Отклоняющее устройство для отклонения ленты, в частности, металлической ленты

 

Изобретение относится к способу отклонения металлической ленты от начального направляющего канала в проходящий рядом направляющий канал в многомоталковых установках и устройству для его осуществления. Сущность: отклоняющее устройство для отклонения ленты, в частности металлической ленты, от начального направляющего канала в проходящий рядом с начальным направляющим каналом конечный направляющий канал, в котором нижняя сторона ленты при прохождении через начальный направляющий канал обращена от конечного направляющего канала, а верхняя сторона обращена к нему, содержит нижнее нагружающее устройство для нагружения нижней стороны ленты средой, приводное устройство с верхним и нижним приводными роликами, при этом верхний приводной ролик воздействует на верхнюю сторону, а нижний приводной ролик воздействует на нижнюю сторону, при этом нижнему приводному ролику придан нижний съемник для отделения ленты от нижнего приводного ролика, и нижнее нагружающее устройство расположено на нижнем съемнике. Изобретение обеспечивает снижение опасности повреждений конца ленты при переходе с одной моталки на другую, а также повышение надежности. 7 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к отклоняющему устройству для отклонения ленты, в частности металлической ленты, от начального направляющего канала в проходящий рядом с начальным направляющим каналом конечный направляющий канал, причем нижняя сторона ленты при прохождении через начальный направляющий канал обращена от конечного направляющего канала, а верхняя сторона обращена к нему, при этом отклоняющее устройство содержит нижнее нагружающее устройство для нагружения нижней стороны ленты средой, причем отклоняющее устройство содержит приводное устройство с верхним и нижним приводными роликами, причем верхний приводной ролик воздействует на верхнюю сторону, а нижний приводной ролик воздействует на нижнюю сторону.

Подобное отклоняющее устройство известно, например, из ЕР 0815974 А1.

При непрерывной намотке лент, в частности металлических лент, начало следующей ленты следует подавать к другой моталке, нежели конец предыдущей ленты. Лента должна быть, таким образом, отклонена от начального направляющего канала в конечный направляющий канал. Для этого служит нагружение ленты средой.

Задача настоящего устройства состоит в том, чтобы конструктивно упростить отклоняющее устройство, известное из ЕР 0815974 А1.

Задача решается за счет того, что нижнему приводному ролику придан нижний съемник для отделения ленты от нижнего приводного ролика и что нижнее нагружающее устройство расположено на нижнем съемнике.

Средой может быть, например, сжатый воздух или находящаяся под давлением вода.

У роторной моталки достаточно наличия нижнего нагружающего устройства. У многомоталковой установки, напротив, отклоняющее устройство должно содержать также верхнее нагружающее устройство для нагружения верхней стороны ленты средой, с тем чтобы можно было способствовать возврату ленты из конечного направляющего канала в начальный направляющий канал посредством нагружения средой.

Верхнее нагружающее, устройство также расположено преимущественно на верхнем съемнике для отделения ленты от верхнего приводного ролика в случае наличия такового съемника.

Начальный и конечный направляющий каналы отделены друг от друга, как правило, разделительной стрелкой. Разделительная стрелка может иметь заостряющийся центр. Преимущественно центр, однако, выполнен скругленным. Особенно предпочтительным является скругленный центр, установленный с возможностью вращения.

Другие преимущества и подробности приведены в остальных пунктах формулы изобретения, а также в нижеследующем описании примера выполнения. При этом на чертеже принципиально изображают: - фиг.1: отклоняющее устройство в первом рабочем состоянии; - фиг.2: отклоняющее устройство из фиг.1 во втором рабочем состоянии.

- фиг.3: отклоняющее устройство из фиг.1 в третьем рабочем состоянии; - фиг.4: отклоняющее устройство из фиг.1 в четвертом рабочем состоянии; - фиг.5: другое отклоняющее устройство в роторной моталке; - фиг.6: разделительную стрелку.

На фиг.1 отклоняющее устройство содержит приводное устройство 1,2 с верхним 1 и нижним 2 приводными роликами. Приводные ролики 1, 2 воздействуют на верхнюю I и нижнюю II стороны металлической ленты 3, вытягивают ее из рольганга 4 и транспортируют дальше в начальный направляющий канал 5.

Металлическая лента 3 представляет собой тонкую металлическую ленту толщиной d максимум около 3 мм. Поскольку металлическая лента 3 горячая, возникает опасность того, что она зависнет на одном из приводных роликов 1, 2, если она не будет находиться под натяжением. Во избежание подобного зависания на одном из приводных роликов 1, 2 верхнему приводному ролику 1 придан верхний съемник 6, а нижнему приводному ролику 2 - нижний съемник 7. Посредством съемников 6, 7 ленту 3 отделяют от соответствующего приводного ролика 1, 2 в случае ее зависания на нем.

Опасность зависания ленты 3 возникает только тогда, когда металлическая лента 3 сдвигается с приводных роликов 1, 2 без натяжения. Съемники 6, 7 установлены поэтому преимущественно с возможностью прижатия к своему соответствующему приводному ролику 1, 2, с тем чтобы вызвать чреватое износом отделение только тогда, когда металлическая лента 3 сдвигается. Как только в металлической ленте 3 за приводными роликами 1,2 возникнет натяжение, съемники 6, 7 отойдут от своих приводных роликов 1, 2.

