Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов, способы ее изготовления и сборки в составе газоотводящего ствола (варианты)

 

Изобретение относится к строительству и используется для коррозионной защиты газоотводящих стволов дымовых труб (ГСДТ). Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов (КВМ) для защиты стенок ГСДТ от коррозионных воздействий содержит цилиндрическую часть (до 50 слоев), выполненную методами намотки заодно целое с опорными и стыковочными поясами и наружным выступом для телескопического соединения с другими конструкциями аналогичного исполнения. Каждый слой трубы-оболочки выполнен из двух систем переплетенных нитей основы и утка. Нити основы ориентированы в кольцевом направлении или по винтовым линиям. Объемное соотношение нитей ткани и полимерного связующего от 1:0,2 до 1:0,8, и объемное соотношение нитей основы и утка от 1: 1 до 5: 1. В качестве полимерного связующего применяют композицию из эпокситрифенольной смолы ЭТФ - 65÷75% и фенолоформальдегидного лака резольного типа - 25÷35% для труб-оболочек, эксплуатируемых при температурах до 150^oС, а также смолы ЭТФ - 65÷75% и анилинофенолоформальдегидного связующего АФФ - 25÷35% для труб-оболочек, эксплуатируемых при температурах до 300^oС, а также смолы ЭТФ - 5% и комплексной смолы-отвердителя - 25÷35%, состоящей из анилиноформальдегидной и фенолоформальдегидной смол с соотношением компонентов от 1:1 до 1:0,1 для труб-оболочек, эксплуатируемых при температурах до 250^oС. В способе намотку на вращающуюся оправку "препрегового" стеклонаполнителя производят с нахлестом полотен наполнителя от 35 до 50 мм и при этом намотку на оправку производят с проплавлением полимерного связующего греющим валом (или валами) при скорости вращения оправки 0,5-1,2 об/мин, усилиями прикатки слоев 10-12 тс при формовании цилиндрической части трубы-оболочки и 1-4,5 тс при формовании опорных поясов трубы-оболочки и натяжений от 225÷325 кгс при наслаивании на оправку полотен шириной 800÷1000 мм, образующих цилиндрическую часть конструкции, и 50÷150 кгс при наслаивании на оправку полотен шириной 150-400 мм, образующих при намотке опорные, стыковочные пояса и наружный кольцевой выступ, температуре разогрева полимерного "препрегового" связующего на греющем вале (или валах) от 100 до 150^oС, причем армирующий наполнитель используют в виде "препреговой" стеклоткани (или стеклотканей) с соотношением нитей основы полотен (в направлении их движений к оправке) и нитей утка (поперек основы) от 1:1 до 5:1; в качестве полимерного связующего используют композицию из эпокситрифенольной смолы ЭТФ - 65÷75% и фенолоформальдегидного лака - 25÷35%, например, резольного типа, марки СФ-340А при объемном соотношении нитей "препреговой" стеклоткани (или стеклотканей) в материале трубы-оболочки от 1:0,2 до 1:0,8 и при этом отверждение материала трубы-оболочки ведут в закрытой термокамере совместно с оправкой по следующему режиму: равномерный подъем температуры до 95÷105^oC - не менее 3-4 ч; равномерный подъем температуры от 105 до 130^oС - 2-3 ч; равномерный подъем температуры от 130 до 170^oС не менее 3 ч; выдержка при 150÷170^oC в течение 10-15 ч; равномерное охлаждение отвержденной заготовки трубы-оболочки до 50-60^oС в течение 3-6 ч с последующим проведением операций. Способы стыковки трубы-оболочки предусматривают последовательное вывешивание двух или более труб на силовом каркасе ГСДТ, выполнение телескопического сопряжения труб путем разжима их сопрягаемых поверхностей и разрезки с последующей (после стыковки) заделкой разрезанных частей накладками или упругогибкими ленточными спиралями из КВМ, состоящими из витков, обладающих "упругой памятью". Техническим результатом изобретений является повышение качества изготовления и сборки трубы-оболочки в составе ГСДТ и ее эксплуатационная надежность. 9 с. и 48 з.п.ф-лы, 44 ил., 2 табл.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть) Т Тр

