пигмент, сиккатив, пластификатор и растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит наполнитель, а в качестве полимерного материала содержит деструктированный этиленпропиленовый каучук СКЭПТ, или деструктированный изопреновый каучук СКИ-3, или олигомер на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила, а в качестве пластификатора дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтеполимерная смола - 10,5 - 24,3
Деструктированный этиленпропиленовый каучук СКЭПТ, или деструктированный изопреновый каучук СКИ-3, или олигомер на основе пиперилена, винилацетилена и дивинила - 3,5 - 15,5
Пигмент - 19,5 - 32
Наполнитель - 15 - 26
Дибутилфталат - 0,5 - 3,0
Сиккатив - 0,5 - 2,0
Растворитель - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения пленкообразующего на основе олигомеров пиперилена и может быть использовано в нефтехимической промышленности, а полученное пленкообразующее - в лакокрасочной промышленности взамен растительных масел при получении олифы

Изобретение относится к области получения антикоррозионных покрытий для металлических изделий

Изобретение относится к области получения полимерно-битумных составов для кровельных и гидроизоляционных покрытий

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению лакокрасочных композиций для разметки проезжей части дорог, улиц, площадей, окраски фасадов зданий и сооружений
Изобретение относится к способам изготовления пористых покрытий, используемых на различных объектах строительства, для сооружения дорожек, тротуаров, полов на детских и спортивных площадках, а также для изготовления матов широкого спектра назначения и ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах и т.п
Изобретение относится к полимерным строительным материалам и может быть использовано для изготовления покрытий беговых дорожек и игровых площадок
Изобретение относится к способу изготовления пористых покрытий, используемых для сооружения дорожек, тротуаров, полов на детских и спортивных площадках, для изготовления матов широкого назначения, ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах и т.п. Способ изготовления резинового покрытия включает приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, выгрузку полученной смеси, одновременное и отдельное друг от друга изготовление смеси для нижнего и верхнего слоев с использованием наполнителя из резиновой крошки, с использованием в верхнем слое пигментного красителя, последовательное выгружение смеси для верхнего слоя, уплотнения смеси для верхнего слоя в пресс-форме, выгружение смеси для нижнего слоя и прессование под давлением с помощью пресса, выдерживание до полного отвердения и выгрузки из пресс-формы полученного покрытия. Способ отличается тем, что для верхнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкое стекло - 16,129-22,523; резиновая крошка - 51,613-67,568; пигмент - 4,505-25,806; клей полиуретановый - 5,405-6,452; для нижнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: щебень - 52,778-72,289 с температурой не ниже 12°C; алюминиевая краска - 4,016-8,333; жидкое стекло - 4,016-8,333; резиновая крошка - 16,064-27,778; клей полиуретановый - 2,778-3,614 с температурой не ниже 15°C. Технический результат – покрытие менее деформируется от внешних факторов среды в сравнении с прототипом, что обеспечивает повышенную надежность и долговечность. 5 пр.
Наверх