Металлическую ленту 3, как уже сказано, выводят посредством приводного устройства 1, 2 из рольганга 4 и вводят в начальный направляющий канал 5. На его конце расположена, например, моталка (не показана), посредством которой металлическую ленту 3 наматывают.

Металлическая лента 3 имеет конечную длину и, тем самым, конец 3'. Непосредственно за концом 3' ленты в рольганг 4 входит уже начало 8' следующей металлической ленты 8. Эта следующая металлическая лента или уже ее начало 8' должно быть отклонено в конечный направляющий канал 9, который проходит рядом с начальным направляющим каналом 5. Как видно, конечный направляющий канал 9 расположен рядом с начальным направляющим каналом 5 таким образом, что верхние стороны I металлических лент 3, 8 обращены к конечному направляющему каналу 9, а нижние стороны II металлических лент 3, 8 обращены от него, пока металлическая лента 3 проходит через начальный направляющий канал 5.

Если теперь в конечный направляющий канал 9 должна быть отклонена следующая металлическая лента 8, то сначала разделительную стрелку 10, отделяющую друг от друга каналы 5, 9, переводят таким образом, что открытое сечение начального направляющего канала становится минимальным, а конечного направляющего канала 9 - максимальным. Далее конечный направляющий канал 9 находится в ожидаемом направлении х выхода следующей металлической ленты 8. Уже благодаря этим мерам следующую металлическую ленту 8 отклоняют в большинстве случаев посредством приводного устройства 1, 2 в конечный направляющий канал 9. Для того чтобы, однако, наверняка вызвать отклонение следующей металлической ленты 8 в конечный направляющий канал 9, отклоняющее устройство содержит обратнонагружающее устройство 11. С помощью этого обратнонагружающего устройства 11 металлические ленты 3, 8 нагружают на нижней стороне II под давлением средой 12. Средой 12 может быть при этом, например, сжатый воздух или находящаяся под давлением вода.

Нагружение нижней стороны II металлических лент 3, 8 средой 12 начинают уже тогда, когда металлическая лента 3 еще только проходит через приводное устройство 1, 2. В отношении металлической ленты 3 и ее конца 3' не имеет значения то, что металлическая лента 3 втягивается в начальный направляющий канал 5 под натяжением. В отношении металлической ленты 8, однако, за счет нагружения средой переход в конечный направляющий канал 9 происходит с большей надежностью. Эта ситуация, а именно отклонение начала 8' следующей металлической ленты 8, изображено на фиг.2.

Как видно из фиг.1, 2, нижнее нагружающее устройство 11 расположено на нижнем съемнике 7.

Описанное в сочетании с фиг. 1, 2 нагружение металлических лент 3, 8 средой 12 должно происходить в обратном порядке и тогда, когда должен быть произведен переход от конечного направляющего канала 9 в начальный направляющий канал 5. Для этого отклоняющее устройство содержит также верхнее нагружающее устройство 13, с помощью которого верхнюю сторону I металлических лент 3, 8 нагружают средой 12. Также здесь верхнее нагружающее устройство 13 расположено на соответствующем верхнем съемнике 6. В остальном изображенное на фиг.3, 4 отклонение следующей металлической ленты 8 происходит аналогично описанному выше в связи с фиг.1, 2 отклонению от начального направляющего канала 5 в конечный направляющий канал 9.

Описанное в связи с фиг.1-4 отклонение находит применение, например, в многомоталковой установке. В многомоталковой установке намотка происходит попеременно на одну из двух неподвижно установленных моталок. У роторной моталки, напротив, как показано на фиг.5, намотка начинается всегда в одном месте, обозначенном на фиг. 5 буквой А. После намотки первых витков ротор моталки поворачивают с обоими намоточными оправками А и В к месту В. Там наматывают затем большую часть металлической ленты 3. В процессе поворота вторую, пустую намоточную оправку В поворачивают к месту А, с тем чтобы можно было снова начать наматывать следующую ленту 8. При самой намотке металлическая лента 3 всегда проходит поэтому через начальный направляющий канал 5. Лишь в начале намотки следующую металлическую ленту 8 необходимо отклонить в конечный направляющий канал 9. Обратное отклонение в начальный направляющий канал 5 происходит в тот момент, когда металлическая лента 3 или 8 находится под натяжением, так что для этого отклоняющее устройство не требуется. У роторной моталки поэтому достаточно, если отклоняющее устройство содержит лишь верхнее нагружающее устройство 11.

