Устройство для сварки и наплавки

 

О П И С А Н И Е 221874

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сааетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявле!о 26.XI1,1966 (№ 1121364/25-27) с присоединением заявки ¹ 1134852/25-27

Кл. 211т, 30/17,ЧПК В 23k

УДК 621.791.753.9.03 (088.8) Приоритет

Опубликовано 17Х!!.1968. Бюллетень № 22

Комитет по делам изобретений м открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 23.IX.19б8

Авторы изобретения

А. М. Попков и И. P. Пацкевич

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Предложенное устройство относится к самонастраивающимся системам и может найти применение при сварке и наплавке с систематическими короткими замыканиями дугового промежутка.

Известно, что разбрызгивание расплавленного металла и шероховатость поверхности уменьшаются с увеличением числа коротких замыканий и имеют минимум при максимальном числе I:оротких замыканий.

Известы стройства для сварки и наплавки короткой ду ой, содержащие сварочную цепь с регулируемым источником питания и сварочной головкой, а также регулиру.емый механизм подачи электродной проволоки, причем регуляторы выполнены в виде приводных движковых реостатов.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что в сварочную цепь введен датчик частоты коротких замыканий с подключенным к нему стрелочным прибором.

Устройство снабжено системой экстремального регулирования частоты коротких замыканий дугового промежутка, выполненной в ьиде цепи обратной связи, содержащей магнитофрикционную муфту с полумуфтами правого и левого вращения, попеременно подключаемыми к объекту регулирования, и KQHTроллер, установленный в цепи питания муфты и кинематически связанный с храповым механизмом. Последний через промежуточный электромагнит и контактное устройство связан со стрелкой регистрирующего прибора.

Магнитофрикционная муфта кинематически связана с регулятором, в качестве которого используется движковый реостат, установленный в цепи питания двигателя подачи электродной проволоки. Этим обеспечивается функциональная зависимость частоты корот10 ких замыканий от скорости подачи электродной проволоки.

Кроме того, максимальное значение частоты коротки.; замыканий при сварке короткой дугой предлагается обеспечивать поддержа15 нпем оптимального значения рабочего напряжения. Для этого в качестве источника питания использован генератор постоянного тока, а магнитофрикционная муфта кинематически связана с регулятором, установленным в

20 цепь обмотки возбуждения сварочного генератора.

На чертеже представлена упрощенная схема устройства.

Число коротких замыканий дугового проме25 жутка измеряется прибором 1, стрелка которого вращается вместе со звездочкой 2, На звездочку с небольшим трением надет рычаг

8, поворачивающийся при вращении стрелки прибора. Вращение рычага ограничено упо30 ром 4 и контактным устройством 5, подойдя

221874

10

55 к которым, рычаг останавливается, если даже стрелка прибора продолжает поворачиваться вместе со звездочкой.

Контактное устройство 5 включает электромагнит б, который с помощью механизма 7 и контроллера 8 управляет магнитофрикционной муфтой 9 редуктора 10, Выходной вал редуктора с помощью микродвигателя 11 поворачивает скользящий контакт реостата 12, изменяя сопротивление, а следовательно, и ток в цепи двигателя И подачи электродной проволоки. При изменении тока в цепи двигателя изменяется число оборотов его якоря, а значит, изменяется число оборотов электродоподающих роликов 14 и скорость подачи присадачной проволоки .

Пусть при включении системы экстремального регулирования магнитофрикционная муфта 9 оказалась в правом положении. Тогда при вращении якоря микродвигателя 11 по часовой стрелке будет поворачиваться контакт реостата 12 в том же направлении, увеличивая сопротивление в цепи возбуждения электродвигателя И. Скорость подачи электродной проволоки будет уменьшаться.

Если число коротких замыканий дугового промежутка увеличивается, то стрелка прибора перемещается вправо, поворачивая в ту же сторону звездочку 2 и рычаг 8. Последний, проскальзывая на звездочке 2, останавливается, так как упор 4 не позволяет рычагу поворачиваться. Скорость подачи электродной проволоки будет уменьшаться до тех пор, по. ка число коротких замыканий не дост гнет максимума.

Дальнейшее уменьшение скорости подачи проволоки вызовет уменьшение числа коротких замыканий. Стрелка прибора 1 начнет перемещаться влево, увлекая за собой рычаг 8, который замкнет контактное устройство 5 в цепи электромагнита б. Электромагнит повернет с помощью храпового механизма 7 контроллер 8 и переключит магнитофрикционную муфту.

Тогда микродвигатель 11 начнет поворачивать контакт реостата 12 влево, уменьшая сопротивление в цепи возбуждения электродвигателя И. Скорость подачи электродной проволоки увеличится, в результате увеличится число коротких замыканий, и стрелка прибора 1 повернется вправо. Контактное устройство 5 разомкнется, электромагнит б и храповое устройство 7 займут исходное положение.

Если число коротких замыканий дугового промежутка в момент включения экстремального регулирования уменьшается, то стрелка

45 прибора 1 переместится влево, поворачивая в ту же сторону звездочку 2 и рычаг 8, который замкнет контактное устройство 5. Повторится процесс увеличения скорости подачи проволоки, а значит, и коротких замыканий.

Самонастройки устройства на оптимальный режим можно достигнуть и в том случае, ко;да магнитофрикционная муфта кинематическп связана с регулятором, установленным в цепи обмотки намагничивания сварочного генератора а.

Предмет изобретения

1. Устройство для сварки и наплавки, содержащее сварочную цепь с регулируемым напряжением источника питания и сварочной головкой, а также регулируемый механизм подачи электродной проволоки, при эгом регуляторы выполнены в виде приводных движковых реостатов, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет уменьшения разбрызгивания и сниже: ия шероховатости сварного соединения при сваре короткой дугой, в сварочную цепь введен датза IbIKBHHH c подключенным к нему стрелочным прибором, причем устройство снабжено системой экстрема1bHOго регулирования частоты коротких замыканий дугового промежутка, выполненной в виде цепи обратной связи, содержащей магнитофрикционную муфту с полумуфтами правого и левого вращения, попеременно подключаемыми к объекту регулирования, и контроллер, установленный в цепи питания муфты и кинемати: ески связанный с храповым механизмом, который в свою очередь, через промежуто IHbIH электромагнит и контактное устройство связан со стрелкой регистрирующего прибора.

2. Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что магнитофрикционная муфта кинематически связана с регулятором, установленны t в цепи питания двигателя подачи rrpoaoëoêè, обеспечивая функциональную зависимость частоты коротких замыканий от скорости подави эл ектр одной проволоки.

3. Устройство по п. 1, отлича ощееся тем, :то в качестве источчика питания использовап гcícðàòîð постоянного тока, а магнитофрикционная муфта кинематически связана с регулятором, установленным в цепи обмотки возбуждения генератора, обеспечивая функциональную зависимость частоты коротких замыкании дугового промежутка от рабочего напряжения.

Приоритет по п. 3 исчислять с 21.11.1967 г, 221874

7 д

Составитель Е. Сомов

Редактор Т. 3. Орловская Текред P. М. Новикова Корректор В. В. Крылова к и и а 3 2 09,. Тираж 530 Подписное

Ц11И11!111 Комитета по делам изобретений и открытий при Совет Мииисгроз СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2