Формула изобретения

1. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов для защиты металлического каркаса газоотводящего ствола от воздействия дымовых газов, содержащая цилиндрический корпус, краевой опорный, опорно-стыковочный пояса, выполненные из слоев стеклотканого наполнителя и полимерного связующего, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена срединным поясом и наружным кольцевым цилиндрическим выступом, причем корпус трубы-оболочки, его краевой опорный, опорно-стыковочный и срединные пояса и наружный кольцевой цилиндрический выступ выполнены многослойными - от 10 до 50 слоев для цилиндрической части корпуса и наружного цилиндрического выступа и до 200 слоев для его краевого опорного, опорно-стыковочного и срединного цилиндрических поясов, каждый слой которых образован из двух систем переплетенных стеклонитей в виде стеклоткани с расположением стеклонитей основы в кольцевом направлении, а стеклонитей утка - в осевом направлении ее корпуса с соотношением стеклонитей основы и утка от 1:1 до 5:1, при этом композиционный материал ее корпуса выполнен в объемном соотношении переплетенных стеклонитей и полимерного связующего от 1:0,2 до 1:0,8, а в качестве связующего содержит полимерную композицию из эпокситрифенольного связующего ЭТФ - 65÷75% и фенолоформальдегидного связующего - 25÷35%, например, резольного типа марки СФ-340А, при этом наружный кольцевой цилиндрический выступ выполнен методами намотки в виде цельномотаной с опорным краевым поясом корпуса оболочки или упругогибкой ленточной спирали УГЛС из композиционных волокнистых материалов и/или собран из установленных на его наружной поверхности пластинчатых элементов с образованием между ними продольных пазов и закрепленных со слоями краевого опорного пояса корпуса клеевой отвержденной массой и/или металлическими, например, втулочно-болтовыми, втулочно-шпилечными, и/или втулочно-штифтовыми соединительными элементами, установленными со стороны внутренней полости корпуса и наружной цилиндрической поверхности концевого выступа.

2. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса выполнена с сатиновым, полотняным, саржевым, кордным и/или косоугольно продольно-поперечным переплетением двух систем стеклонитей.

3. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса с косоугольно продольно-поперечным переплетением двух систем стеклонитей выполнена с соотношением нитей продольного направления к косоугольному 2:1.

4. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса выполнена из крученых алюмоборосиликатных стеклонитей с круткой от 5 до 250 круток/метр и/или из ровницы.

5. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса покрыта парафиновым замасливателем с его содержанием до 2%.

6. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса одновременно покрыта парафиновым замасливателем с содержанием его от 0.05 до 0,6% и аппретом, например, марок АГМ-3 или АГМ-9 с содержанием аппрета от 0,05 до 2%.

7. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса покрыта "прямым" замасливателем из кремнеорганических соединений, например, из диэтиламинометилтриэтоксисилана и/или эпоксипропилтриэтоксисилана с содержанием кремнеорганического замасливателя от 0,05 до 1,5%.

8. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что ее корпус выполнен с наружным цилиндрическим выступом, расположенным со стороны его верхнего краевого торца.

9. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что ее наружный цилиндрический выступ выполнен с продольными пазами и/или надрезами.

10. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.1, отличающаяся тем, что ее наружный цилиндрический выступ выполнен с радиально ориентированными металлическими резьбовыми втулками с опорными отбортовками.

11. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов для защиты металлического каркаса газоотводящего ствола от воздействия дымовых газов, содержащая цилиндрический корпус, краевой опорный и опорно-стыковочный пояса, выполненные из слоистого стеклотканого наполнителя и полимерного связующего, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена срединным поясом и наружным кольцевым цилиндрическим выступом, причем корпус трубы-оболочки, его краевой опорный, опорно-стыковочный и срединный пояса и наружный кольцевой цилиндрический выступ выполнены многослойными от 10 до 50 слоев для цилиндрической части корпуса и до 200 слоев для его краевого опорного, опорно-стыковочного и срединного поясов, каждый из которых образован из двух систем переплетенных стеклонитей в виде стеклоткани с расположением стеклонитей основы в кольцевом направлении, а стеклонитей утка - в осевом направлении ее корпуса с соотношением стеклонитей основы и утка от 1:1 до 5:1, при этом композиционный материал ее корпуса выполнен в объемном соотношении переплетенных стеклонитей и полимерного связующего от 1:0,2 до 1:0,8, а в качестве связующего содержит полимерную композицию из эпокситрифенольного связующего ЭТФ - 65÷75% и анилинофенолоформальдегидного связующего - 25÷35%, при этом наружный кольцевой выступ выполнен методами намотки в виде цельномотаной с опорным краевым поясом корпуса оболочки или упругогибкой ленточной спирали УГЛС из композиционных волокнистых материалов и/или собран из установленных на его наружной поверхности пластинчатых элементов с образованием между ними продольных пазов и закрепленных со слоями краевого опорного пояса корпуса клеевой отвержденной массой и/или металлическими, например, втулочно-болтовыми, втулочно-шпилечными, и/или втулочно-штифтовыми соединительными элементами, установленными со стороны внутренней полости корпуса и наружной цилиндрической поверхности кольцевого выступа.

12. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса выполнена с сатиновым, полотняным, саржевым, кордным и/или косоугольно продольно-поперечным переплетением двух систем стеклонитей.

13. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса с косоугольно продольно-поперечным переплетением двух систем стеклонитей выполнена с соотношением нитей продольного направления к косоугольному 2:1.

14. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса выполнена из крученых алюмоборосиликатных стеклонитей с круткой от 5 до 250 круток/метр и/или из ровницы.

15. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса покрыта парафиновым замасливателем с его содержанием до 2%.

16. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса одновременно покрыта парафиновым замасливателем с содержанием его от 0,05 до 0,6% и аппретом, например, марок АГМ-3 или АГМ-9 с содержанием аппрета от 0,05 до 2%.

17. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса покрыта "прямым" замасливателем из кремнеорганических соединений, например, из диэтиламинометилтриэтоксисилана и/или эпоксипропилтриэтоксисилана с содержанием кремнеорганического замасливателя от 0,05 до 1,5%.

18. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что ее корпус выполнен с наружным цилиндрическим выступом, расположенным со стороны его верхнего краевого торца.

19. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что ее наружный цилиндрический выступ выполнен с продольными пазами и/или надрезами.

20. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.11, отличающаяся тем, что ее наружный цилиндрический выступ выполнен с радиально ориентированными металлическими резьбовыми втулками с опорными отбортовками.

21. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов для защиты металлического каркаса газоотводящего ствола от воздействия дымовых газов, содержащая цилиндрический корпус, краевой и опорно-стыковочные пояса, выполненные из слоистого стеклотканого наполнителя и полимерного связующего, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена срединным поясом и наружным кольцевым цилиндрическим выступом, причем корпус трубы-оболочки, его краевой опорный, опорно-стыковочный и срединный пояса и наружный кольцевой цилиндрический выступ выполнены многослойными от 10 до 50 слоев для цилиндрической части корпуса и до 200 слоев для его краевого опорного, опорно-стыковочного и срединного поясов, каждый из которых образован из двух систем переплетенных стеклонитей в виде стеклоткани с расположением стеклонитей основы в кольцевом направлении, а стеклонитей утка - в осевом направлении ее корпуса с соотношением стеклонитей основы и утка от 1:1 до 5:1, при этом композиционный материал ее корпуса выполнен в объемном соотношении переплетенных стеклонитей и полимерного связующего от 1:0,2 до 1:0,8, а в качестве связующего содержит полимерную композицию из эпокситрифенольного связующего ЭТФ - 65÷75% и смеси - 25÷35% из анилинофенолоформальдегидного и фенолоформальдегидного связующих с соотношением компонентов от 1:1 до 1:0,1, при этом наружный цилиндрический выступ выполнен методами намотки в виде цельномотаной с опорным поясом корпуса оболочки или упругогибкой ленточной спирали УГЛС из композиционных волокнистых материалов и/или собран из установленных на его наружной поверхности пластинчатых элементов с образованием между ними продольных пазов и закрепленных со слоями краевого опорного пояса корпуса клеевой отвержденной массой и/или металлическими, например, втулочно-болтовыми, втулочно-шпилечными, и/или втулочно-штифтовыми соединительными элементами, установленными со стороны внутренней полости корпуса и наружной цилиндрической поверхности кольцевого выступа.

22. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса выполнена с сатиновым, полотняным, саржевым, кордным и/или косоугольно продольно-поперечным переплетением двух систем стеклонитей.

23. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса с косоугольно продольно-поперечным переплетением двух систем стеклонитей выполнена с соотношением нитей продольного направления к косоугольному 2:1.

24. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса выполнена из крученых алюмоборосиликатных стеклонитей с круткой от 5 до 250 круток/метр и/или из ровницы.

25. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса покрыта парафиновым замасливателем с его содержанием до 2%.

26. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса одновременно покрыта парафиновым замасливателем с содержанием его от 0,05 до 0,6% и аппретом, например, марок АГМ-3 или АГМ-9 с содержанием аппрета от 0,05 до 2%.

27. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что стеклоткань слоев композиционного материала ее корпуса покрыта "прямым" замасливателем из кремнеорганических соединений, например, из диэтиламинометилтриэтоксисилана и/или эпоксипропилтриэтоксисилана с содержанием кремнеорганического замасливателя от 0,05 до 1,5%.

28. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что ее корпус выполнен с наружным цилиндрическим выступом, расположенным со стороны его верхнего краевого торца.

29. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что ее наружный цилиндрический выступ выполнен с продольными пазами и/или надрезами.

30. Труба-оболочка из композиционных волокнистых материалов по п.21, отличающаяся тем, что ее наружный цилиндрический выступ выполнен с радиально ориентированными металлическими резьбовыми втулками с опорными отбортовками.

31. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов, заключающийся в намотке на вращающуюся оправку "препрегового" стеклотканого наполнителя, состоящего из систем стеклонитей, пропитанных полимерным связующим, совместной их термообработкой и съемом с оправки, отличающийся тем, что последовательное образование методами намотки ее цилиндрической части, срединного, опорно-стыковочного и краевого цилиндрического выступов производят "препреговым" стеклотканым наполнителем с нахлестом полотен стеклотканого наполнителя от 35 до 50 мм и при этом намотку на оправку производят с проплавлением полимерного связующего греющим валом или валами при скорости вращения оправки 0,5÷1,2 об/мин, усилий прикатки слоев 10-12 тс при формовании цилиндрической части и 1-4,5 тс при формовании опорно-стыковочного, срединного и краевого опорного поясов ее корпуса и натяжений от 225÷325 кгс при наслаивании на оправку полотен шириной 800-1000 мм, образующих цилиндрическую часть конструкции, и 50-150 кгс при наслаивании на оправку полотен шириной 150-400 мм, образующих при намотке краевой опорный, срединный и стыковочный пояса, и наружный кольцевой выступ, температуре разогрева полимерного "препрегового" связующего на греющем вале или валах от 100 до 150°С, причем армирующий наполнитель используют в виде "препреговой" стеклоткани с соотношением нитей основы полотен в направлении их движений к оправке и нитей утка поперек основы от 1:1 до 5:1, в качестве полимерного связующего используют композицию из эпокситрифенольного связующего ЭТФ - 65÷75% и фенолоформальдегидного связующего - 25÷35%, например, резольного типа марки СФ-340А, при объемном соотношении нитей стеклоткани и полимерного связующего в материале трубы-оболочки от 1:0,2 до 1:0,8 и при этом отверждение материала трубы-оболочки ведут в закрытой термокамере совместно с оправкой по следующему режиму: равномерный подъем температуры до 95÷105°С - не менее 3-4 ч; равномерный подъем температуры от 105 до 130°С - 2-3 ч; равномерный подъем температуры от 130 до 170°С - не менее 3 ч; выдержка при 150÷170°С - в течение 10-15 ч; равномерное охлаждение отвержденной заготовки трубы-оболочки до 50÷60°С - в течение 3-6 ч с последующим проведением операций по съему заготовки с оправки, отмотке защитной технологической рубашки, мехобработке, сверлению отверстий, установке в них стыковочных и/или крепежных узлов и их совместной опрессовке.

32. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.31, отличающийся тем, что намотку утолщенных срединных опорных и стыковочных поясов и наружного кольцевого выступа ведут в 2-5 заправок стеклотканого наполнителя с изменением усилий прикатки слоев дополнительным валом или валами в зависимости от порядка заправки по следующему режиму: 2-я заправка - 4-4,5 тс; 3-я заправка - 3-4 тс; 4-я заправка - 1,5-3 тс; 5-я заправка- 1-1,5 тс.

33. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.31, отличающийся тем, что армирующий наполнитель для заготовки конструкции используют в виде "препреговой" стеклоткани с сатиновым, полотняным, саржевым, кордным или косоугольно продольно-поперечным переплетением стеклонитей.

34. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.31, отличающийся тем, что в качестве армирующего наполнителя для заготовки трубы-оболочки используют "препреговый" стеклотканый наполнитель, образованный из стеклонитей, переплетенных методом косоугольной продольно-поперечной намотки с соотношением нитей продольного направления к косоугольному 2:1.

35. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.31, отличающийся тем, что в качестве стеклонитей для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя, применяемого для получения заготовки трубы-оболочки, используют алюмоборосиликатные стеклонити с диаметральными размерами от 5 до 15 мкм, круткой от 5 до 250 круток/метр и/или из ровницы.

36. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.31, отличающийся тем, что стеклонити для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя применяют с покрытием из парафинового и/или кремнеорганического замасливателя.

37. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.31, отличающийся тем, что стеклоткань для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя применяют с удалением замасливателя до 0,05÷1% методом расшлихтовки (температурного отжига) при температурах 150÷450°С и/или химической отмывкой до 0,3÷0,6%, например, водными растворами моющих средств или органическими растворителями.

38. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.31, отличающийся тем, что стеклоткань для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя для формования слоев материала трубы-оболочки перед пропиткой (покрытием) полимерным связующим вначале расшлихтовывают с удалением замасливателя до 0,05÷1%, а затем дополнительно покрывают аппретным раствором, например, АГМ-3 или АГМ-8, до 0,5-1,5%.

39. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов, заключающийся в намотке на вращающуюся оправку "препрегового" стеклотканого наполнителя, состоящего из систем стеклонитей, пропитанных полимерным связующим, совместной их термообработкой и съемом с оправки, отличающийся тем, что последовательное образование методами намотки ее цилиндрической части, срединного, опорно-стыковочного и краевого цилиндрического поясов и наружного цилиндрического выступа производят "препреговым" стеклотканым наполнителем с нахлестом полотен стеклотканого наполнителя от 5 до 50 мм и при этом намотку на оправку производят с проплавлением полимерного связующего греющим валом или валами при скорости вращения оправки 0,5÷1,2 об/мин (0,07÷0,03 м/с), усилий прикатки слоев 10-12 тс. при формовании цилиндрической части трубы-оболочки и 1-4,5 тс при формовании опорно-стыковочного, срединного и краевого опорного поясов ее корпуса и натяжений от 225÷325 кгс при наслаивании на оправку полотен шириной 800-1000 мм, образующих цилиндрическую часть конструкции, и 50÷150 кгс при наслаивании на оправку полотен шириной 150-400 мм, образующих при намотке краевой опорный, срединный, стыковочный пояса и наружный кольцевой выступ, температуре разогрева полимерного "препрегового" связующего на греющем вале или валах от 100 до 150°С, причем армирующий наполнитель используют в виде "препреговой" стеклоткани с соотношением стеклонитей основы и утка от 1:1 до 5:1, в качестве полимерного связующего используют композицию из эпокситрифенольного связующего ЭТФ - 65÷75% и анилинофенолоформальдегидного связующего АФФ - 25÷35% при объемном соотношении стеклонитей "препреговой" стеклоткани и полимерного связующего в материале трубы-оболочки от 1:0,2 до 1:0,8 и при этом отверждение материала трубы-оболочки ведут в закрытой термокамере совместно с оправкой по следующему режиму: равномерный подъем температуры до 95÷105°С - не менее 3-4 ч; равномерный подъем температуры от 105 до 130°С - 2-3 ч; равномерный подъем температуры от 130 до 170°С - не менее 3 ч; выдержка при температуре 150÷170°С - в течение 2-3 ч; равномерный подъем температуры до 200÷220°С - 2-3 ч; выдержка при температуре 200÷220°С - не менее 12 ч; равномерное охлаждение отвержденной заготовки трубы-оболочки до 50÷60°С - в течение 3-6 ч с последующим проведением операций по съему заготовки с оправки, отмотке защитной технологической рубашки, мехобработке, сверлению отверстий, установке в них стыковочных и/или крепежных узлов и их совместной обработке.

40. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.39, отличающийся тем, что намотку утолщенных срединных опорных и стыковочных поясов и наружного кольцевого выступа ведут в 2-5 заправок "препрегового" наполнителя с изменением усилий прикатки слоев дополнительным валом или валами в зависимости от порядка заправки по следующему режиму: 2-я заправка - 4-4,5 тс; 3-я заправка - 3-4 тс; 4-я заправка-1,5-3 тс; 5-я заправка - 1-1,5 тс.

41. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.39, отличающийся тем, что армирующий наполнитель для заготовки трубы-заготовки используют в виде "препреговой" стеклоткани с сатиновым, полотняным, саржевым, кордным и/или косоугольно продольно-поперечным переплетением стеклонитей.

42. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.39, отличающийся тем, что в качестве армирующего наполнителя для заготовки трубы-оболочки используют "препреговый" стеклотканый наполнитель, образованный из стеклонитей, переплетенных методом косоугольно продольно-поперечной намотки с соотношением нитей продольного направления к косоугольному 2:1.

43. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.39, отличающийся тем, что в качестве стеклонитей для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя, применяемого для получения заготовки трубы-оболочки, используют алюмоборосиликатные стеклонити с диаметральными размерами от 5 до 15 мкм, круткой от 5 до 250 круток/метр и/или из ровницы.

44. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.39, отличающийся тем, что стеклоткань для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя, используемого для получения материала трубы-оболочки, применяют с покрытием, например, в виде парафинового или кремнеорганического замасливателя.

45. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.39, отличающийся тем, что стеклоткань для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя для заготовки трубы-оболочки применяют с удалением замасливателя до 0,05÷1% методом расшлихтовки (температурного отжига) при температурах 150÷450°С и/или химической отмывкой до 0,3÷0,6%, например, водными растворами моющих средств или органическими растворителями.

46. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.39, отличающийся тем, что стеклоткань для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя для формования слоев материала трубы-оболочки перед пропиткой полимерным связующим вначале расшлихтовывают с удалением замасливателя до 0,05÷1%, а затем дополнительно покрывают аппретным раствором, например, АГМ-3 или АГМ-8, до 0,5÷1,5%.

47. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов, заключающийся в намотке на вращающуюся оправку "препрегового" стеклотканого наполнителя, состоящего из систем стеклонитей, пропитанных полимерным связующим, совместной их термообработкой и съемом с оправки, отличающийся тем, что последовательное образование методами намотки ее цилиндрической части, срединного, опорно-стыковочного и краевого цилиндрического поясов и наружного цилиндрического выступа производят "препреговым" стеклотканым наполнителем с нахлестом полотен стеклотканого наполнителя от 5 до 50 мм и при этом намотку на оправку производят с проплавлением полимерного связующего греющим валом или валами при скорости вращения оправки 0,5÷1,2 об/мин (0,07÷0,03 м/с), усилий прикатки слоев 10-12 тс при формовании цилиндрической части трубы-оболочки и 1-4 тс при формовании опорно-стыковочного, срединного и краевого опорного поясов ее корпуса и натяжений от 225÷325 ктс при наслаивании на оправку полотен шириной 800-1000 мм, образующих цилиндрическую часть конструкции и 50÷150 кгс при наслаивании на оправку полотен шириной 150-400 мм, образующих при намотке опорный, срединный и стыковочный пояса и наружный кольцевой выступ, температуре разогретого полимерного "препрегового" связующего на греющем вале или валах от 100 до 150°С, причем армирующий наполнитель используют в виде "препреговой" стеклоткани с соотношением стеклонитей основы полотен в направлении их движений к оправке и стеклонитей утка поперек основы от 1:1 до 5:1, в качестве полимерного связующего используют композицию из эпокситрифенольного связующего ЭТФ - 65÷75% и гибридного связующего - 25÷35%, состоящего из анилинофенолоформальдегидного и фенолоформальдегидного связующих с соотношением компонентов от 1:1 до 1:0,1 при объемном соотношении стеклонитей "препреговой" стеклоткани и полимерного связующего в материале трубы-оболочки от 1:0,2 до 1:0,8 и при этом отверждение материала трубы-оболочки ведут в закрытой термокамере совместно с оправкой по следующему режиму: равномерный подъем температуры до 95÷105°С - не менее 3-4 ч; равномерный подъем температуры от 105 до 130°С - 2-3 ч; равномерный подъем температуры от 130 до 170°С - не менее 3 ч; выдержка при 150÷170°С - в течение 10-15 ч; равномерное охлаждение отвержденной заготовки трубы-оболочки до 50÷60°С - в течение 3-6 ч с последующим проведением операций по съему заготовки с оправки, отмотке защитной технологической рубашки, мехобработке, сверлению отверстий, установке в них стыковочных и/или крепежных узлов и их совместной опрессовке.

48. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.47, отличающийся тем, что намотку краевого опорного, срединного, стыковочного поясов и наружного кольцевого выступа ведут в 2-5 заправок "препрегового" стеклотканого наполнителя с изменением усилий прикатки слоев дополнительным валом или валами в зависимости от порядка заправки по следующему режиму: 2-я заправка-4-4,5 тс; 3-я заправка - 3-4 тс; 4-я заправка-1,5-3 тс; 5-я заправка- 1-1,5 тс.

49. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.47, отличающийся тем, что армирующий наполнитель для заготовки трубы-оболочки используют в виде "препреговой" стеклоткани с сатиновым, полотняным, саржевым, кордным и/или косоугольно продольно-поперечным переплетением нитей.

50. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.47, отличающийся тем, что в качестве армирующего наполнителя для заготовки трубы-оболочки используют "препреговый" стеклотканый наполнитель, образованный из стеклоткани с косоугольно продольно-поперечным переплетением двух систем стеклонитей с соотношением нитей продольного направления к косоугольному 2:1.

51. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.47, отличающийся тем, что в качестве стеклоткани для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя используют алюмоборосиликатную стеклоткань с диаметральными размерами стеклонитей от 5 до 15 мкм и круткой от 5 до 250 круток/метр и/или из ровницы.

52. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.47, отличающийся тем, что стеклоткань для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя применяют с покрытием из парафинового и/или кремнеорганического замасливателя.

53. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.47, отличающийся тем, что стеклоткань для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя применяют с удалением замасливателя до 0,05÷1% методом расшлихтовки (температурного отжига) при температурах 150÷450°С и/или химической отмывкой до 0,3÷0,6%, например, водными растворами моющих средств или органическими растворителями.

54. Способ изготовления трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов по п.47, отличающийся тем, что стеклоткань для получения "препрегового" стеклотканого наполнителя перед пропиткой (покрытием) полимерным связующим вначале расшлихтовывают с удалением замасливателя до 0,5÷1%, а затем дополнительно покрывают аппретным раствором, например, АГМ-3 или АГМ-8, до 0,5÷1,5%.

55. Способ стыковки трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов со смежной трубой-оболочкой газоотводящего ствола дымовой трубы, включающий поэтапные операции их центровки и одевания, например, на концевой цилиндрический пояс смежной конструкции, снабженный средствами герметизации, размещенными в канавках пояса, наружного цилиндрического выступа трубы-оболочки с образованием телескопического соединения между наружной поверхностью пояса и внутренней поверхностью кольцевого наружного выступа, отличающийся тем, что на первом этапе стыковки трубу-оболочку посредством ее опорного, и/или опорных, и/или стыковочных поясов подвешивают на один или несколько кронштейнов каркаса газоотводящего ствола, на втором этапе стыковки его наружный кольцевой выступ разжимают по периметру, например, путем вворачивания в резьбовые втулки, установленные в кольцевом наружном выступе (или смежном с ним краевом опорном поясе), например, шпилек и заведения их за каркас газоотводящего ствола и навинчивания на них гаек с разжимом (увеличением) периметра наружного выступа относительно каркаса, на третьем этапе стыковки в разжатый кольцевой выступ сверху заводят кольцевой пояс вышерасположенной по высоте газоотводящего ствола корпуса трубы-оболочки и вывешивают ее с торцевым кольцевым зазором между стыкуемыми трубами посредством кронштейнов, а на последнем этапе снимают нагрузки с ввернутых шпилек с последующим вслед за этим уменьшением кольцевого зазора между сопрягаемыми поверхностями пояса и выступа до расчетных размеров герметизирующих средств, например, колец из упруговязкого прорезиненного герметизирующего материала.