Как видно далее из фиг.5, разделительная стрелка 10 имеет закругленный центр 15. Уже за счет скругления центра 15 предотвращаются с высокой надежностью повреждения конца 3' ленты. Опасность повреждений конца 3' ленты, однако, еще более уменьшается, если центр 15, как показано на фиг.6, установлен в разделительной стрелке 10 с возможностью вращения.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ 1 - верхний приводной ролик 2 - нижний приводной ролик 3, 8 - металлические ленты 3'- конец ленты
4 - рольганг
5 - начальный направляющий канал
6 - верхний съемник
7 - нижний съемник
8' - начало ленты
9 - конечный направляющий канал
10 - разделительная стрелка
11 - нижнее нагружающее устройство
12 - среда
13 - верхнее нагружающее устройство
14 - моталка
15 - центр
А, В - места, намоточные оправки
d - толщина
I - верхняя сторона
II - нижняя сторона
х - направление выходат


Формула изобретения

1. Отклоняющее устройство для отклонения ленты (3, 8), в частности, металлической ленты (3, 8), от начального направляющего канала (5) в проходящий рядом с начальным направляющим каналом (5) конечный направляющий канал (9), причем нижняя сторона (II) ленты (3, 8) при прохождении через начальный направляющий канал (5) обращена от конечного направляющего канала (9), а верхняя сторона (I) обращена к нему, при этом отклоняющее устройство содержит нижнее нагружающее устройство (11) для нагружения нижней стороны (II) ленты (3, 8) средой (12), причем отклоняющее устройство содержит приводное устройство (1,2) с верхним (1) и нижним (2) приводными роликами, при этом верхний приводной ролик (1) воздействует на верхнюю сторону (I), а нижний приводной ролик (2) воздействует на нижнюю сторону (II), отличающееся тем, что нижнему приводному ролику (2) придан нижний съемник (7) для отделения ленты (3, 8) от нижнего приводного ролика (1), при этом нижнее нагружающее устройство (11) расположено на нижнем съемнике (7).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средой (12) является сжатый воздух или находящаяся под давлением вода.

3. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что нижний съемник (7) установлен с возможностью прижатия к нижнему приводному ролику (2).

4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно содержит верхнее нагружающее устройство (13) для нагружения верхней стороны (I) ленты (3, 8) средой (12).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что верхнему приводному ролику (1) придан верхний съемник (6) для отделения ленты (3, 8) от верхнего приводного ролика (1), при этом верхнее нагружающее устройство (13) расположено на верхнем съемнике (6).

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что верхний съемник (6) установлен с возможностью прижатия к верхнему приводному ролику (1).

7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что начальный (5) и конечный (9) направляющие каналы отделены друг от друга разделительной стрелкой (10), при этом разделительная стрелка (10) имеет скругленный центр (15).

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что центр (15) установлен с возможностью вращения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству листового материала, и может быть использовано для сматывания полос в рулон

Изобретение относится к адьюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к роликодержателям моталок горячейполосы

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к способам и устройствам для смотки металлической полосы

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции барабанов для намотки канатов

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям разматывателей профилеги7 боч ных станов преимущественно для узких рулонов большого диаметра,Цель изобретения - повьшение надежности

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям вспомогательных устройств для линий продольной резки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному оборудованию

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для смотки в горячем состоянии прокатанной полосы

Изобретение относится к производству смотки листового материала

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к разматывателям, установленным на агрегатах продольной и поперечной резки полосы

Изобретение относится к устройству для изменения направления полосы в сматывающем устройстве

Изобретение относится к устройству для отклонения полос, в частности металлических полос, в моталке от начального направляющего канала в конечный направляющий канал и наоборот

Изобретение относится к устройству для перевода или заправки начала полосы, в частности сверхтонкой полосы, с установки для обработки или использования полосы в установку для дальнейшей обработки или в приемную моталку, состоящему из передаточного стола, ширина которого соответствует, по меньшей мере, ширине подлежащей транспортировке полосы и поверхность которого в направлении транспортировки полосы имеет продольную прорезь, ширина которой уже минимальной ширины подлежащей транспортировке полосы, через которую можно поворачивать вверх верхнюю ветвь вращающегося в направлении транспортировки полосы ленточного конвейера над поверхностью передаточного стола и временно соединять с силовым замыканием с подлежащей транспортировке полосой

Изобретение относится к подающему ролику для кромкообрезных ножниц, применяемых при изготовлении листов или полос

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы

Способ содержит этапы, на которых измеряют расстояния до металлической полосы 1 посредством совокупности бесконтактных датчиков 3, предоставляющих результаты измерений расстояний; формируют профиль искривления, основанный на результатах измерений расстояний; разлагают профиль искривления на некоторое количество базовых форм и управляют профилем искривления посредством совокупности бесконтактных исполняющих устройств (, , ..., , ..., и , , ..., , ..., причем управление содержит предоставление для каждой из базовых форм соответствующей комбинации профилей сил. На этапе управления профилем искривления оптимизируют комбинации профилей сил, прикладываемых в нескольких поперечных сечениях таким образом, чтобы минимизировать среднеквадратическую амплитуду искривления металлической полосы. Система содержит множество бесконтактных датчиков (3), измеряющих расстояние до металлической полосы (1), средство для формирования профиля искривления на основе результатов измерений расстояний, средство для управления профилем искривления посредством множества бесконтактных исполняющих устройств, выполненное с возможностью минимизации среднеквадратической амплитуды искривления металлической полосы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх