Способ получения сорбента
Изобретение относится к способам получения сорбентов, в основном для очистки растворов от примесей тяжелых металлов. Торф обрабатывают раствором гидроксида калия, осуществляют разделение твердой и жидкой фаз, обработку жидкой фазы кислым реагентом до снижения рН до значения 4-6, гелирование с получением гелеобразного осадка и надосадочной жидкости, обработку осадка кислым реагентом до значения рН 2,0-2,5 с получением гелеобразного осадка и надосадочной жидкости второй стадии гелирования, отделенные надосадочные жидкости с каждой стадии гелирования подвергают термообработке в потоке воздуха при 110-120С, после чего продукты термообработки смешивают между собой и с твердой фазой, выделенной после обработки торфа раствором гидроксида калия, полученную смесь подвергают нагреву до 550-600С, выдерживают при конечной температуре, охлаждают, обрабатывают водяным паром при 830-850С и гранулируют, далее полученные гранулы смешивают с промытым водой гелеобразным осадком второй стадии гелирования до получения гранул, покрытых пленкой геля, и подвергают их аэрации. Изобретение позволяет получить сорбент в виде гранул, обладающий высокими механической прочностью, ионообменной и сорбционной емкостью и устойчивостью в различных растворах. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области получения сорбентов из растительного сырья, которые могут быть использованы для очистки растворов и вод, содержащих тяжелые металлы и другие вредные примеси.
Известен способ получения сорбента, обладающего катионообменными свойствами, который заключается в обработке торфа кислотами, что приводит к частичной деминерализации образца с последующей обработкой щелочью, увеличивающей число карбоксильных групп за счет разрушения сложных эфирных связей (Белькевич П.И., Чистова Л.Р., Ионообменные свойства торфа. Обмен катионов в торфе. - Труды Института АН БССР, т. 626, 1957, c. l30).Недостатком этого сорбента является пористая слаборазвитая структура при высоком содержании активных кислых групп, так как образцы с высокой степенью разложения и, следовательно, с повышенным содержанием в составе органической части гуминовых кислот отличаются слабо сохранившейся первичной макроструктурой, представленной остатками растений-торфообразователей. Поэтому адсорбция с использованием подобных материалов будет идти только на активных центрах с образованием органоминеральных комплексов.Известен способ получения сорбента, в соответствии с которым торф подвергают низкотемпературному термолизу при 200-350С, предпочтительно при 250С, и смешивают с порошкообразными неорганическими гидролизующимися солями, например 18-гидратным сульфатом алюминия, и неорганической гидролизующейся солью железа, например нонагидратом сульфата железа (RU, 2156263, B 01 J 20/20, 2000 г.).Известны способы получения сорбентов из торфа путем его обработки раствором силиката натрия, в одном случае с последующей обработкой серной кислотой с выдержкой осадка в маточном растворе, промывкой, сушкой и прокаливанием ((RU, 2131296, B 01 J 20/24, 1999 г.), а в другом случае с отделением маточного раствора, его обработкой солью алюминия с получением гидрогеля, сушкой и прокаливанием ((RU, 2174871, B 01 J 20/24, 2001 г.).Недостатком вышеописанных сорбентов является неудовлетворительные механические свойства и низкая кислото- и водостойкость сорбентов.Для повышения механической прочности гуминосодержащих сорбентов предложен способ, согласно которому в водную пасту гуминосодержащего сырья вводят раствор силиката натрия, обрабатывают кислотой, отмывают до нейтральной реакции и повторно высушивают. Содержание силиката натрия в полученном сорбенте лежит в пределах 5-20% (RU 2198728, B 01 J 20/24, 20.02.2003 г.).Данный способ позволяет получить кислото- и водостойкие гранулы сорбента, однако их механическая прочность недостаточна для эффективного использования в промышленных аппаратах.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сорбента, включающий обработку торфа раствором гидроксида калия с получением твердой и жидкой фаз, снижение рН до 4-6 с гелированием жидкой фазы и с последующим вызреванием геля, содержащего иммобилизированную гуминовую кислоту (AT, 382326, В, B 01 J 20/24, 1987 г.).Способ позволяет получить сорбент либо в виде порошка, либо в виде пропитанных гелем волокнистых носителей.Недостатком получаемого сорбента является его низкие водостойкость и механическая прочность.Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является возможность очистки растворов и вод, содержащих тяжелые металлы и другие вредные примеси, за счет высоких прочностных характеристик сорбента, обладающего высокими молекулярно-сорбционной и ионно-сорбционной емкостями, а также способностью устойчивого функционирования в различных растворах.