Способ разработки крутопадающих рудных тел
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке крутопадающих жильных месторождений при недостаточной устойчивости вмещающих пород и малой мощности жил. Задачей изобретения является снижение первичного и вторичного разубоживания добытой руды, повышение производительности разработки и безопасности работ. Способ включает отработку блока наклонными слоями снизу вверх под углом, близким к углу естественного откоса отбитой руды, магазинирование отбитой руды с частичным подвыпуском руды после отбойки каждого слоя, доставку излишков отбитой руды по поверхности магазина и генеральный выпуск руды через основание очистного блока. Для повышения производительности разработки и снижения разубоживания руды боковыми породами при достижении наклонной поверхностью магазина угла, близкого до естественного угла откоса, выемку руды и вмещающих пород продолжают раздельным способом с выпуском руды и пород через специально наращиваемые рудоспуски по флангам блока по отдельности для руды и пород с возможностью их дезинтеграции по крупности кусков. 2 ил.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке крутопадающих жильных месторождений при недостаточной устойчивости вмещающих пород и малой мощности жил.
Известен способ разработки, включающий послойную валовую отбойку руды наклонным слоем, скреперование излишка отбитой руды до рудоспуска и ее выпуск на почву откаточного горизонта (Неганов В.П. и др. Технология разработки золоторудных месторождений. - М.: Недра, 1995, с.213-215).
Недостатками данного способа являются высокое разубоживание и низкая интенсивность процессов одностороннего частичного выпуска и погрузки перепущенной на почву откаточного горизонта руды.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки, включающий отработку блока наклонными слоями снизу вверх с разделением на верхнюю и нижнюю части, магазинирование отбитой руды с углом наклона поверхности, меньшим угла естественного откоса, подвыпуск отбитой руды через воронки выпуска и основной выпуск через основание очистного блока (А.с. СССР №1710741, МКИ Е 21 С 41/16, 1989 г.)
Недостатками данного способа являются: отсутствие возможности раздельной отбойки руд и боковых пород при отработке тонких жил, так как выпуск руды производится непосредственно через воронки в руде, нет условий для раздельного выпуска породы, высокое разубоживание боковыми породами во время регулярного, после отбойки каждой ленты, подвыпуска через воронки за счет примешивания отслаивающихся боковых пород.
Задачей изобретения является снижение первичного и вторичного разубоживания добытой руды, повышение производительности разработки и безопасности работ.
Поставленная задача достигается тем, что в способе разработки крутопадающих рудных тел, включающем отработку блока наклонными слоями под углом, близким к углу естественного откоса отбитой руды снизу вверх, магазинирование отбитой руды с частичным подвыпуском руды после отбойки каждого слоя, доставку излишков отбитой руды по поверхности магазина и генеральный выпуск руды через основание очистного блока, согласно изобретению для повышения производительности разработки и снижения разубоживания руды боковыми породами по достижении наклонной поверхности магазина с углом, близким к естественному углу откоса, выемку руды и вмещающих пород продолжают раздельным способом с выпуском руды и пород через специально наращиваемые рудоспуски по флангам блока по отдельности для руды и пород с возможностью их дезинтеграции по крупности кусков.
Доставка руды и пород до рудоспусков может осуществляться самотеком или скреперованием с частичным магазинированием и подвыпуском руды через основание магазина для дальнейшего формирования его наклонной поверхности. Двухсторонняя наклонная поверхность магазина руды позволяет увеличить длину взрывной ленты, то есть единичный фронт буровзрывных работ, укоротить в 2 раза длину скреперования руды и пород до рудоспуска, что позволяет на значительном этапе выемки блока интенсифицировать очистные работы. Для улучшения условий раздельной выемки остальной части блока и предотвращения разубоживания руды породами висячего бока может оставляться наклонный целик, разделяющий блок на верхнюю и нижнюю части, что позволяет в верхней части блока полностью перейти на варианты системы с раздельной отбойкой, доставкой самотеком или скреперованием и выпуском руды и пород в отдельности через рудоспуски и с креплением пород висячего бока или с закладкой очистного пространства. В этом случае сокращается подвыпуск руды через магазин, движение магазина и ослабление его воздействия на боковые породы, что снижает вторичное разубоживание. Для более четкого раздельного выпуска руды и пород нужно сооружать для них с каждой стороны блока отдельные рудоспуски.
Применение предлагаемого способа позволяет увеличить объемы раздельной (селективной) выемки руды и боковых пород в добычном блоке, избежать при их раздельных отбойке и выпуске через блоковые рудоспуски их рассредоточения до 2 раз по длине блока, тем самым уменьшить длину скреперования, первичное и вторичное разубоживание при выемке руды из тонких и весьма тонких жил, вследствие чего уменьшить затраты и сохранить качественный состав добываемой руды.
Раздельный выпуск руды и пород может осуществляться попеременно через один рудоспуск при полном опорожнении рудоспуска после каждой отбойки. В случае выпуска руды и пород в собственные рудоспуски рудоспуск для руды должен располагаться со стороны замагазинированной руды. Необходимость сооружения по два рудоспуска с каждой стороны блока обосновывается дополнительно тем, что этими рудоспусками можно осуществлять первичную, уже на стадии выпуска руды из блока, рудоподготовку грохочением (отсевом) над устьем первого рудного рудоспуска крупной фракции руды, как правило представляющей породу или бедную руду.
