Устройство для абразивно-алмазной обработки цилиндрических шеек деталей

 

О П И С А Н И Е 22l528

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05.1Ч.1967 (¹ 1147130/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.VII.1968. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 19.1Х.1968

Кл. 67а, 9

b7a, 10

МПК В 24b

В 24b

УДК 621.923л.06-434.1 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения М. С. Наерман, Е. И. Хитров, П. Ф. Сушкин и 1О. Д. Миленушкин

Заявитель

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ШЕЕК ДЕТАЛЕЙ

Известные устройства для абразивно-алмазной обработки цилиндрических шеек деталей работают в режиме суперфиниширования.

Описываемое устройство обеспечивает обработку цилиндрических шеек деталей в режиме суперфиниширования и хонингования. Для этого оно снабжено самотормозящими клиньями радиальной подачи, упорами и упругими элементами-пружинами. Причем последние обеспечивают постоянное давление при суперфинишировании и запираются жесткими упорами при хонинговании.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно состоит из жесткой рамки 1 закрепленной на вертикальном суппорте подвижной каретки станка. Во внутренней части рамки помещается поперечный установочный суппорт 2 с двумя ползунами 8 и 4, в передней части которых устанавливаются сменные державки 5 и 6 с хонбрусками 7. Между корпусами ползунов 8 и 4 и державками 5 и

6 на пальцах 8 установлены пружины 9. Винтами 10 и 11 державки удерживаются в определенном положении по отношению к ползунам 8 и 4. Завертывая винты 10 и 11, можно перемещать державки 5 и 6 внутри ползунов 8 н 4 (до упора пальцев 8 в корпус ползунов) и жестко закреплять их.

Суппорт 2 имеет два вертикальных паза, служащих направляющими для двух клиньев 12 и 18. Оба клина закреплены на одной общей траверсе 14, которая в свою очередь крепится к штоку 15 гидроцилиндра. При движении штока 15 гидроцилиндра вниз клинья 12 и 18 через шпильки 16 перемещают ползуны 8 и 4 с державками 5 и 6 ог центра головки. При движении штока 15 гид10 роцилиндра вверх ползуны 8 и 4 с державками 5 и 6 перемещаются к центру головки.

Управление гидроцплиндром производится поворотом рукоятки четырехходового золотj5 ника, а изменение усилия, развиваемого цилиндром, — регулировкой давления в гидросистемее.

Деталь устанавливается между державка20 ми 5 и 6 с хонбрусками 7, закрепляется в центрах и приводится во вращение. Поворотом рукоятки четырехходового золотника соединяют с давлением от гидросистемы нижнюю полость гидроцилиндра подачи хон25 брусков, в результате чего поршень со штоком 15 начинает перемещаться вверх, а ползуны 8 и 4 с клиньями 12 и 18 перемещаются к центру головки, прижимая державки 5 и 6 с хонбрусками 7 к обрабатываемой поверх30 ности детали.

221528

Предмет изобретения

Составитель 0. Леонтьева

Техред Л. Я. Левина Корректор Л. В, Наделяева

Редактор Г. Яковлева

Заказ 2695/6 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Одновременно каретке станка с закрепленной на ней хонголовкой сообщается возвратно-поступательное и колебательное движение вдоль образующей обрабатываемой шейки.

Если обработка производится в режиме хонингования, державки 5 и б винтами 10 и 11 жестко крепятся к ползунам 3 и 4. При обработке деталей в режиме суперфиниширования винты 10 и 11 освобождаются, и державки 5 и б с хонбрусками 7 прижимаются к обрабатываемой поверхности усилием пружин 9.

Устройство для абразивно-алмазной обработки цилиндрических шеек деталей, отличаюи ееся тем, что, с целью осуществления одним устройством обработки в режиме суперфиниширования и хонингования, оно снабжено самотормозящими клиньями радиальной подачи, упорами и упругими эле10 ментами-пружинами, причем последние обеспечивают постоянное давление при суперфинишировании и запираются жесткими упорами при хонинговании.