Способ очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сбветскйа

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04 Ч!!!.1966 (№ 1095464/24-6) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.Ч!.1968. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 12.IX.1968

Комитет по лелем изОбретений и открытий при Совете Министров

СССР

8.8) Авторы изобретения

Л. Я. Кельман, Л. И. Кропп, А. И. Филимонов, Н. Е. Масько, В. И. Подклетнов и 3. Я. Раскин

Всесоюзный теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф. Э. Дзержинского и Прибалтийская государственная районная электростанция

Заявители

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ОТ ЗОЛОВЫХ

И ШЛАКОВЫХ ОТЛО)КЕНИИ

Известны способы очистки поверхностей нагрева от эоловых и шлаковых отложений, преимущественно радиационных и ширмовых поверхностей котельных агрегатов, последовательным периодическим охлаждением участков поверхности струями жидкого агента с равномерным угловым перемещением зоны охлаждения. Такие способы не обеспечивают в местах контакта струй агента с поверхностью требуемую одинаковость коэффициентов теплоотдачи и времени контакта, поэтому материал очищаемой поверхности может подвергаться недопустимым термическим напряжениям.

Целью изобретения является уменьшение термических напряжений в материале очищаемой поверхности при использовании для очистки ее от эоловых и шлаковых отложений струй жидкого агента.

Это достигается тем, что суммарному сечению струй агента в месте контакта с поверхностью придают секторообразную форму с расположением вершины сектора на оси перемещения зоны охлаждения. При этом струи жидкого агента направляют на очищаемую поверхность с максимально одинаковыми для каждой струи скоростями и углами наклона и с равномерной плотностью орошения, а длительность воздействия агента на каждом участке охлаждения устанавливают не более

0,1 сек.

На фиг. 1 представлена схема простейшего варианта для осуществления описываемого

5 способа с использованием вращающейся с постоянной скоростью насадки, выполненной в виде трубы с отверстиями или соплами; на фиг. 2 — развертка участка трубы с отверстиями, расположенными в один ряд вдоль ее

10 осевой линии с последовательным нарастанием диаметра отверстий и расстояния между ними; на фиг. 3 — форма суммарного сечения жидкого агента в месте контакта с очищаемой поверхностью (для отверстий по фиг. 2).

15 На фиг. 4 показана развертка участка трубы с отверстиями, расположенными ступенчато несколькими параллельными рядами; на фиг. 5 — форма суммарного сечения струй жидкого агента в месте контакта с поверх20 ностью (для отверстий по фиг. 4).

На фиг. 6 представлена разьертка участка трубы с отверстиями, равномерно смещенными относительно осевой линии; на фиг. 7— форма суммарного сечения струй в месте кон25 такта с поверхностью (для отверстий по фиг. 6).

Из вращающейся с постоянной скоростью насадки 1, перпендикулярной очищаемой поверхности 2, поступают через отверстия или

30 сопла 3 струи жидкого агента 4, суммарное

220405

Фиг 1

Фиг

Фиг. 2 сечение которых имеет в месте их контакта с поверхностью форму сектора 5. Отверстия или сопла могут размещаться на цилиндрической или плоской поверхности насадки.

Длительность охлаждения поверхности в каждой точке оказывается одинаковой, так как она сднозначно определяется углом раскрытия сектора насадки. В сочетании с равномерной плотностью орошения это обеспечивает практически одинаковые коэффициенты теплоотдачи на всей площади сектора.

Предмет изобретения

1. Способ очистки поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений, преимущественно радиационных и ширмовых поверхностей котельного агрегата, последовательным периодическим охлаждением участков поверхности струями жидкого агента с равномерным угловым перемещением зоны охлаждения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения термических напряжений в материале очищаемой поверхности, су.ммарному сечению струй агента в месте контакта с поверхностью придают секторообразную форму с расположением вершины сектора на оси перемещения зоны охлаждения.

1р 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что струи жидкого агента направляют на очищаемую поверхность с максимально одинаковыми для каждой струи скоростями и углами наклона и с равномерной плотностью орошения.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что длительность воздействия агента на каждом участке охлаждения устанавливают не более 0,1 сек, 220405 авиа. 5

Фиг. Ф èå. Ы

Фиг. 7

Составитель Л. Пашков

Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Наделяева

Редактор Герник

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2610/7 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мннистоов СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4