Технический результат обеспечивается описываемым способом получения сорбента, включающим обработку торфа раствором гидроксида калия, разделение твердой и жидкой фаз, обработку жидкой фазы кислым реагентом до снижения рН до значения 4,0-6,0, гелирование с получением гелеобразного осадка и надосадочной жидкости, обработку гелеобразного осадка, полученного при рН 4,0-6,0, кислым реагентом до значения рН 2,0-2,5 с получением гелеобразного осадка и надосадочной жидкости второй стадии гелирования, причем надосадочные жидкости с каждой стадии в гелирования подвергают термообработке в потоке воздуха при 110-120С, после чего продукты термообработки смешивают между собой и с твердой фазой, выделенной после обработки торфа раствором гидроксида калия, полученную смесь подвергают нагреву до 550-600С, выдерживают при конечной температуре, охлаждают, обрабатывают водяным паром при 830-850С и гранулируют, полученные гранулы смешивают с предварительно промытым водой гелеобразным осадком второй стадии гелирования до получения гранул, покрытых пленкой геля, и подвергают их аэрации.Предпочтительно обработку торфа проводят 0,1-1%-ным раствором гидроксида калия, а в качестве кислого реагента используют соляную кислоту.Предпочтительно надосадочные жидкости термообрабатывают в потоке воздуха в течение 12-18 часов. Нагрев смеси до 550-600С предпочтительно осуществляют со скоростью 10 град./мин., а выдержку проводят в течение 20-40 минут. Способ предусматривает, что гранулы, покрытые пленкой геля, подвергают аэрации в потоке воздуха при 60-70С в течение 1 часа.Способ предусматривает возможность обработки гелеобразного осадка, полученного при рН 4,0-6,0, кислым реагентом до значения рН 2,0-2,5 в несколько ступеней с объединением осадков каждой ступени в осадок второй стадии гелирования.Проведение процесса получения сорбента в объеме вышеизложенной совокупности признаков позволяет обеспечить достижение технического результата.Ниже приведен пример осуществления способа получения сорбента.Пример.Используется низинный торф Мельчевского месторождения, который обрабатывают 0,5% раствором гидроксида калия. Проводится разделение твердой и жидкой фаз, после чего последнюю обрабатывают соляной кислотой, снижая рН до значения 5,0. Гелеобразный осадок, полученный при рН 5,0, обрабатывают соляной кислотой до значения рН 2,0, получают гелеобразный осадок и надосадочную жидкость второй стадии гелирования. Надосадочные жидкости с каждой стадии гелирования подвергают термообработке в течение 14 часов воздушным потоком при 110-120С, смешивают полученные продукты с полученной после обработки низинного торфа раствором гидроксида калия твердой фазой. Смесь нагревают до 550-600С и в течение 30 минут осуществляют выдержку при конечной температуре. После этого ее охлаждают и обрабатывают водяным паром при 830-850С. После проведения процесса гранулирования смеси гранулы смешивают с гелеобразным осадком второй стадии гелирования, предварительно промытым водой, до получения сорбента и проводят сушку в потоке воздухе при 60С.Полученный сорбент имеет, например, характеристики, приведенные в таблице Данным способом получают гранулы как одинаковые, так и различные по геометрическим размерам, а также геометрически подобные. Сечения гранул отвечают ряду кривых второго порядка. Получение гранул различного вида расширяет область применения сорбента, созданного предложенным методом.Использование данного сорбента, обладающего повышенными прочностными характеристиками, повышенными значениями молекулярно-сорбционной и ионно-сорбционной емкостей, а также способностью функционирования в различных растворах, позволяет проводить эффективную очистку растворов и вод от тяжелых металлов и органических примесей.Формула изобретения
1. Способ получения сорбента, включающий обработку торфа раствором гидроксида калия, разделение твердой и жидкой фаз, обработку жидкой фазы кислым реагентом до снижения рН до 4,0-6,0, гелирование с получением гелеобразного осадка и надосадочной жидкости, отличающийся тем, что гелеобразный осадок, полученный при рН 4,0-6,0, обрабатывают кислым реагентом до значения рН 2,0-2,5 с получением гелеобразного осадка и надосадочной жидкости второй стадии гелирования, надосадочные жидкости с каждой стадии гелирования подвергают термообработке в потоке воздуха при 110-120С, после чего продукты термообработки смешивают между собой и с твердой фазой, выделенной после обработки торфа раствором гидроксида калия, полученную смесь подвергают нагреву до 550-600С, выдерживают при конечной температуре, охлаждают, обрабатывают водяным паром при 830-850С и гранулируют, полученные гранулы смешивают с предварительно промытым водой гелеобразным осадком второй стадии гелирования до получения гранул, покрытых пленкой геля, и подвергают их аэрации.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку торфа проводят 0,1-1%-ным раствором гидроксида калия.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислого реагента используют соляную кислоту.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что надосадочные жидкости термообрабатывают в потоке воздуха в течение 12-18 ч.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев смеси до 550-600С осуществляют со скоростью 10 град./мин, а выдержку проводят в течение 20-40 мин.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы, покрытые пленкой геля, подвергают аэрации в потоке воздуха при 60-70С в течение 1 ч.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что гелеобразный осадок, полученный при рН 4,0-6,0, обрабатывают кислым реагентом до значения рН 2,0-2,5 в несколько ступеней с объединением отделенных на каждой ступени осадков с получением осадка второй стадии гелирования.