Устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реакторах. Устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса содержит крышку, по центру которой подсоединена труба с установленным внутри патрубком, который выполнен с возможностью осевого перемещения, а труба имеет форму раструба. Изобретение позволяет повысить равномерность нагрева, охлаждения реакторов и однородность качества получаемого нефтяного кокса. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реакторах.

Известно устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса, включающее цилиндрическую обечайку с врезанным под углом к крышке штуцером (Н. Т. Походенко, Б. И. Брондз. Получение и обработка нефтяного кокса. М.: Химия, 1986, с. 124-126).

Недостатком данного устройства ввода сырья в реактор является хаотичность движения потока сырья в реакторе, приводящая к большой неравномерности нагрева аппарата и качества получаемого кокса. Неравномерность нагрева аппарата приводит к возникновению деформаций в виде трещин, существенно снижающих надежность его работы, и нестабильности получаемого кокса.

Известно устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса, включающее крышку, по центру которой подсоединена труба с установленным внутри патрубком, при этом межтрубное пространство заполнено легковесным бетоном (Н. Т. Походенко, Б.И. Брондз. Эксплуатация и пути повышения надежности работы реакторов установок замедленного коксования. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1983, с. 6).

Недостатком данного устройства ввода сырья в реактор является быстрое разделение потока сырья на хаотичные более мелкие струи, что приводит к неравномерности нагрева аппарата и качества получаемого кокса.

Задачей настоящего изобретения является повышение равномерности нагрева, охлаждения реакторов и однородности качества получаемого нефтяного кокса.

Это достигается тем, что в устройстве ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса, включающем крышку, по центру которой подсоединена труба с установленным внутри патрубком, последний выполнен в виде конической вставки с возможностью осевого перемещения, а труба имеет форму раструба.

На чертеже изображено предлагаемое устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса.

Устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса содержит крышку 1, по центру которой подсоединена труба 2, имеющая форму раструба, в которой размещен патрубок 3, выполненный в виде конической вставки, закрепленной на штоке 4, имеющем штурвал 5 с возможностью осевого перемещения. Крышка 1 закреплена к фланцу 6 реактора 7, а труба 2 к трубопроводу 8 подачи сырья коксования.

Предлагаемое устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса работает следующим образом. Сырье коксования, подаваемое под давлением по трубопроводу 8 через трубу 2 и патрубок 3, выполненный в виде конической вставки, поступает в сжатом состоянии в реактор 7, формируя компактный сырьевой поток по вертикальной оси реактора. При движении сформированного потока снизу вверх происходит образование коксового пирога в реакторе. При заполнении сырьем на 2/3 высоты реактора его переключают на операцию пропарки получившегося кокса водяным паром. Одновременно патрубок 3, выполненный в виде конической вставки, перемещается вниз трубы 2. Водяной пар, поступая в реактор 7 через трубу 2, имеющую форму расходящегося конуса, начинает с высокой скоростью расширяться за пределами раструба, увеличивая свое сечение, а значит, и площадь пропариваемого коксового пирога. При этом из кокса быстро удаляется основная масса жидких и парообразных продуктов. По окончании пропарки коническую вставку устанавливают в промежуточное положение к трубопроводу 8 и начинают подавать воду в реактор для охлаждения кокса. Вода, двигаясь через коническую вставку и межтрубное пространство, равномерно распределяется по высоте образовавшегося кокса, производя его охлаждение. После охлаждения образовавшегося кокса производят его удаление из реактора.

Данное конструктивное выполнение устройства позволит при вводе сырья коксования в реактор через патрубок, выполненный в виде конической вставки, создать компактный сырьевой поток по оси реактора, обеспечив его перенос в концентрированном виде на большое расстояние, что дает возможность повысить однородность качества получаемого кокса и равномерность нагрева аппарата. Выполнение трубы в виде раструба (расходящегося конуса) позволит за счет создания высокой кинетической энергии распространения водяного пара в массиве получившегося кокса произвести эффективное удаление летучих веществ, что также повысит однородность его качества. Промежуточное расположение конической вставки в раструбе при подаче воды позволит эффективно распределить водяной поток по высоте охлаждаемого коксового пирога, что обеспечит равномерность охлаждения стенок реактора.

Формула изобретения

Устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса, включающее крышку, по центру которой подсоединена труба с установленным внутри патрубком, отличающееся тем, что последний выполнен в виде конической вставки с возможностью осевого перемещения, а труба имеет форму раструба.

РИСУНКИ

Рисунок 1