Способ получения высокооктановых компонентов бензина

 

Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: проводят жидкофазное химическое взаимодействие трет-алкенов углеводородной смеси, содержащей преимущественно углеводороды С ₅, и метанола в присутствии кислого(ых) катионита(ов) в две стадии, при котором исходную углеводородную смесь и исходный метанол подают на первую стадию с соблюдением молярного отношения метанол: трет-алкены от 0,7:1 до 1,1:1, предпочтительно от 0,8:1 до 1,0:1. Из реакционной смеси первой стадии отгоняют как минимум большую часть содержащихся в ней углеводородов С₅ и метанола, выводят неиспаренный продукт, содержащий основное количество метил-трет-пентилового эфира, отогнанный поток конденсируют и на второй стадии подвергают химическому взаимодействию большую часть трет-пентенов с содержащимся в нем метанолом, реакционную смесь второй стадии как минимум частично подвергают ректификации и в качестве высокооктановой смеси выводят кубовый остаток ректификации. На первой стадии конвертируют более 55% трет-алкенов, поступающих с исходной углеводородной смесью, в качестве высокооктановой смеси выводят кубовый остаток ректификации, содержащий преимущественно углеводороды С₅ и метил-трет-пентиловый эфир. Как минимум большую часть дистиллята, содержащую преимущественно изопентан и метанол, рециркулируют на первую стадию. Технический результат: упрощение способа. 2 табл., 3 ил.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)

Формула изобретения

1. Способ получения высокооктановых компонентов бензина, включающий жидкофазное химическое взаимодействие трет-алкенов углеводородной смеси, содержащей преимущественно углеводороды С₅, и метанола в присутствии кислого(ых) катионита(ов) в две стадии, при котором исходную углеводородную смесь и исходный метанол подают на первую стадию с соблюдением молярного соотношения метанол:трет-алкены от 0,7:1 до 1,1:1, предпочтительно от 0,8:1 до 1,0:1, из реакционной смеси первой стадии отгоняют как минимум большую часть содержащихся в ней углеводородов С₅ и метанола, выводят неиспаренный продукт, содержащий основное количество метил-трет-пентилового эфира, отогнанный поток конденсируют и на второй стадии подвергают химическому взаимодействию большую часть трет-пентенов с содержащимся нем метанолом, реакционную смесь второй стадии как минимум частично подвергают ректификации и в качестве высокооктановой смеси выводят кубовый остаток ректификации, отличающийся тем, что на первой стадии конвертируют более 55% трет-алкенов, поступающих с исходной углеводородной смесью, в качестве высокооктановой смеси выводят кубовый остаток ректификации, содержащий преимущественно углеводороды С₅ и метил-трет-пентиловый эфир, и как минимум большую часть дистиллята, содержащую преимущественно изопентан и метанол, рециркулируют на первую стадию.

2. Способ по п.1, при котором отгонку потока, содержащего преимущественно углеводороды C₅ и метанол, из реакционной смеси первой стадии осуществляют в простой обогреваемой выпарной зоне, предпочтительно снабженной устройствами, препятствующими перемешиванию поступающей реакционной смеси и выводимого неотогнанного потока.

3. Способ по п.1, при котором отгонку потока, содержащего преимущественно углеводороды С₅ и метанол, из реакционной смеси первой стадии осуществляют в отгонной зоне, обогреваемой снизу и содержащей массообменные устройства и/или массообменную насадку, причем указанную реакционную смесь подают в верхнюю часть отгонной зоны и выводят испаренный поток сверху, а неиспаренный поток снизу.

4. Способ по п.1, при котором отгонку потока, содержащего преимущественно углеводороды С₅ и метанол, из реакционной смеси первой стадии осуществляют путем пропускания через обогреваемую трубчатую зону с последующим сепарированием и раздельным выводом испаренного и неиспаренного потоков из сепарационной зоны.

5. Способ по п.1, при котором поток, отогнанный из реакционной смеси первой стадии, после конденсации полностью или частично направляют на вторую реакционную стадию, а часть его возможно рециркулируют на первую стадию.

6. Способ по п.1, при котором на каждой из стадий используют одну или несколько прямоточных жидкофазных реакционных зон, предпочтительно соединенных последовательно, и непосредственно в зонах и/или между ними осуществляют охлаждение реакционных потоков.

7. Способ по п.1, при котором как минимум на первой стадии часть выходящего из реакционной зоны потока охлаждают и рециркулируют на вход в указанную и/или возможно предшествующую реакционную зону.

8. Способ по п.1, при котором исходный поток метанола распределяют и подают в две или несколько точек реакционной зоны и/или между последовательными реакционными зонами первой стадии в количестве, достаточном для подавления димеризации трет-алкенов.

9. Способ по п.1, при котором перед ректификацией реакционной смеси второй стадии из нее отгоняют углеводороды С₄.

10. Способ по п.1, при котором ректификацию реакционной смеси второй стадии осуществляют при давлении от 1,3 до 18 ата.

11. Способ по п.1, при котором неиспаренный поток зоны отгонки углеводородов C₅ и метанола из реакционной смеси первой стадии полностью или частично подают в зону ректификации реакционной смеси второй стадии предпочтительно ниже ввода потока реакционной смеси второй стадии.

12. Способ по п.1, при котором из нижней части зоны указанной ректификации выводят боковой поток, содержащий преимущественно углеводороды С₅, и снизу выводят поток, содержащий основное количество поступившего в реакционную зону метил-трет-пентилового эфира, часть поступивших в нее углеводородов С₅ и возможно углеводороды С₆.

Способ по п.1, при котором выводимый с верха отгонной или ректификационной зоны поток конденсируют, подвергают расслаиванию и обогащенный метанолом слой подают в реакционную зону первой и/или второй ступени, а обогащенный углеводородами слой частично или полностью возвращают в колонну в качестве флегмы и часть его возможно подают в реакционную зону первой или второй ступени.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23