Вторичное разубоживание снижается за счет сохранения устойчивости боковых пород вследствие уменьшения перемещения замагазинированной руды при постоянном ее частичном подвыпуске.
Увеличивается интенсивность выполнения основного объема очистных работ за счет увеличения единичного фронта буровзрывных работ (буровзрывной ленты).
Дополнительный положительный результат от использования изобретения: частичное использование энергии взрыва и силы тяжести при доставке руды и пород до рудоспусков; возможность сохранить обогащенную мелочь в замагазинированной руде при раздельной отбойке и перемещении жильной массы и пород до рудоспуска, использование самоходного погрузочного оборудования при погрузке и откатке выпущенной из рудоспусков рудной и породной массы в отдельности.
Способ поясняется фиг.1 и фиг.2. На фиг.1 изображен разрез по простиранию рудного тела в стадии развития очистных работ; на фиг.2 - тот же разрез, в стадии окончания очистных работ.
Способ осуществляется следующим образом. Работы начинают общеизвестным способом с проходки полевого штрека 1, ортов-заездов 2, фланговых восстающих 3, вентиляционного восстающего 4. Затем оформляют днище блока 5 и проходят подрезной штрек.
Отработку ведут слоями снизу вверх с постепенным созданием двусторонней наклонной поверхности 6 замагазинированной руды 7 с наклоном от центра к флангам блока до достижения угла наклона 
, близкого к углу естественного откоса, путем регулирования частичным подвыпуском руды через днище блока 5 и параметрами буровзрывных работ. Угол наклона очистного забоя, параллельный углу наклона поверхности магазина руды, также ограничивают величиной, меньшей угла естественного откоса отбитой руды, что обеспечивает безопасность бурения шпуров с поверхности магазинированной руды (фиг.1).
По формированию наклонных поверхностей магазина частичный подвыпуск излишка отбитой руды ведут через специально наращиваемые рудоспуски 8, сооружаемые в виде сруба параллельно, рядом с фланговыми восстающими 3, с оставлением для них охранных целиков 9. Доставку излишка отбитой руды к рудоспускам осуществляют скреперованием 10 по поверхности магазина 6 и частично взрыводоставкой и самотеком. Частичный выпуск отбитой руды и пород через специально наращиваемые вслед за выемкой рудоспуски 8 позволяет сократить выпуск руды из магазина через выпускные выработки днища 3, что благоприятствует сохранению устойчивости боковых пород в магазине 7. Временное сохранение малоподвижного состояния магазина 7 снижает опасность работы очистных рабочих в забое и тем самым увеличивает интенсивность выполнения основного объема работ в магазине.
Переход на выпуск через наращиваемые рудоспуски позволяет перейти на раздельную выемку жильной массы и вмещающих пород, что является главным преимуществом данного способа. Раздельная выемка руды и пустых пород позволяет резко снизить первичное разубоживание при выемке тонких жил, тем самым улучшая качественный состав добытой руды. Отбойка боковых пород осуществляется для создания нормативной ширины очистного пространства. При этом при должном обосновании избирательного дробления руд и пород (более высокая крепость боковых пород, чем руды, концентрация полезного компонента в мелких фракциях) по каждой стороне блока можно сооружать для них раздельные рудоспуски 8, причем при выпуске породы через второй рудоспуск над первым устанавливается съемная решетка-грохот 11 для возвращения обогащенной мелочи пород в руду. Для сохранения нормальной высоты призабойного рабочего пространства часть отбиваемой руды оставляется в магазине 7 для его наращивания.
Раздельная выемка руды и пород может быть улучшена оставлением временного целика наклонной конфигурации 12 (фиг.2). Временный целик 12 главным образом служит для создания ровной наклонной поверхности для доставки руды и пород в рудоспуски, повышения степени раздельной отбойки и выпуска руды над целиком. Верхняя часть блока 13 над целиком 12 отрабатывается вариантами систем с раздельной выемкой, с открытым очистным пространством, с распорной крепью или с закладкой вмещающими породами, которые позволяют вести селективную выемку руды и пород в максимально полном объеме.
Создание временного целика является дополнительным способом сохранения необходимой высоты рабочего пространства и безопасности под ним. Отбойка и погашение целика осуществляется перед генеральным выпуском руды.
Формула изобретения
Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку блока наклонными слоями под углом, близким до угла естественного откоса отбитой руды, снизу вверх, магазинирование отбитой руды с частичным подвыпуском руды после отбойки каждого слоя, доставку излишков отбитой руды по поверхности магазина и генеральный выпуск руды через основание очистного блока, отличающийся тем, что для повышения производительности разработки и снижения разубоживания руды боковыми породами по достижении наклонной поверхностью магазина угла, близкого до естественного угла откоса, выемку руды и вмещающих пород продолжают раздельным способом с выпуском руды и пород через специально наращиваемые рудоспуски по флангам блока по отдельности для руды и пород с возможностью их дезинтеграции по крупности кусков.
