Способ производства материала с заданной тониной помола и устройство для его осуществления
Способ включает последовательный помол материала в, как минимум, двух, расположенных друг под другом вибрационных помольных мельницах, при этом материал подвергают классификации в каждой помольной камере при помощи установленной в разгрузочном патрубке перфорированной перегородки, а затем в каждом разгрузочном патрубке разделяют материал на два или более потока. Устройство включает раму, как минимум, две помольные камеры с мелющими телами, расположенные одна под другой и сообщенные между собой при помощи разгрузочных патрубков, при этом на выходе из каждой помольной камеры в разгрузочном патрубке размещена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий, при этом каждый разгрузочный патрубок выполнен разветвленным на два или более и имеет заслонку для изменения направления движения потока материала. Изобретение позволяет повысить эффективность производства материала с заданной тониной помола. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к измельчению материалов посредством вибрационных мельниц и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей отраслях промышленности и строительстве.
Известен способ сухого измельчения материалов в мельнице с рециркуляцией вентилирующего агента, включающий разделение его по крупности в воздушно-проходном сепараторе, имеющем внешний и внутренний конусы, с возвратом крупного продукта в мельницу, осаждение готового продукта в циклоне (SU 1606189 А, 15.11.1990). Недостатком данного способа является невозможность получения материала с заданной тониной помола, а также низкая производительность способа и высокая энергоемкость его. Наиболее близким к способу по технической сущности изобретением является способ производства материала с заданной тониной помола, включающий последовательный помол материала в, как минимум, двух расположенных друг под другом вибрационных помольных камерах, сообщенных друг с другом разгрузочным патрубком, выгрузку материала (SU 1433499 А1, 30.10.1988). Недостатком данного способа является невозможность получения материала с заданной тониной помола, а также низкая производительность способа и высокая энергоемкость его. Наиболее близким к устройству по технической сущности изобретением является устройство для производства материала с заданной тониной помола, включающее раму, как минимуму две помольные камеры с мелющими телами, расположенные одна под другой и сообщенные между собой при помощи разгрузочных патрубков, загрузочный патрубок и вибропривод. Недостатком данного устройства является сложность конструкции, низкая производительность, невозможность получения материала с заданной тониной помола, а также невозможность выделения на одной мельнице нескольких фракций материала с заданной тониной помола. Указанная задача достигается тем, что в способе производства материала с заданной тониной помола, включающем последовательный помол материала в, как минимум, двух расположенных друг под другом вибрационных помольных камерах, сообщенных друг с другом разгрузочным патрубком, выгрузку материала. Материал подвергают классификации в каждой помольной камере при помощи установленной в разгрузочном патрубке перфорированной перегородки, а затем в каждом разгрузочном патрубке разделяют материал на два или более потока. Способ осуществляется следующим образом. Берут материал для помола с фракцией 0,5-20 мм, загружают в вибрационную мельницу, состоящую из двух помольных камер, расположенных одна под другой. В разгрузочном патрубке верхней помольной камеры установлена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий (равным заданной тонине помола, например 2,5 мм), включается вибропривод, производится помол, размолотый материал заданной тонины, например 2,5 мм и менее, поступает в патрубок, который разветвляется на два (при необходимости может разветвляться и на 3-4 патрубка, если мельницы расположены в 2-3 параллельные каскадные линии). В патрубках установлены заслонки, с помощью которых разделяют поток материала на два или более потока В случае направления одного потока материала на помол материал поступает во вторую помольную камеру в разгрузочном патрубке, в которой установлена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий, например, 1,5 мм. Включают вибропривод, производят помол и частицы материала 1,5 мм и менее поступают в разгрузочный патрубок. Далее цикл классификации повторяется. Материал поступает в верхнюю помольную камеру следующей вибрационной мельницы, состоящей также из двух помольных камер. В разгрузочном патрубке установлена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий (например 0,7 мм). Включают вибропривод и далее цикл помола и классификации повторяется. При необходимости направляют поток материала в следующую помольную камеру с заданным сечением отверстий перфорированной перегородки, равной, например, 0,35 мм. Далее цикл классификации повторяется и материал поступает в тару. Таким образом, материал классифицирован на 4 типоразмера с заданной тониной помола (например, 265 мм, 1,5 мм, 0,7 мм, 0,35 мм). При необходимости классификацию можно расширить и изменить, меняя сечения отверстий перфорированной перегородки и увеличивая количество мельниц. Кроме того, разделение потоков материала на 2 и более позволяет разгрузить помольные камеры, увеличить производительность вибрационных мельниц, уменьшить удельное энергопотребление. Пример 1 (фиг. 1 и 2). Берут 600 кг гранитной крошки с размером частиц 5-7 мм, из которой необходимо получить минеральный порошок с тониной помола 0,07 мм. Размол проводят на 2 вибрационных мельницах МВ-60, расположенных каскадом одна под другой. Пример 2. Берут 800 кг известковой крошки с размером частиц 7-10 мм. Требуется получить 200 кг известковой крошки с тониной помола - 3 мм; 200 кг с тониной помола - 0,16 мм и 400 кг с тониной помола - 0,1 мм. Оборудование то же. В разгрузочном патрубке первой помольной камеры верхней мельницы устанавливают перфорированную перегородку с сечением отверстий, равным 3 мм. Заслонку разгрузочного патрубка, связанную с загрузочным патрубком второй помольной камеры, открывают на 3/4 полной величины, а заслонку, разветвлениями связанную с тарой, - на 1/4. Устанавливают в разгрузочном патрубке второй помольной камеры перфорированную перегородку с сечением отверстий, равным 1 мм, заслонку в разгрузочном патрубке, связанном с верхней помольной камерой мельницы второго каскада, открывают полностью, а в ответвлении закрывают. В разгрузочном патрубке первой помольной камеры нижней мельницы устанавливают перфорированную перегородку с сечением отверстий, равным 0,16 мм, заслонку в разгрузочном патрубке, связанном с загрузочным патрубком второй помольной камеры нижней мельницы, открывают на 2/3, а в ответвлении, связанном с тарой, - на 1/3. Устанавливают перфорированную перегородку в разгрузочном патрубке второй помольной камеры нижней мельницы с сечением отверстий 0,1 мм, заслонку в разгрузочном патрубке полностью открывают, а в ответвлении закрывают. Получают 200 кг известковой крошки с тониной помола 3 мм и менее; 200 кг с тониной помола 0,16 мм и менее; 400 кг с тониной помола 0,1 мм и менее. Таким образом, предложенный способ позволяет получать минеральные порошки с заданной тониной помола и в нужном количестве, повысить производительность способа, уменьшить энергопотребление. Указанная задача достигается тем, что в устройстве для производства материала с заданной тониной помола, включающем раму, как минимум две помольные камеры с мелющими телами, расположенные одна под другой и сообщенные между собой при помощи разгрузочных патрубков, загрузочный патрубок и вибропривод, на выходе из каждой помольной камеры в разгрузочном патрубке размещена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий, равным заданной тонине помола материала, при этом каждый разгрузочный патрубок выполнен разветвленным на два или более и имеет заслонку для изменения направления движения потока материала. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же (вид сбоку); на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 - перфорированная перегородка. Устройство для производства материала с заданной тониной помола состоит из рамы 1, загрузочного 2, разгрузочных 3 патрубков, помольных камер 4 с размещенными в них мелющими телами 5, вибропривода 6, перфорированных перегородок с заданным сечением 7, заслонок 8. Устройство для производства материала с заданной тониной помола работает следующим образом. В верхнюю помольную камеру 4, расположенную на раме 1, через загрузочный патрубок 2 загружается материал, например известковая крошка (на фиг. не показана), включается вибропривод 6, который сообщает помольной камере 4 вращательно-колебательные движения, которые передаются мелющим телам 5, например шестигранным стержням. Мелющие тела 5 совершают сложные вращательно-колебательные движения, каждый вокруг продольной оси и все вместе вокруг продольной оси помольной камеры, многократно соударяясь между собой, помольной камерой 4 и материалом. Такие многократные соударения с материалом приводят к его раздроблению и растиранию на более мелкие частицы. При достижении частицами материала размера отверстий перфорированной перегородки 7 материал проваливается в них и поступает в разгрузочный патрубок 3 с заслонкой 8. От положения заслонки 8 зависит направление движения размолотого материала в загрузочный патрубок второй помольной камеры на дальнейший помол, в ответвление патрубка 3 для выгрузки в тару. При поступлении в загрузочный патрубок 2 второй помольной камеры 4 осуществляется дальнейший помол материала до тех пор, пока размер частиц помола будет равен (или меньше) заданному сечению отверстий перфорированной перегородки 7, при этом сечение отверстий в перфорированной перегородке 7 второй помольной камеры 4 выбирается исходя из требований к тонине помола материала. Размолотый материал из второй помольной камеры 4 по разгрузочному патрубку 3 направляется либо в тару, либо на помол в следующую мельницу, либо одновременно в тару и на помол в зависимости от требований, предъявляемых к тонине помола, и регулируется положением заслонки 8. Предложенное решение позволяет за счет разделения потоков материала в мельнице повысить производительность ее с одновременным повышением качества помола, снизить затраты на помол, так как материал при достижении заданной фракции сразу же выводится из помольной камеры, и классифицировать материал в зависимости от требований, предъявляемых к тонине помола. А возможность смены перфорированных перегородок 7 позволяет на одной мельнице получать материал с различной тониной помола при минимальных энергозатратах.Формула изобретения
1. Способ производства материала с заданной тониной помола, включающий последовательный помол материала как минимум в двух, расположенных друг под другом, вибрационных помольных камерах, сообщенных друг с другом разгрузочным патрубком, выгрузку материала, отличающийся тем, что материал подвергают классификации в каждой помольной камере при помощи установленной в разгрузочном патрубке перфорированной перегородки, а затем в каждом разгрузочном патрубке разделяют материал на два или более потока. 2. Устройство для производства материала с заданной тониной помола, включающее раму, как минимум две помольные камеры с мелющими телами, расположенные одна под другой и сообщенные между собой при помощи разгрузочных патрубков, загрузочный патрубок и вибропривод, отличающееся тем, что на выходе из каждой помольной камеры в разгрузочном патрубке размещена перфорированная перегородка с заданным сечением отверстий, равным заданной тонине помола материала, при этом каждый разгрузочный патрубок выполнен разветвленным на два или более и имеет заслонку для изменения направления движения потока материала.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Похожие патенты:
Вибровращательная шаровая мельница // 2147931
Изобретение относится к механическому измельчительному оборудованию различных производств, предназначенному для тонкого измельчения материалов, в том числе металлических стружковых отходов, и может быть применено в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленных, а также в порошковой металлургии
Инерционная мельница // 1803182
Узел крепления барабана инерционной мельницы // 1782656
Изобретение относится к горному оборудованию , конкретнее к производству активированных измельченных материалов
Инерционная мельница // 1761272
Инерционная мельница // 1754209
Центробежная дробилка // 1704616
Изобретение относится к центробежным дробилкам с подвижной камерой дроб я № ления, в которой процесс измельчения проводится либо в среде мелющей загрузки, либо в режиме самоизмельчения
Устройство для измельчения материалов // 1648558
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе В устройстве для измельчения материалов, выполненном из двух коаксиально расположенных цилиндров 1 и 5, внутренний цилиндр 5 выполнен из упругого материала, а его привод - в виде генератора волновых деформаций и имеет противоугонное устройство и устройство его продольной фиксации
Вибрационная шаровая мельница // 2229340
Изобретение относится к устройствам для глубокой сушки материалов при сопутствующем измельчении и интенсивном перемешивании для аппаратурной реализации способа получения порошков из растительного сырья в непрерывном режиме при контактно-конвективном подводе сушильного агента
Способ тонкого измельчения и активации материалов и мельница, реализующая способ (варианты) // 2275244
Изобретение относится к технике непрерывного тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов
Вибрационная шаровая мельница // 2413577
Изобретение относится к устройствам для глубокой сушки материалов при сопутствующем измельчении
Изобретение относится к лабораторной вибрационной мельнице с действующим по меньшей мере двухмерно круговым вибрационным приводом и по меньшей мере с одним креплением для закрепленной в нем, имеющей наполнитель из мелющих тел, продолговатой и снабженной торцевыми основаниями помольной чаши
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Помольно-смесительный агрегат содержит закрепленные на станине вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом. Вал установлен с возможностью вращения в опорных стойках и снабжен с двух сторон противовесами. Агрегат снабжен дополнительным полым валом, установленным в дополнительных внутренних опорах и кинематически связанным с эксцентриковым валом. Дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими, несущими дополнительный противовес. Противовес имеет центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом, связанным с сателлитом дифференциального механизма. Левая и правая шестерни механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного вала и связанными противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами. Агрегат имеет систему автоматического управления, которая содержит программируемый контроллер. Технический результат заключается в повышении производительности агрегата с одновременным снижением его энергоемкости. 3 ил.
Способ измельчения минерального сырья // 2498857
Изобретение относится к области вибрационного помола и может быть использовано при обогащении минерального сырья, а также в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ измельчения заключается в том, что подают измельчаемый материал в помольную камеру 1 на перфорированное криволинейное днище 2, воздействуют направленными колебаниями на измельчаемый материал шаровыми мелющими телами 3 различного диаметра таким образом, что крупные куски материала, находящиеся на нижней части перфорированного криволинейного днища 2 помольной камеры 1, подвергаются измельчению крупными шаровыми мелющими телами 3, а мелкие куски, находящиеся на верхней части перфорированного криволинейного днища 2, - мелкими шаровыми мелющими телами 3. При этом сначала осуществляют подачу в помольную камеру 1 измельчаемого материала до образования в нижней части перфорированного криволинейного днища 2 высоты слоя, равной 1,5-2 диаметра шаровых мелющих тел 3 максимального размера. После этого из камеры 5, расположенной над верхней частью перфорированного криволинейного днища 2, посредством открытия заслонки 7 последовательно в помольную камеру 1 вводят шаровые мелющие тела 3 различного диаметра, начиная с наиболее крупных и заканчивая наиболее мелкими. Способ измельчения позволяет повысить производительность измельчения в 1,2-1,5 раз. 1 ил.
Дисковая мельница // 2523078
Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к дисковым мельницам. Согласно первому варианту выполнения дисковая мельница содержит помольную камеру, входное и выходное отверстия, множество приводимых во вращение мелющих элементов, расположенных в помольной камере на расстоянии друг от друга, распределительную и разделительную ступень, обеспечивающую отделение мелких частиц от крупных частиц, их прохождение к выходному отверстию для удаления мелких частиц из помольной камеры и перемещение крупных частиц обратно. Мелющие элементы содержат одно или несколько отверстий или зазоров между ними для прохода пульпы и мелющей среды через одно или более отверстий или зазоров для прохода пульпы и мелющей среды вдоль помольной камеры, при этом мельница включает в себя, по меньшей мере, один мелющий элемент, расположенный в помольной камере, обеспечивающий больший путь для потока через него по сравнению с другими мелющими элементами в помольной камере. Согласно второму варианту выполнения дисковая мельница содержит, по меньшей мере, один мелющий элемент, имеющий пропускное сечение, обеспечивающее больший путь для потока и имеющее площадь, составляющую от 15% до 100% от площади поверхности мелющего элемента без пропускного сечения. Дисковые мельницы характеризуются более стабильной работой при переменной скорости потока подающегося материала. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.
Мельница // 2568491
Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов в строительной, химической и металлургической промышленности и сельскохозяйственном производстве. Пустотелый корпус (1) мельницы упруго установлен на основании (5) и снабжен приводом. Корпус выполнен в виде квадрата с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы. Корпус смонтирован из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых секций. Секции выполнены в виде пустотелого кругового сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными секциями. Четыре секции изготовлены из полосы с образованием разного размера четырехугольников. Четырехугольники имеют две параллельные стороны в виде линий сгиба полосы на равных расстояниях и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо-подсекцию. По периметру подсекции размещены карманы криволинейной формы. Подсекции соединены свободными сторонами упомянутых четырехугольников в пустотелый круговой сектор с образованием по наружной и внутренней поверхностям. Поверхности подсекций направлены в одну сторону под острым углом к оси сектора винтовых линий и винтовых внутренних поверхностей в виде карманов криволинейной формы. Карманы по периметру могут быть различны по форме и размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Четыре секции изготовлены из полосы путем сгиба по прямым линиям под углом к кромкам полосы. Полоса свернута в цилиндрические витки с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий и винтовых поверхностей криволинейной формы в виде карманов внутренней поверхности полукруглой формы. Изобретение обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет изменения направления движения потоков частиц измельчаемого материла. 14 ил.
Мельница вибрационная // 2568494
Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов в строительной, химической, металлургической промышленности и сельскохозяйственном производстве. Корпус упруго смонтирован на основании (5) мельницы. Корпус установлен с наклоном под углом к горизонту в сторону загрузочного и разгрузочного окон на платформе (2) с вибратором (3) под ней. Вибратор изменяет траекторию колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус выполнен в виде тора с волнообразной многозаходной винтовой поверхностью двоякой кривизны. Корпус смонтирован из секций. Каждая секция выполнена в виде кругового сектора из полосы. Полоса свернута в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Секции соединены свободными сторонами четырехугольников в пустотелый корпус. Секции образуют снаружи и внутри волнообразные винтовые поверхности в виде карманов. Карманы направлены в одну сторону под углом к продольной оси корпуса. Карманы могут быть различны по форме и размерам по периметру корпуса. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров карманов внутренней и наружной поверхностей. Изменение траектории потока материала обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение производительности. 11 ил.
Малогабаритная мельница // 2573353
Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Вибрационная мельница содержит упруго установленный на платформе корпус с вибратором, при этом корпус установлен с наклоном α под углом к горизонту в сторону загрузки-выгрузки, а вибратор смонтирован под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус изготовлен в виде тора с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри корпуса. При этом корпус смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо, по периметру которого размещены карманы криволинейной формы, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по наружной и внутренней поверхности направленных в одну сторону под острым углом к оси корпуса винтовых линий и винтовых внутренних поверхностей в виде карманов криволинейной формы. Центры кривизны криволинейных карманов расположены внутри корпуса. В вибрационной мельнице обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности измельчения. 11 ил.
