Способ извлечения тонких тяжелых компонентов из россыпных и рудных месторождений и обогатительный комплекс для его осуществления

 

Способ и устройство относятся к области обогащения полезных ископаемых, а именно к технологии переработки тяжелых металлов. Исходный материал предварительно размывают гидромонитором на вашгерде, затем доразмывают его и подготавливают пульпу подачей воды из гидромонитора на виброгрохот-шлюз против движения исходного материала. Удерживают выделяемые частички инерционными силами на улавливающем покрытии в виде вращающейся в плоскости шлюза пульпы, получают промежуточный концентрат и пульпу для дальнейшего тяжелосредного обогащения - 10 мм. Концентрат с рифлей шлюза периодически снимают. Крупную фракцию +10 мм сбрасывают в отвал. Пульпу дообогащают в механическом лотке с естественной наработанной тяжелой средой с подачей разрыхляющей воды в тяжелую фракцию, которую периодически снимают. Легкую фракцию подают на вибросито, откуда +1 мм сбрасывают в отвал, а подрешетный продукт с помощью эжекции закручивают в гидроколонне, где улавливают тяжелые тонкие частички с помощью тяжелой среды между цилиндрическими поверхностями. Изобретение позволяет повысить извлечение тонких тяжелых частиц. 2 с. и 1 з. п.ф-лы, 1 ил.

Способ извлечения тонких тяжелых компонентов из россыпных и рудных месторождений и обогатительный комплекс для его осуществления относятся к области обогащения полезных ископаемых, преимущественно к технологии переработки тяжелых металлов, которые содержатся в мелких классах исходного сырья, например в рудных месторождениях золота.

Известна поточная линия для переработки металлоносных песков (авт. св. 1570109, кл. B 03 B 9/00, 1995) с селективным устройством для улавливания тяжелых минералов после устройства для улавливания зерен тяжелых минералов с шлюзом для подготовки питания такого устройства. Устройство для улавливания зерен тяжелых минералов состоит из специальных устройств с улавливающим покрытием и с подачей на них исходного грохотами.

Известен передвижной автономный модуль для гравитационного обогащения руд (Горный журнал, N 4, 1977. В.И. Самусенко, В.А. Пузырев, А.В. Богданович "Передвижной автономный модуль для гравитационного обогащения"), который имеет следующие общие признаки: мокрое грохочение исходного материала, тяжелосредное обогащение, обогащение легкой фракции, оставшейся после промежуточного грохочения.

Известен способ улавливания техногенной ртути и россыпного золота (Горный журнал, N 2, 1997, с. 41-42, В.И. Лебедев и др. "Технология извлечения технологенной ртути с попутным получением благородных металлов"). Этот способ является наиболее близким аналогом и имеет следующие общие признаки: последовательное осуществление мокрого грохочения исходного материала, подготовку и подачу пульпы, тяжелосредное обогащение в механическом лотке с подачей разрыхляющей воды в тяжелую фракцию для создания тяжелой среды как улавливающего покрытия, подачу слива с механического лотка на вибросито, подачу пульпы с вибросита для доизвлечения ценных компонентов в гидроколонне.

Известна схема улавливания техногенной ртути и россыпного золота (Горный журнал, N 2, 1997, с. 41-42, В.И. Лебедев и др. "Технология извлечения техногенной ртути с попутным получением благородных материалов"). Эта схема является наиболее близким аналогом и имеет следующие общие признаки: последовательно установленные устройство для дезинтеграции и классификации по крупности, устройство для подготовки и подачи пульпы, устройство для улавливания тяжелой фракции в виде расположенных последовательно механического лотка с тяжелой средой в виде элемента устройства для улавливания тяжелой фракции, вибросита для подготовки пульпы, сброшенной с лотка, гидроколонну для отделения легкой фракции.

Преимуществом способа извлечения тонких тяжелых компонентов из россыпных и рудных месторождений и обогатительного комплекса для его осуществления является: высокая производительность по исходному материалу при эффективном улавливании тяжелых тонких частичек с максимальным извлечением полезного компонента в концентрат. Возможность обогащения руд с высоким содержанием тонких тяжелых частичек в глине.

Технический результат: создание устойчивого процесса подачи и подготовки пульпы грохочением с последующим получением концентрата из тяжелых тонких частиц.

Способ обогащения включает последовательное осуществление мокрого грохочения исходного материала, подготовку и подачу пульпы, тяжелосредное обогащение в механическом лотке с подачей разрыхляющей воды в тяжелую фракцию для создания тяжелой среды как улавливающего покрытия, подачу слива с механического лотка на вибросито, подачу пульпы с вибросита для доизвлечения ценных компонентов в гидроколонну.

Особенность заключается в том, что мокрое грохочение, подготовку и подачу пульпы осуществляют на виброгрохоте-шлюзе с воздействием на исходный материал, находящийся на грохоте, струей воды от гидромонитора, направленной против движения исходного материала, при этом выделяемые на виброгрохоте-шлюзе тяжелые частички удерживают инерционными силами, возникающими от движения шлюза, на улавливающем покрытии в виде вращающейся в плоскости шлюза пульпы, гидроколонну снабжают тяжелой средой между двух цилиндрических поверхностей со сливом отработанной пульпы в центральную трубу с образованием вихревой воронки для отделения легких частичек.