56. Способ стыковки трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов со смежной трубой-оболочкой газоотводящего ствола посредством поэтапной центровки ее наружного выступа относительно краевого пояса смежной конструкции и их одевания друг на друга с образованием телескопического соединения, отличающийся тем, что на первом этапе стыковки наружный цилиндрический выступ трубы-оболочки разрезают с образованием продольных пазов и/или надрезов, на втором этапе стыковки вывешивают трубу-оболочку на силовом каркасе газоотводящего ствола посредством кронштейнов, на третьем этапе разжимают внутренние поверхности выступа, например, за счет радиальной вытяжки его периметра относительно каркаса шпильками с гайками на концах, на четвертом этапе сверху (или снизу) заводят во внутренний выступ трубы-оболочки кольцевой пояс смежной конструкции, снимают радиальную вытяжку с наружного кольцевого выступа с обжатием средств герметизации (например, герметизирующих колец смежной конструкции за счет сил упругости выступа), а на последнем этапе осуществляют стяжку разрезанных частей наружного выступа, например, посредством установки в зонах продольных пазов выступа профилированных накладок и/или замотки вокруг пазов витков УГЛС из композиционных волокнистых материалов со склеиванием ее витков клеевой отвержденной массой или герметиком.

57. Способ стыковки трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов со смежной трубой-оболочкой газоотводящего ствола с образованием между ними телескопического соединения, включающий поэтапные операции по заведению в наружный кольцевой выступ трубы-оболочки, выполненный с продольными пазами, внутреннего концевого пояса смежной конструкции и их совместное или раздельное вывешивание на силовом каркасе, отличающийся тем, что на первом этапе стыковки сборку корпусов труб-оболочек осуществляют в горизонтальном положении путем намотки между торцами выступа и пояса соединяемых труб-оболочек торцевой УГЛС, расположенной между торцами краевых опорных поясов соединяемых корпусов, на втором этапе стыковки сопряженные и осаженные на УГЛС корпуса труб-оболочек жестко скрепляют между собой, например, посредством радиально-ориентированных резьбовых штифтов и/или втулок и связанных с ними шпилек и болтов и в соединенном жестко связанном состоянии последовательно вывешивают на силовом каркасе посредством кронштейнов, на третьем этапе стыковки в вертикальном положении жесткое скрепление труб-оболочек освобождают путем снятия крепежных элементов и отмотки торцевой УГЛС, а образующиеся при этом кольцевые зазоры между трубами перекрывают витками УГЛС и/или профилированными накладками, которые жестко скрепляют клеевыми прослойками и/или металлическими элементами только с поверхностями краевого опорного пояса смежного корпуса или поверхностями цилиндрического выступа трубы-оболочки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69, Рисунок 70, Рисунок 71, Рисунок 72, Рисунок 73, Рисунок 74, Рисунок 75, Рисунок 76, Рисунок 77, Рисунок 78, Рисунок 79, Рисунок 80, Рисунок 81, Рисунок 82, Рисунок 83, Рисунок 84, Рисунок 85, Рисунок 86, Рисунок 87, Рисунок 88, Рисунок 89, Рисунок 90, Рисунок 91, Рисунок 92, Рисунок 93, Рисунок 94, Рисунок 95, Рисунок 96, Рисунок 97, Рисунок 98, Рисунок 99, Рисунок 100, Рисунок 101, Рисунок 102, Рисунок 103, Рисунок 104, Рисунок 105, Рисунок 106, Рисунок 107, Рисунок 108, Рисунок 109, Рисунок 110, Рисунок 111, Рисунок 112, Рисунок 113, Рисунок 114, Рисунок 115, Рисунок 116, Рисунок 117, Рисунок 118, Рисунок 119, Рисунок 120, Рисунок 121, Рисунок 122, Рисунок 123, Рисунок 124, Рисунок 125, Рисунок 126, Рисунок 127, Рисунок 128, Рисунок 129, Рисунок 130, Рисунок 131, Рисунок 132, Рисунок 133, Рисунок 134, Рисунок 135, Рисунок 136, Рисунок 137, Рисунок 138, Рисунок 139, Рисунок 140, Рисунок 141, Рисунок 142