Патент ссср 221586

Авторы патента:

Иностранец Иоханнес Мюллер

Федеративна Республика Германии

Иностранна фирма

Дойче Гольд унд Зильбер Шайдеан штальт Формальс Реслер

Федеративна Республика Германии

C23C8/50 - стальных поверхностей

22I586

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ

Союз Советскиз

Социалистическик

Республик

Б сеоо к ;;: йатен т.:. .- --.Зависимый от ¹

Кл. 48b, 9/10

Заявлено 08.! т/.1965 (№ 1001427/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01 VII.1968. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 10.Х.1968

МП1 С 23с

УД1 621.785.53(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Иностранец

Иоханнес Мюллер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Дойче Гольд-унд Зильбер-Шайдеан-штальт Формальс Реслер (Дегусса)» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СОЛЯНАЯ ВАННА АЗОТИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА

Предмет изобретения

Соляные ванны азотирования, состоящие из калийных соединений (KCN), технически непригодны, так как азотирующее действие их слабое; ванны, состоящие из натриевых соединений (ХаСХО), хотя и обладают высокой азотирующей способностью, также непригодны, потому что переходные зоны в азотируемых изделиях получаются пористыми.

Описываемая ванна отличается тем, что соотношение калия и натрия в ней поддержи- 10 вают в пределах (в пересчете на чистый металл) 50 вЂ” 65 вес. % калия и 50 вЂ” 35 вес. % натрия. Для составления такой ванны используют соляную смесь, содержащую, вес. %: цианид натрия 38 вЂ” 42 25 цианат калия 43 вЂ” 47 углекислый натрий 2 вЂ” 6 углекислый калий 10 вЂ” 14.

Это позволяет получать беспорнстые, толстые 2р переходные зоны, обеспечивающие высокую износостойкость изделий.

Процесс осуществляют при 570 С в течение

90 лии.

При таком составе ванны даже в случае об- 25 работки чугуна или при длительном падении температуры ниже 550 С получают переходный слой беспористый и несбиваемый. Так как во время работы ванны вследствие разложения цнанида и цнаната образуется карбонат, то для пополнения рекомендуется применять соляную смесь, содержащую 44вЂ”

59 вес. с/0 цианнда калия илн 41 вЂ” 56 вес. ф цнанида натрия.

При применении описываемой соляной ванны целесообразно пользоваться тиглями, не содержагцимн железо, например тиглем с титановой футеровкой.

Для интенсификации процесса соляную ванну можно продувать воздухом илн кислородсодержащим газом.

Соляная ванна азотирования стали и чугуна, содержашая цнаннды и цианаты щелочных металлов, отличающаяся тем, что, с целью получения беспористой н толстой (до

12 мк) переходной зоны, содержание калия и натрия поддсржнвают (в вес. %) 50 вЂ” 65 калия и 50 вЂ” 35 натрия, что достигается прн следующем составе ванны, вес %: цианид натрия 38 вЂ” 42 цианат калия 43 вЂ” 47 углекислый натрий 2 вЂ” 6 углекислый калий 10 вЂ” 14.

Похожие патенты:

Патент 82451 // 82451

Способ азотирования в газовой среде // 1148895

Расплав для азотирования стальных изделий // 1355641

Изобретение относится к химикотермической обработке, в частности к азотированию в расплавах

Способ обработки деталей для кухонной утвари // 2526639

Изобретение относится к способу обработки деталей из черных сплавов, содержащих по меньшей мере 80% железа по массе, или из нелегированной стали для кухонной утвари для защиты указанных деталей от царапин. Проводят первый этап азотирования или азотонауглероживания между 592 и 750°С так, чтобы способствовать созданию слоя азотистого аустенита между слоем нитрида и диффузионным слоем, этап обработки с оксидированием, предназначенный способствовать преобразованию по меньшей мере части азотистого аустенита в фазу повышенной твердости. Фазой повышенной твердости является азотистый браунит или азотистый мартенсит, при этом повышенная твердость является промежуточной между твердостью слоя нитрида и твердостью диффузионного слоя. Обеспечиваются улучшенные антипригарные, царапиностойкие свойства и стойкость к коррозии при пониженных затратах на производство. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил. .