Особенность заключается в том, что перед подачей на виброгрохот-шлюз исходный материал размывают гидромонитором на вашгерде с отделением крупной гали и с образованием потока пульпы.

Устройство для осуществления способа обогащения содержит последовательно установленные устройство для дезинтеграции и классификации по крупности, устройство для подготовки и подачи пульпы, устройство для улавливания тяжелой фракции в виде расположенных последовательно механического лотка с тяжелой средой в виде элемента устройства для улавливания тяжелой фракции, вибросито для подготовки пульпы, сброшенной с лотка, и гидроколонну для отделения легкой фракции.

Особенность заключается в том, что устройство для дезинтеграции и классификации по крупности выполнено в виде вашгерде, устройство для подготовки и подачи пульпы имеет вид гиброгрохота-шлюза, установленного с возможностью кругового движения в своей плоскости, а гидроколонна имеет тяжелую среду в виде элемента устройства между двух цилиндрических поверхностей со сливом отработанной пульпы в центральную трубу с образованием вихревой переливной воронки в виде элемента устройства.

На фиг. 1 показана схема обогащения, где 1 - гидромонитор; 2 - вашгерд; 3 - гидромонитор; 4 - виброгрохот-шлюз; 5 - механический лоток; 6 - вибросито; 7 - гидроколонна; 8 - шлихообогатительная установка /ШОУ/.

Пример. Исходный материал предварительно размывают гидромонитором 1 на вашгерде 2, затем доразмывают исходный материал и подготавливают пульпу подачей воды из гидромонитора 3 на виброгрохот-шлюз 4 против исходного материала, удерживают выделяемые частички инерционными силами от движения виброгрохота-шлюза путем создания улавливающего покрытия в виде вращения в плоскости шлюза полученной пульпы, получают промежуточный концентрат и пульпу для дальнейшего тяжелосредного обогащения -10 мм. Крупную тяжелую фракцию в виде концентрата с рифлей шлюза периодически снимают. Промытую гидромонитором 3 крупную фракцию +10 мм сбрасывают в отвал. Полученную пульпу дообогащают в механическом лотке 5 с естественной наработанной тяжелой средой с подачей разрыхляющей воды в тяжелую фракцию для создания тяжелой среды как улавливающего покрытия. Полученную тяжелую фракцию периодически снимают из придонной части лотка. Легкая фракция в виде потока пульпы попадает на вибросито 6. +1 мм сбрасывают в отвал, а подрешетный продукт с помощью эжекции закручивают в гидроколонне 7 с целью доизвлечения ранее неуловленных в процессе обогащения тонких частичек полезного компонента. В гидроколонне улавливают тяжелые тонкие частички с помощью тяжелой среды в виде элемента устройства между цилиндрическими поверхностями. Отработанную пульпу сливают в центральную трубу с образованием вихревой переливной воронки в виде элемента устройства для отбора легкой фракции. Накапливаемый концентрат в гидроколонне периодически удаляется с помощью сполоска. Полученный концентрат на виброгрохоте-шлюзе, механическом лотке и гидроколонне доводят на шлихообогатительной установке /ШОУ/ 8.

Формула изобретения

1. Способ обогащения, включающий последовательное осуществление мокрого грохочения исходного материала, подготовку и подачу пульпы, тяжелосредное обогащение в механическом лотке с подачей разрыхляющей воды в тяжелую фракцию для создания тяжелой среды как улавливающего покрытия, подачу слива с механического лотка на вибросито, подачу пульпы с вибросита для доизвлечения ценных компонентов в гидроколонну, отличающийся тем, что мокрое грохочение, подготовку и подачу пульпы осуществляют на виброгрохоте-шлюзе с воздействием на исходный материал, находящийся на грохоте, струей воды от гидромонитора, направленной против движения исходного материала, при этом выделяемые на виброгрохоте-шлюзе тяжелые частички удерживают инерционными силами, возникающими от движения шлюза, на улавливающем покрытии в виде вращающейся в плоскости шлюза пульпы, снабжают гидроколонну тяжелой средой между двух цилиндрических поверхностей со сливом отработанной пульпы в центральную трубу с образованием вихревой воронки для отделения легких частичек.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей на виброгрохот-шлюз исходный материал размывают гидромонитором на вашгерде с отделением крупной гали и с образованием потока пульпы.

3. Устройство для обогащения, содержащее последовательно установленные устройство для дезинтеграции и классификации по крупности, устройство для подготовки и подачи пульпы, устройство для улавливания тяжелой фракции в виде расположенных последовательно механического лотка с тяжелой средой в виде элемента устройства для улавливания тяжелой фракции, вибросито для подготовки пульпы, сброшенной с лотка, и гидроколонну для отделения легкой фракции, отличающееся тем, что устройство для дезинтеграции и классификации по крупности выполнено в виде вашгерда, устройство для подготовки и подачи пульпы имеет вид виброгрохота-шлюза, установленного с возможностью кругового движения в своей плоскости, а гидроколонна имеет тяжелую среду в виде элемента устройства между двух цилиндрических поверхностей со сливом отработанной пульпы в центральную трубу с образованием вихревой переливной воронки в виде элемента устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1