Сливное устройство штангового глубинного насоса

 

Изобретение предназначено для использования в области эксплуатации нефтяных скважин. Устройство содержит корпус, в котором над приемным клапаном выполнено в радиальном сечении сквозное отверстие. Оно сообщает проходной канал корпуса с затрубным пространством и заглушено сливным приспособлением. Последнее содержит разрывной и запорный элементы. Сливное приспособление выполнено в виде ввернутого по резьбе в сквозное отверстие штуцера. Разрывной элемент выполнен в виде ослабленного поперечного сечения штуцера. Запорный элемент выполнен в виде разрывной мембраны, прижатой к торцу штуцера накидной гайкой. Повышается надежность, упрощается ремонт насоса. 1 ил.

Изобретение относится к скважинным штанговым насосам для эксплуатации нефтяных скважин.

Известно сливное устройство в виде штуцера с несквозным отверстием со стороны низкого давления, ввернутого в корпус с проходным каналом (см. Научно-технический журнал "Изобретения и рацпредложения в нефтяной промышленности", Москва, ВНИИОЭНГ, 1, февраль, 2002, с.50-51, рис.8). Для того чтобы слить жидкость из труб, сверху сбрасывают ломик и разрушают штуцер. Внутренняя полость насосно-компрессорной трубы (НКТ) через отверстие в штуцере соединяется с затрубным пространством и жидкость сливается.

Недостатком известного устройства является ограниченная область его применения, поскольку не всегда имеется возможность сбросить ломик, например, при обрыве колонны штанг.

Известно также сливное устройство штангового глубинного насоса, содержащее корпус, в котором над приемным клапаном выполнено в радиальном сечении сквозное отверстие, сообщающее проходной канал корпуса с затрубным пространством и заглушенное сливным приспособлением, содержащим разрывной и запорный элементы. (см. RU 2169291 С1, кл. F 04 В 47/00, 20.06.2001). Разрывной элемент сливного приспособления выполнен в виде разрушаемого стержня, рассчитанного на определенное давление и удерживающего запорный элемент в виде поршня. Для слива жидкости необходимо переместить поршень и разрушить стержень. Насосным агрегатом повышают давление в трубах НКТ до перемещения поршня. Перемещение поршня приводит к разрушению стержня. Полость труб соединяется с затрубным пространством, и жидкость сливается.

Недостатком известного устройства является также ограниченная область его применения. Не всегда на промысле имеется возможность использовать насосный агрегат на высокое давление, а также не на всех скважинах допускается повышать давление до нужного значения, например, в скважинах с изношенным оборудованием.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков с одновременным упрощением ремонтных работ.

Технический результат изобретения достигается тем, что в сливном устройстве штангового глубинного насоса, содержащем корпус, в котором над приемным клапаном выполнено в радиальном сечении сквозное отверстие, сообщающее проходной канал корпуса с затрубным пространством и заглушенное сливным приспособлением, содержащим разрывной и запорный элементы, сливное приспособление выполнено в виде ввернутого по резьбе в сквозное отверстие штуцера, при этом разрывной элемент выполнен в виде ослабленного поперечного сечения штуцера, а его запорный элемент - в виде разрывной мембраны, прижатой к торцу штуцера накидной гайкой.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображено сливное устройство штангового насоса в разрезе.

Сливное устройство содержит присоединяемый к цилиндру насоса корпус 1 с проходным каналом 2 и приемным клапаном 3. В корпусе 1 выполнено в радиальном сечении сквозное отверстие 4, расположенное над приемным клапаном 3 и сообщающее проходной канал 2 корпуса 1 с затрубным пространством. Сквозное отверстие 4 заглушено сливным приспособлением, выполненным в виде штуцера 5, ввернутого по резьбе в сквозное отверстие 4. Сливное приспособление содержит разрывной и запорный элементы. Разрывной элемент выполнен в виде ослабленного поперечного сечения 6 штуцера 5. Запорный элемент выполнен в виде разрывной мембраны 7, прижатой к торцу штуцера 5 накидной гайкой 8.

В корпусе 1 закреплено седло 9 с помощью пробки-втулки 10. На седле 9 выполнена уплотнительная поверхность, с которой взаимодействует тарель приемного клапана 3, выполненного со штоком 11. Шток 11 проходит через направляющую 12, закрепленную в корпусе 1. На шток надета пружина сжатия 13, которая, опираясь с одной стороны на корпус 1, а с другой - на опору 14, поджимает тарель клапана 3 к седлу 9 и принудительно закрывает приемный клапан 3.

Сливное устройство работает следующим образом.

В случае выхода из строя штангового насоса насосно-компрессорные трубы вместе с штанговым насосом поднимаются наверх для ремонта. Жидкость, находящаяся в трубах, должна сливаться в скважину. Однако приемный клапан 3 препятствует этому. Чтобы слить жидкость из труб насосным агрегатом сверху подают жидкость под давлением, в 1,5...2 раза большим, чем рабочее давление штангового насоса. Это давление воздействует на мембрану 7 и разрушает ее. При этом проходной канал 2 сообщается с затрубным пространством через сливное приспособление. Однако при подаче высокого давления в колонну труб возможно разрушение и "полет" одной из насосно-компрессорных труб по причине или коррозионного износа, или по иным причинам.

В этом случае слив жидкости, т.е. сообщение канала 2 с затрубным пространством, осуществляется механическим разрушением штуцера 5, для чего с поверхности сбрасывается какой-либо утяжеленный предмет, например металлический ломик. Этот способ слива применяют, если отсутствует насосный агрегат для создания высокого давления. Двойной принцип действия сливного устройства: гидравлический и механический, обеспечивает удобство и надежность работы насоса.

Изобретение повышает надежность, а также упрощает ремонт насоса.

Формула изобретения

Сливное устройство штангового глубинного насоса, содержащее корпус, в котором над приемным клапаном выполнено в радиальном сечении сквозное отверстие, сообщающее проходной канал корпуса с затрубным пространством и заглушенное сливным приспособлением, содержащим разрывной и запорный элементы, отличающееся тем, что сливное приспособление выполнено в виде ввернутого по резьбе в сквозное отверстие штуцера, при этом разрывной элемент выполнен в виде ослабленного поперечного сечения штуцера, а его запорный элемент - в виде разрывной мембраны, прижатой к торцу штуцера накидной гайкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1