Ванна расплавленных солей для азотирования механических деталей из стали и способ осуществления // 2590752

Изобретение относится к азотированию механических деталей. Солевой расплав для азотирования механических деталей из стали, по существу состоящий из (содержания выражены по весу): от 25% до 60% хлоридов щелочного металла; от 10% до 40% карбонатов щелочного металла; от 20% до 50% цианатов щелочного металла; максимум 3% цианидных ионов, причем сумма указанных содержаний составляет 100%. Способ азотирования механических деталей из стали включает погружение детали в вышеупомянутый солевой расплав при температуре между 530°С и 650°С не более чем на 4 ч. Азотированная механическая деталь из стали обработана указанным способом азотирования. Обеспечивается получение деталей, обладающих коррозионной стойкостью при одновременном улучшении шероховатости поверхности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 пр.

Способ производства текстурированного листа из электротехнической стали и первично-рекристаллизованный стальной лист для производства текстурированного листа из электротехнической стали // 2617308

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению текстурированного листа из электротехнической стали, используемого при изготовлении сердечников трансформаторов, генераторов и т.п. устройств. Стальной сляб, имеющий состав, содержащий, мас.% или ч./млн по массе: С: 0,08 или менее, Si: от 2,0 до 4,5, Mn: 0,5 или менее, S: менее 50 ч./млн, Se: менее 50 ч./млн, О: менее 50 ч./млн, sol. Al: менее 100 ч./млн, N: 80 ч./млн или менее, остальное Fe и неизбежные примеси, и подвергнутый при необходимости повторному нагреву, подвергают горячей прокатке для получения горячекатаного стального листа. Состав сляба удовлетворяет следующему условию: sol. Al (ч./млн) - N (ч./млн) × (26,98/14,00) ≤ 30 ч./млн. Производят отжиг и холодную прокатку горячекатаного листа для получения холоднокатаного листа требуемой толщины. Осуществляют первичный рекристаллизационный отжиг, при этом до, во время или после первичного рекристаллизационного отжига выполняют азотирование. Наносят отжиговый сепаратор на холоднокатаный первично-рекристаллизованный лист и подвергают его вторичному рекристаллизационному отжигу. Обеспечивается достижение высоких магнитных свойств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Способ и устройство для азотирования текстурированного листа из электротехнической стали // 2620403

Изобретение относится к способам непрерывного азотирования текстурированной полосы из электротехнической стали, проводимым после холодной прокатки и перед вторичным рекристаллизационным отжигом, и устройствам для осуществления упомянутых способов. Осуществляют погружение полосы в течение времени от 5 с до 1000 с или от 3 с до 300 с в ванну с солевым расплавом с регулированием нагрева ванны от 400°С до 700°С при поддержании заданной температуры. Упомянутое устройство содержит контейнер для содержания ванны с солевым расплавом, устройство регулирования температуры для нагрева упомянутой ванны с солевым расплавом до заданной температуры и поддержания упомянутой ванны с солевым расплавом при заданной температуре и по меньшей мере один направляющий ролик для поддержания указанной полосы, проходящей внутри ванны с упомянутым солевым расплавом. В другом варианте устройство содержит контейнер для содержания ванны с солевым расплавом, устройство регулирования температуры для нагрева упомянутой ванны с солевым расплавом до заданной температуры и поддержания ванны с солевым расплавом при заданной температуре, направляющий ролик для поддержания полосы, проходящей внутри упомянутой ванны с солевым расплавом, и по меньшей мере один противоэлектрод, между которым и упомянутой полосой приложено напряжение для проведения электролитического азотирования указанной полосы. Обеспечивается получение постоянных магнитных свойств и упрочнение поверхностных слоев текстурированного листа из электротехнической стали. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 2 пр.